废旧锂离子电池有价金属资源化利用的转化过程和潜在环境影响

随着新能源电动汽车市场的高速发展,产生了大量亟待处置的废旧锂离子电池。废旧锂离子电池正极材料中的有价金属含量丰富,具有巨大的回收价值,但回收过程中也会产生潜在的二次污染,对生态环境和作业工人产生危害。本文根据废旧锂离子电池的组成和结构,深入分析了正极材料有价金属在预处理、回收和再生三个环节中的转化历程和机制,讨论了杂质元素的干扰和响应对策。重点分析了预处理过程中电解质、有机黏结剂以及集流体铝箔对正极材料分离的影响,探讨了正极材料有价金属在回收和再生过程中的反应机制,包括传统的火法、湿法回收和新兴的再生工艺,从回收效率、能/物耗、环境影响等多个角度总结了工艺的特点。最后,对废旧锂离子电池正极材料资源化利用的发展方向和前景进行了展望。本文旨在为正极材料有价金属的高效资源化利用方法提供研究思路和选择依据。

氨浸工艺从废旧锂电池中选择性回收有价金属

研究了碳酸氢铵-还原剂体系选择性浸出废旧三元锂电池中锂、镍、钴的过程。考察了浸出温度、碳酸氢铵浓度、还原剂的种类和浓度、固液比及浸出时间等对有价金属浸出率的影响,并通过XRD、SEM-EDS和FT-IR等表征方法对选择性浸出机理进行了初步探明。结果表明:在浸出温度80℃、浸出时间2.5 h、碳酸氢铵浓度2.5 mol/L、固液比50 g/L、还原剂亚硫酸钠浓度0.6 mol/L的条件下,锂、镍、钴的浸出率分别为96.86%、96.36%、93.43%,而锰几乎不被浸出。碳酸氢铵-亚硫酸钠还原浸出体系可以实现从废旧三元锂电池材料中高效、选择性回收锂、镍和钴。

复杂铜钴共伴生矿有价金属回收综述

铜和钴是重要的战略有色金属,因其优异的理化性质应用广泛.非洲刚果(金)等地区的复杂铜钴共伴生矿,铜钴比可达3∶1,是重要的铜钴矿产资源.由于全球对铜钴需求的不断增加,从复杂铜钴共伴生矿(后续综述表述为铜钴矿)中协同提取铜、钴等有价元素意义非凡.本文综述了包括氧化矿与硫化矿在内代表性复杂铜钴共伴生矿资源的矿物学特点,全面比较和讨论了氧化矿与硫化矿的焙烧、浸出等提取工艺的区别.最后对从复杂共伴生铜钴矿中提取铜、钴的前景与挑战进行了评估.综述表明氧化铜钴矿更适合采用湿法工艺处理,而硫化铜钴矿则更适合用焙烧–浸出相结合的强化浸出工艺处理.综述中对比了铜钴矿金属提取过程中的热力学特点与动力学限制因素.

从铜冶炼渣中提取部分有价金属的研究进展

铜冶炼渣是冶金过程中产生的重要废渣之一,其含有的有价金属具有一定的经济价值和市场需求。本文从铜冶炼渣的分类及有价金属赋存状态入手,对铜、铁资源及市场现状进行深入剖析,重点对铜冶炼渣中铜、铁及其他有价金属回收现状展开论述,探讨了铜渣中有价金属(铜、铁等)的分类、回收及应用情况,以及环保技术在铜渣处理中的应用,进而对钴资源市场动态与市场前景进行了分析。根据国内外研究现状,综述了从铜冶炼渣中提取有价金属的研究进展和不足,为实现铜冶炼渣中有价金属的高效回收和综合利用提供有力保障。

侧吹炉协同处理铜阳极泥浸出渣回收有价金属新工艺研究

采用侧吹炉协同处理铜阳极泥浸出渣,综合回收有价金属,考察了纯碱用量、粒煤用量、沉淀时间、炉顶烟气温度对主金属Pb、Sb、Bi、Au、Ag回收率的影响。结果表明,适宜的处理工艺参数为:纯碱用量2.5%、粒煤用量3%、沉淀时间1.5 h、炉顶烟气温度750℃,此时贵铅中Au品位达到1 544 g/t(富集了1.84倍)、Ag品位达到10.37%(富集了1.4倍)、Pb品位达到22.89%(富集了2.1倍)、Bi品位达到27.45%(富集了2.2倍)。

退役三元锂离子电池正极材料中有价金属的回收与再生研究进展

退役三元锂离子电池正极材料(NCM)富含Li、Ni、Co、Mn等有价金属,其高效分离与回收对环保至关重要。评价分析了化学沉淀法、溶剂萃取法和电化学沉积法分离溶解态Li、Ni、Co、Mn的工艺原理、条件及效果;根据NCM正极材料的失效机制,对直接再生策略的固态烧结、水热法和锂基共晶熔盐法,以及间接再生策略的共沉淀法、溶胶凝胶法和电化学法的发展现状及优缺点进行了系统评述;总结了锂、镍、钴、锰等有价金属分离与电极材料再生过程中面临的挑战,并提出了改进方向,旨在为退役三元锂离子电池正极材料中有价金属的高效回收利用提供重要指导。

氰渣有价金属浮选回收试验研究与应用

为提高氰渣的资源利用率,解决氰渣中有价金属浮选精矿品位不高、回收率低的问题,开展了氰渣性质分析及回收铜、铅、锌的试验研究。根据试验研究结果,结合现场实际情况进行了工艺优化改造和药剂制度调整,生产实践表明:采用铅优先浮选—浮铅尾矿选铜工艺流程,在铅浮选活化剂ZJT用量3000 g/t、捕收剂乙硫氮用量100 g/t,铜浮选活化剂ZJT用量2500 g/t、捕收剂ZJB-2用量100 g/t,浮选流程均为一次粗选两次精选两次扫选的条件下,可以获得铅精矿铅品位22.32%、铅回收率45.76%,锌品位14.47%、锌回收率31.78%,铜精矿铜品位15.38%、铜回收率42.22%的良好指标。改造后,铅精矿铅、锌品位合计提高8~40百分点,铜精矿铜品位提高3~13百分点。

电池废料中有价金属的回收工艺研究

废旧锂离子电池正极材料提锂后,废料需要进行深度处理,从而回收镍、钴和锰。试验采用酸浸工艺处理废料,利用硫酸对镍、钴和锰进行浸出。试验结果表明,原料质量为50 g,硫酸用量为80 g,水添加量为200 mL,浸出时间为60 min,浸出温度为80 ℃时,镍、钴和锰的酸浸效果良好,镍浸出率为99.48%,钴浸出率为99.43%,锰浸出率为89.24%。酸浸工艺可用于处理废料,实现镍、钴和锰的高效浸出,为镍、钴与锰的分离奠定基础,应用前景较好。

FCC废催化剂有价金属提取及无害化处置工艺研究

流体催化裂化(Fluid Catalytic Cracking,FCC)是石油精炼厂的核心工艺,可以将原油中高沸点、高分子量的烃类组分转化为更有价值的汽油、烯烃气体和其他产品。但是,在使用过程中,FCC催化剂容易受到镍污染而失去活性。FCC废催化剂属于危险废物,我国FCC废催化剂产生量大,环境污染风险高,无害化处置压力大。为了提取FCC废催化剂中有价金属,分别开展酸浸试验、还原焙烧-氨浸试验、氯化焙烧试验和还原熔炼试验。结果发现,还原熔炼工艺脱镍效果最好。还原熔炼温度大于1 450 ℃,保温时间为1 h,氧化铁添加量为11%,煤粉添加量为5%时,熔炼渣镍含量小于0.1%,满足相关要求,镍的脱除率大于90%。还原熔炼工艺能够有效提取FCC废催化剂中的有价金属,实现废催化剂的资源化利用,显著降低废催化剂的排放量。

回收沉金后液中有价金属的工艺优化探讨

通过分析回收沉金后液中有价金属生产中存在的问题,提出对沉铂钯工序中的锌粉置换与水解碲两个过程进行优化。试验研究了沉铂钯工序的最佳工艺条件,并选择液碱代替片碱,优化了铜阳极泥处理工艺路线,将其应用到实际生产中,一年可以减少22.91 t碲的系统占用,为企业直接变现至少1145.3万元。

有色冶金废渣中的有价金属回收技术探微

随着我国工业技术的不断进步,冶金行业得到了迅速发展。但是,在实际生产过程中也会产生大量的有色冶金废渣。这些废渣不仅含有丰富的金属元素,而且还会产生大量的有毒有害物质,对环境造成极大污染。因此,为了保护环境和人类生存空间,要对有色冶金废渣中的有价金属进行回收利用,以提高资源利用率。本文首先提出了有色冶金废渣中的有价金属回收技术的重要性,其次分析有色冶金废渣中的有价金属回收技术的原则,最后对有色金属冶炼废渣有价金属湿法回收技术展开重点探讨,希望能为相关工作人员提供一些参考意见。

锂电池中有价金属的回收再生技术

废旧锂离子电池(LIB)的回收是实现锂、钴、镍、锰和其他有价金属再利用的有效方式。文章重点介绍利用各种途径回收LIB中有价金属,讨论了有价金属的回收路线,强调了分选、预处理和采用的工艺,其中包括传统方法,如湿法冶金和火法冶金学,现代处理方法,如火湿冶金和生物冶金。通过对比上述方法,阐明各种浸出和回收过程,明晰从废旧LIB中更清洁和更环保地回收有价金属提供思路,促进有价金属的回收再利用效率。

赤泥中有价金属回收的研究进展

赤泥是氧化铝生产过程中产生的一种强碱性工业固体废弃物,含有大量的有价金属,是重要的二次资源。因此,有价金属的有效回收是提高赤泥综合利用率、增加企业效益的有效途径。但由于赤泥成分复杂,尚缺乏系统全面的有价金属回收工艺体系,目前多数的相关工艺技术仍处于实验室研究阶段,效益低、环保风险大,很难实现成果转化落地。文章以拜耳法生产氧化铝过程中产生的赤泥为例,阐述赤泥的产生原理与组成,以及当前赤泥中有价金属回收的研究进展与产业化应用现状,并提出了相关建议。

铜铅锌冶炼固废协同处理及有价金属综合回收

我国在进行铜、铅、锌冶炼的工业生产过程中会产生大量的铜冶炼渣、锌浸出渣、白烟尘等冶炼残渣,这些冶炼残渣中包含了大量的有价金属,具有较高的回收价值。但是,铜铅锌冶炼残渣具有产量大、种类繁多以及成分复杂等多种特点,增加了有价金属回收的难度。通常情况下都会结合残渣的种类来单独进行某种残渣中有价金属的回收,不仅增加了有价金属回收成本,还影响有价金属的回收效率。本文充分结合铜锌铅冶炼残渣的特点提出了一种铜锌铅冶炼残渣协同处理回收有价金属的技术路线,通过协同处理方式来进行残渣中各种有色金属价金属的回收,有效地提升了有价金属的回收效率,降低了回收成本,具有较高的应用价值。

有色金属冶炼废渣中有价金属回收技术探讨

随着工业化进程的不断加速,有色金属冶炼废渣所引发的环境问题日益严重。废渣中所含的金、银、铜等多种有价金属若能有效回收利用,不仅有助于减轻对环境的污染,还能实现资源的有效利用。本文从有色冶金废渣和有价金属的概念入手,分析了我国有色金属矿产资源的特点以及有色冶金废渣的现状。随后,探讨了有色冶金废渣中有价金属回收的相关技术,包括高温熔炼法、湿法提取法、流化床法和生物浸取法等。最后,阐述了有价金属回收的必要性,主要包括资源利用、节约能源、减少碳排放、经济效益以及减少废弃物和环境污染等方面。

有色金属冶炼废渣中的有价金属可回收技术探讨

近年来,我国经济高速发展,但同时我国蕴藏的金属资源逐渐减少。因此,需要系统地集中回收有色金属冶炼废渣中的有价金属,以实现对金属资源的再生利用。业内人员也开始对我国有色金属冶炼废渣中有价金属的回收技术进行分析,以推动整个行业向绿色可持续发展迈进。有色金属冶炼过程中会产生大量的废渣,这些废渣中富含有价金属元素,如铜、锌、铅、镍等。如果直接排放,不仅浪费资源,还会对环境造成严重污染。因此,对有色金属冶炼废渣进行有效回收利用,既可以减少资源浪费,又有利于环境保护。本文将对有色金属冶炼废渣中的有价金属回收技术进行探讨。

从铜渣中回收有价金属技术的研究进展

铜渣中含有大量的有价金属,回收有价金属日益受到人们的重视。根据铜渣的物化和矿物学特性,从铜渣中回收有价金属技术在国内外得到了广泛的研究。本文重点介绍了火法、选矿法、湿法和联合工艺法四大类回收技术。通过对它们的优缺点及应用价值的分析,认为联合工艺法将会成为从铜渣中回收有价金属技术的主要研究方向。

废旧锂离子电池中有价金属回收工艺的研究进展

锂离子电池广泛应用于移动电子设备、电动汽车和储能等领域,但由于生命周期有限和产品的更新换代,导致其报废数量与日俱增。对典型废旧锂离子电池的组分进行分析,并对有价金属回收的主要技术过程(包括预处理过程,钴的浸出过程,化学纯化过程和钴酸锂的修复再生过程等)进行了综合评述。在此基础上,提出了今后废旧锂离子电池资源化和无害化的发展建议。

低温碱性熔炼分离富集铜阳极泥中的有价金属

采用低温碱性熔炼处理铜阳极泥(CAS),研究熔炼浸出过程各有价金属的分离富集行为。分析碱料比、熔炼温度、熔炼时间、浸出温度、浸出时间和液固比等6个因素对金属浸出率的影响。结果表明:优化条件为碱料比为0.5,熔炼温度为600℃,熔炼时间为60 min,浸出温度为70℃,浸出时间为60 min,液固比为12.5 m L/g。在此优化条件下,Se和As的浸出率分别达95.79%和96.83%,Cu、Pb、Sb和Te的浸出率分别为0.16%、3.36%、1.02%和0.05%,实现了铜阳极泥中有价金属的有效分离和富集。

焙烧氰化尾渣回收有价金属试验

研究采用高温氯化工艺回收焙烧氰化尾渣中的有价金属。结果表明,在氯化钙添加量7%、1 100℃焙烧2h的条件下,Au、Ag、Cu、Pb、Zn的挥发率分别达到97.52%、71.78%、85.92%、98.59%、93.81%。球团采用梯级烘干的干燥工艺,经40min干燥后,干球团落下强度>10次/0.5m,抗压强度90%>100N,基本符合回转窑进料的强度要求。