纳米SiO_(2)复合粒子/有机硅低聚物透明超疏水复合涂层的制备及其性能

将Stöber法制备的胶体SiO_(2)粒子溶液与粉体SiO_(2)粒子进行物理共混得到SiO_(2)复合粒子溶液,以三乙氧基甲基硅烷(MTES)与正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体制备的酸性有机硅低聚物为黏结剂,使用3-氨丙基三甲氧基硅(KH540)与全氟癸基三甲基氧硅(PFDT)对其进行改性,通过喷涂法在玻璃基底上制备出SiO_(2)复合粒子/酸性有机硅低聚物复合透明超疏水涂层。考察了SiO_(2)复合粒子、酸性有机硅低聚物、KH540及PFDT对复合涂层的影响。结果表明,当SiO_(2)复合粒子溶液由粒径为110 nm的胶体SiO_(2)粒子溶液与粒径为50 nm的粉体SiO_(2)粒子(其用量为胶体SiO_(2)粒子溶液质量的1%)组成、SiO_(2)复合粒子溶液与酸性有机硅稀释液质量比为4∶1、KH540与PFDT的添加量(以混合液总质量计,下同)均为1%时,制备的复合涂层在可见光波长范围内透光率可达88%,静态接触角达155°,在800目砂纸上磨损60 cm后仍能保持超疏水性能,具有良好的自清洁性。

高透光纳米SiO_(2)/碱性有机硅低聚物复合自清洁涂层的制备

制备了一种具备高透光性的SiO_(2)/碱性有机硅低聚物超疏水复合自清洁涂层。首先以正硅酸乙酯(TEOS)为原料、全氟癸基三甲基氧硅烷(PFDT)为改性剂,通过Stober法得到SiO_(2)改性粒子溶液,然后以TEOS与γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)为预聚物、PFDT为改性剂,在碱性条件下制备出改性的机硅低聚物溶液。将改性的SiO_(2)溶液与改性的碱性有机硅低聚物溶液按比例混合,最后将混合溶液喷涂于载玻片上,室温下静置6h得到透明超疏水自清洁涂层。探究了有机硅低聚物中TEOS、KH560以及氨水的量对复合涂层的影响。结果表明:当氨水、TEOS、KH560的量分别为1mL、6mL、0.4g,SiO_(2)改性溶液与碱性有机硅低聚物量的比值为2∶1时,涂层的接触角达到150°,透光率为91%,附着力为1级。涂层具有良好的自清洁性能,在经过300℃的高温加热后仍保持其疏水性。涂层制备工艺简单,适用于大规模工业生产。

羟基封端的有机硅低聚物的合成

采用甲基三乙氧基硅烷,二甲基二乙氧基硅烷,苯基三乙氧基硅烷为原料,通过水解-缩合反应合成一种羟基封端的有机硅低聚物,并初步研究了有机硅低聚物的合成条件。实验表明:反应温度为70℃,时间为4h,pH为3,可合成羟基封端的有机硅低聚物。红外光谱表明,合成的有机硅低聚物在Si-OC2H5及Si-O-Si处都出现吸收峰,其结构与理论基本相符。

有机硅低聚物改性自乳化水性环氧树脂的合成与表征

二甲基二乙氧基硅烷与KH-550在一定条件下通过缩合反应制得有机硅低聚物,利用其对自乳化水性环氧树脂进行开环接枝改性后,制备涂层,并研究了其部分性能。结果表明:随着有机硅含量增加,自乳化水性环氧树脂涂层固化工艺改善,表面干燥时间缩短;柔韧性能得到不同程度的提升,附着力优良。改性后的固化膜在有机硅摩尔分数含量为20%时具有较优综合性能,固化时间缩短59%,耐热性能提高4.4%,冲击强度提高20%。

互溶性活性有机硅低聚物的制备

采用二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷通过水解缩合反应,合成与环氧树脂互溶较好的活性有机硅低聚体。结果表明:二甲基二乙氧基硅烷与苯基三乙氧基硅烷的物质的量比为3∶5,水的添加量为理论值的60%,催化剂浓盐酸的加量为反应物总质量的0.1%,反应温度为70℃,反应时间为5h条件下,合成的活性有机硅低聚物转化率为55%,适合与环氧树脂进行接枝共聚改性。

杂化硅溶胶/有机硅低聚物复合透明超疏水涂层的制备及性能

以气相纳米二氧化硅、正硅酸乙酯(TEOS)和六甲基二硅氮烷(HMDS)为原料,采用溶胶-凝胶法制备杂化硅溶胶,将γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)和烷基硅氧烷制备的有机硅低聚物与杂化硅溶胶复合得到透明超疏水涂层,研究了气相纳米二氧化硅、HMDS和KH560用量以及烷基硅氧烷种类对复合涂层性能的影响。结果表明:当气相纳米二氧化硅与TEOS的质量比为0.075,HMDS与TEOS的质量比为0.75,烷基硅氧烷为甲基三乙氧基硅烷(MTES),且KH560和MTES的物质的量之比为0.50,有机硅低聚物与杂化硅溶胶质量比为0.100时,制备的涂层接触角可达165°,具有优异的超疏水性能和良好的附着力、坚固性以及高透光率。

有机硅聚氨酯低聚物对丁腈橡胶硫化网络结构的影响

文章研究了有机硅聚氨酯低聚物对丁腈橡胶СКН-26M等硫化胶硫化网络结构形成的影响。由于在高温作用下,有机硅聚氨酯低聚体能够积极地参与丁腈橡胶等合成橡胶的热硫化过程,从而对橡胶硫化网络的形成产生积极的影响。具体表现为能提高橡胶硫化网络的密度和力学性能,并且在高温下能较长时间的保持橡胶的弹性和强度性能。这就为制造在高温下使用的具有较长使用寿命的橡胶工业制品创造了条件。

有机硅共聚改性水性聚氨酯PU—SI的制备及性能研究

以聚醚（聚酯）多元醇、有机硅低聚物（PDMS）、多异氰酸酯、扩链剂和亲水扩链剂为主要原料，制备有机硅共聚改性聚氨酯乳液PU－SI。利用现代分析测试手段红外光谱（FT－IR）、核磁共振图谱（NMR）、凝胶色谱（GPC）、电子能谱（ESCA）、接触角仪、电子拉力试验机等，对合成产物的化学结构及性能进行表征和分析研究。结果表明：有机硅改性PU乳液稳定性好，硅氧烷链段可在乳液胶膜表面富集，对PU材料有明显的表面改性作用，使其耐水性提高，而本体力学性能变化不大，作为顶层涂料，有很好的综合性能。

有机硅改性环氧树脂的制备及其性能研究

利用3种乙氧基硅烷单体混合不完全水解合成含乙氧基的有机硅低聚物,并使其与环氧树脂反应,成功制备出有机硅改性环氧树脂。探讨了在不同水解用水量下合成的有机硅低聚物对环氧树脂固化物的冲击强度、弯曲强度和热稳定性的影响。结果表明,当水解用水量为完全水解用水量的0.5倍时,环氧树脂固化物的耐热性和韧性均有明显提高,冲击强度达到14.07 kJ/m2,弯曲强度达到26.73 MPa,50%质量热损失温度提高到424℃;比未改性的纯环氧树脂分别提高了10.23 kJ/m26、.98 MPa、23℃。

耐高温绝缘漆的制备及其在玻璃丝包线上的应用

用自制有机硅低聚物与环氧树脂合成环氧改性有机硅树脂,通过添加无机填料和有机助剂制备了耐高温绝缘漆和浸漆玻璃丝包线,并对绝缘漆的性能及影响因素进行了分析。结果表明,所制得的耐高温绝缘漆具有较高的耐热性和较好的柔韧性、附着力,浸漆玻璃丝包线综合性能良好。

单组分无溶剂环氧聚硅氧烷压载舱涂料的制备

以自制的有机硅低聚物、有机膦酸、环氧树脂合成无溶剂环氧聚硅氧烷树脂,探讨了3种材料在合成树脂中所占比例对树脂成膜性能的影响。结果表明:有机硅低聚物加入量为40%~80%(质量分数)、环氧树脂加入量为10%~60%(质量分数)、有机膦酸加入量为0.5%~5%(质量分数)比较合适;以环氧聚硅氧烷树脂为成膜物质,复配颜填料和助剂制备的压载舱涂料具有无溶剂、单组分、固化快、防腐寿命长的特点,经盐雾试验、阴极剥离性能试验和冷凝舱试验,其涂层综合性能符合PSPC标准的要求。

可低温固化耐烧蚀涂层织物的制备探讨

为了改善有机硅树脂活性低,难以低温固化,以及提高涂层织物的耐高温耐烧蚀性能,合成了具有活性的有机硅低聚物,并用环氧树脂对低聚物进行改性。主要研究了苯基含量、单体水解所需水用量、环氧树脂用量等对有机硅低聚物活性和树脂耐烧蚀性能的影响。结果表明:以一甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷为原料,制备有机硅低聚物,最佳合成工艺为R/Si=1.3、Ph∶R=0.3、水用量为反应单体完全水解的60%。用环氧树脂将有机硅树脂进行改性后,当环氧树脂与有机硅低聚物质量比为4∶6,固化剂用量与环氧树脂质量比为0.5∶1.0,在80℃的条件下,涂层织物30 min即可实现固化;对玻璃纤维涂层后,室温条件下72 h内可实现完全干燥。