基于微震监测的浅埋8 m超大采高综采面末采阶段矿压显现规律研究

为了掌握浅埋超大采高综采面末采阶段矿压显现规律,以张家峁煤矿8 m超大采高综采面为研究背景,在工作面支架压力监测数据的基础上,引入微震监测技术手段,从微震事件数量和能量的角度对末采阶段矿压规律做出合理解释。得出如下结论:2203综采面末采最后90 m范围内共监测到微震事件66个,总能量1.75×10^(4)J,其中,中小能量事件合计占比达到92%。期间共来压5次,平均周期来压步距为19.5 m,来压持续距离2.9 m,动载系数1.46,周期来压具有来压步距短、持续时间长、局部动载矿压强烈的特点。来压期间微震的频次和能量明显高于未来压期间,微震频次和总能量的变化趋势呈现“M”形,表现为能量的“积聚-释放-积聚”的周期性变化,微震事件的周期性变化规律与工作面的周期来压保持一致。根据微震频次和能量的异常变化可对工作面的周期来压起到一定的预测作用。

华亭煤矿综放工作面末采阶段柔性网支护效果分析

为确保华亭煤矿综放工作面安全高效回撤,250107-1综放工作面末采阶段采用高强聚酯纤维柔性网代替金属网铺顶。主要介绍柔性网使用前运网、挂网相关准备工作以及柔性网施工工艺,并根据250107-1综放工作面柔性网工程实践,分析柔性网在工作面末采阶段的突出优势与存在的问题,并针对柔性网应用过程中存在的问题,提出优化柔性网尺寸、配合金属网挂网技术、加强放煤与割煤工艺管理的保障技术措施。

采煤工作面末采阶段切顶护巷技术分析

为防止回采后留设的安全煤柱在开采过程中受到开采的影响而发生围岩变形,降低维护成本,经工艺研究,提出了开采工作面切顶卸压护巷工艺。实践证明,切顶卸压后可在围岩中形成一条人为的卸压巷道,并在人为的介入下提早解除了围岩的应力,减小了大应力对围岩的剪切损伤,在实践中获得了明显的应用效果。在此背景下,该文章主要针对采煤工作面的切顶互相技术进行了分析,并且探讨了该技术所起到的作用和效果,与此同时,还提出了相应的意见和建议,希望能给有关人员带来帮助和参考。

马蹄沟煤矿末采阶段回撤通道二次加固技术研究

马蹄沟煤矿3506末采工作面回撤通道受邻近工作面3505回采扰动影响,陆续发生顶板下沉、帮部内鼓、底板隆起及巷道断面缩小等严重变形,严重影响3505工作面生产设备回撤工作的安全高效开展。为有效控制围岩变形,基于锚杆与围岩的相互作用力学模型,对回撤通道锚固围岩变形范围进行反演分析,在此基础上提出了具有针对性的二次锚注联合加固方案并实施,在二次加固后对围岩稳定性进行现场监测。结果表明:回撤通道经过二次锚注联合加固后,顶板下沉、两帮移近、底板隆起等变形得到了有效控制。

寺河矿大采高综采面末采阶段水泥注浆控制片帮冒顶技术

寺河煤矿采用6.2m大采高综采一次采全高的采煤工艺,工作面进入末采阶段(工作面沿推进方向不足150m)易发生大面积煤壁片帮和端面冒顶事故。为了解决上述技术难题,在详细分析工作面围岩结构的基础上,针对性地提出水泥浆液预注浆控制工作面围岩垮落技术,采取6m浅孔堵漏注浆和12m深孔高压注浆相结合的施工工艺,保证了工作面的顺利推进和安全生产。

采煤工作面末采阶段切顶护巷技术研究

针对潘二矿厚硬顶板条件下工作面采动导致采区系统巷道破坏问题,以11123工作面及受其影响的系统巷道为工程背景,基于工作面回采后顶板受力状态分析结果,确定超前预裂切顶卸压钻孔及爆破参数,提出采煤工作面末采阶段切顶护巷技术。工程实践表明,通过实施末采阶段切顶护巷技术,有效地降低了工作面收作对采区系统巷道的影响。

采煤工作面末采阶段切顶护巷围岩控制效果数值模拟研究

针对淮南矿区采区系统巷道受邻近工作面采动导致破坏的问题,运用离散元UDEC数值模拟方法,以潘二矿11123工作面地质条件为研究背景,以不同切顶高度为变量,分析不同预裂层位切顶条件下工作面超前应力分布规律,对比验证模拟切顶前后的巷道控制效果。研究表明,通过切顶护巷技术能够切断煤层上覆坚硬顶板,阻断上覆岩层载荷向工作面前方深部煤岩体传递,进而缩短工作面超前支承应力影响范围,有利于工作面前方系统巷道稳定性的提升。

浅埋近距离煤层工作面末采阶段等压原理与应用

为研究浅埋近距离煤层工作面末采阶段等压原理,以高家梁煤矿20314工作面末采阶段为工 程背景,首先利用关键层位置判别法确定2-2上煤层间距5 m处的细粒砂岩为亚关键层,间距32 m处的粗 粒砂岩为主关键层;通过覆岩岩层离层量Sn判断了上覆岩层破断层位,然后,分析工作面末采阶段不采取 停采等压和采取等压技术2种情况下工作面贯通后上覆岩运动规律,并通过理论计算确定工作面距回撤 通道6.6 m处为最佳停采等压位置,并在20314工作面末采阶段进行现场试验,回撤工作安全顺利完成。

顶板断裂来压力学模型及其在综放工作面末采阶段的应用

针对综放工作面末采阶段支架回撤过程中容易出现压架的问题,建立了顶板断裂来压力学模型,并根据顶板断裂前后的平衡方程推导出顶板在不同断裂形式下支护体、煤体内应力增量平均值的统一表达式。以神东矿区多通道快速回撤技术模式为研究对象,根据顶板断裂面与主回撤通道的位置关系分两种情况进行了力学分析,结果表明:工作面回撤停采的合理位置应能够使主回撤通道处于顶板断裂面以外;回撤期间利用停采让压原理调节周期来压步距,采取在主撤巷道内加强支护、控制贯通前后工作面高差等措施,能有效保证综放工作面末采阶段的安全高效回撤。

5303大采高工作面末采阶段防片帮技术研究

为解决大采高工作面末采阶段煤壁易片帮的难题,以寺河煤矿5303工作面末采阶段为工程背景,通过分析大采高工作末采阶段的片帮机理,讨论了诱发片帮的影响因素和防治措施,并提出了工作面末采深孔注浆加固技术。根据工作面的地质条件设计了末采阶段深孔注浆加固方案,通过巷道变形监测可知,主撤巷道两帮平均位移为53 mm,保证了大采高工作面安全贯通主撤巷道。

柔性网在综采工作面末采阶段的应用实践

为保证白洞矿8119综放工作面设备及液压支架的顺利回撤,需要在末采阶段铺设人工假顶。针对金属网配合液压支架材料费用高、安全性差的难题,提出了铺设柔性网、锚杆、锚索固定上网钢丝绳的方案,利用柔性网代替传统金属网,简化联网工序。结果表明,该方案上网速度加快,缩短了施工工期,降低了职工劳动强度,提高了安全系数,保障了设备及液压支架的安全回撤,为该矿其它工作面末采阶段提供了借鉴意义。

综采工作面末采阶段来压规律与顶板控制技术

为分析综采工作面末采阶段矿压的情况,使得设施可以及时回撤,用理论分析和实际相联系的方式,探究工作面进度对来压特点的影响,明确适当等压位置。工作面推进的加快可直接影响来压步距,并且来压的时间长度也显著的增加。使用停采等压技术能够高效的控制来压位置,使用补强支护和顶板控制方式能够确保回撤退道的稳固性。

综采工作面末采期间双回撤通道围岩支护技术研究

为了对综采工作面末采期间双回撤通道围岩进行有效控制,采用理论分析、数值模拟、现场验证等方法,分析了双回撤通道失稳原理,模拟了双回撤通道围岩应力与围岩变形随着综采工作面的推进的变化,得出工作面推进引起应力集中范围扩大,回撤通道形变范围由对称性向不对称性扩展。基于此,设计出合理的围岩支护方案,并在现场验证中证明了该方案的合理性。

不连沟煤矿综放工作面末采期矿压显现规律

为了确保综放工作面末采期间支架顺利回撤,基于不连沟煤矿工作面的开采技术条件,通过现场矿压观测和分析,研究了综放工作面末采期间矿压显现规律。研究表明:综放工作面末采阶段停止放顶煤后,工作面来压步距增大,但来压强度呈降低趋势;随着采深的增加,顶板破断由滑落失稳向回转失稳转变,矿压显现程度降低;通过提高主回撤巷道内垛式支架的工作阻力,可以有效减小顶底板围岩的变形和失稳破坏,有利于巷道围岩的稳定和支架的顺利回撤。

厚煤层综放工作面末采期间主撤巷道加强支护及矿压监测

综采放顶煤工作面末采工作是矿井安全生产的重要环节之一。文章主要介绍了不连沟煤矿厚煤层综放工作面末采期间主撤巷道加强支护技术,并通过现场实测法对支架阻力特性及主撤巷道矿压显现进行监测及分析。研究表明,该技术合理有效,缩短了末采时间,提高了工作效率,取得了良好的经济效益及宝贵的技术经验。

寺河矿5303大采高末采工作面深孔注浆加固技术

为解决寺河矿大采高工作面末采阶段片帮、冒顶问题,通过分析煤壁片帮机理,得出提高煤体自身力学性质是治理煤壁片帮的有效方法,利用合理注浆时机、配合高性能注浆加固材料,对末采工作面实施超前深孔注浆加固。工程实践结果表明:通过对工作面深孔注浆,共使用注浆材料187.25 t,注浆加固后的主撤巷道和顺槽在超前支承压力区的变形得到明显减缓,工作面末采阶段40 m仅用5 d回采完毕,在保证安全的同时实现了工作面与主撤巷道的快速贯通。

黄泥顶板大采高工作面末采围岩控制技术

为防治黄山煤矿15101工作面生产期间出现的冒顶事故,通过理论分析和现场实践的方法,分析黄泥顶板大采高工作面的围岩失稳原因,提出"注浆加固+扩巷护顶"为核心的末采期间围岩稳定性综合控制技术.现场应用表明,末采期间未发生严重影响生产的冒顶和片帮事故,液压支架能够正常接顶,平均工作阻力30 MPa,回撤通道顶板最大下沉量155 mm,左帮最大移近量90 mm,设备回撤期间巷道未发生明显的变形,工作面围岩稳定性得到了有效控制.

基于能量计算的预掘回撤通道顶板下沉量分析

采用预掘回撤通道技术的综采工作面在末采阶段易发生顶板大变形而引发压架事故。本文基于工作面贯通后的3种基本顶破坏形式,建立了不同的回撤通道顶板力学模型,通过分析顶板变形过程中的能量释放与做功过程,求得不同基本顶破坏形式下的回撤通道直接顶下沉量。结合张家峁煤矿N14201工作面回撤通道顶板大变形案例,分析了不同顶板力学模型的影响因素,发现基本顶破断位置、关键块及其上覆岩层厚度、关键块回转角和支护强度对回撤通道顶板下沉量影响显著,确定了张家峁煤矿N14201工作面发生压架事故的原因,即基本顶在保护煤柱上方4~6 m范围内破断以及上部3^(-1)煤层开采导致主关键层破断失稳。

综放工作面旋转开采可行性分析及转采方法

针对长春兴煤矿301综放工作面在末采阶段继续按照正常推进方向回采,会滞留部分三角煤无法采出的情况,分别从技术经验、主要设备、劳动人员素质和管理水平等3个角度探讨转采方案的可行性,并通过计算得出了301综放工作面的转采巷道形式,并对301综放工作面的转采方法进行了详细介绍。转采方案的成功实施增加了该工作面的服务年限,提高了原煤的回采率。

大采高综采工作面回撤通道临断层围岩控制技术研究

针对付村煤矿大采高综采工作面停采线临断层无预掘回撤通道时液压支架回撤周期长、安全性差等问题,提出了临断层预掘单一回撤通道的方案。通过数值模拟研究了工作面开采扰动前后回撤通道距离断层1m、3m、5m三种情况的围岩变形量及应力变化情况,综合考虑巷道围岩稳定性与资源回收率两方面因素,确定了回撤通道距离断层3m的布置方案。同时提出了回撤通道锚网梯(索)的支护方案,通过进行现场巷道围岩量变形观测,表明支护方案可行,能够满足支架回撤的要求。