间歇式本体法聚丙烯闪蒸过程智能调度控制技术

间歇式本体法聚丙烯工艺操作有其特殊性。随着生产装置产能的不断扩大,在喷料与闪蒸过程中,各种并行设备的规模也不断扩大,再加上操作不规范等问题的叠加影响,不仅工人劳动强度大幅增加,而且安全生产存在极大的安全隐患,生产装置运行效率明显下降,能物耗上升。该文在对该过程做出分析研判后提出了运行队列、等待队列和实现闪蒸过程智能调度控制的思路,并由此开发了闪蒸过程智能调度控制技术。这项技术的实施将提高闪蒸过程的自动化控制水平,稳定并优化操作,降低工人劳动强度,降低能耗物耗和保障装置的安全生产。

间歇本体法聚丙烯生产工艺自动加剂的工程实践

该文首先介绍了间歇本体法聚丙烯生产工艺中催化剂、活化剂与第三组分3种聚合反应助剂手动加剂方式存在的弊端、实现自动加剂所面临的现实阻力和推动力,以及自动加剂系统工艺设计与自控设计所应遵循的原则和指导性意见,然后给出了有别于连续法生产工艺、更具实用性和可靠性的自动加剂系统设计与控制方案,并提出了自动加剂系统在工程实践过程中需要特别注意的问题。该文最后指出间歇本体法聚丙烯生产工艺实现完全自动化是这套纯本土工艺继续生存下去并开发各类新产品的必要条件,而自动加剂系统的工程实践则为上述目标奠定了基础。

间歇本体法聚丙烯生产工艺自动控制发展历程

本文介绍了间歇本体法聚丙烯工艺实现自动控制的难点、特点与控制解决方案。聚合智能调节器控制,聚合过程的DCS控制,实现三剂自动加入,控制系统的优化为该工艺自动控制技术所走过的一段艰难、曲折的发展道路。本文同时展望了该工艺实现单元式自动控制,最终实现智能控制的发展前景。

用于间歇法本体法丙烯聚合的反应釜预处理方法

本发明属于烯烃聚合技术领域,具体涉及一种用于间歇法本体法丙烯聚合的反应釜预处理方法。本发明包括:(1)将反应釜内部表面清理干净,气密检测合格后进行反应釜预处理;(2)将反应釜体放入加热套中升温;(3)对反应釜进行抽真空;(4)对加热套继续升温;(5)反应釜内通入氮气和氢气混合气体,对反应釜内部进行吹扫,其中氢气的体积分数为1%~20%,混合气体的微量水质量分数小于10 mg/kg;(6)反应釜停止加热,用所述混合气体吹扫至反应温度.

连续本体法合成ABS树脂

以3釜串联连续本体聚合工艺合成了(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS),并研究了其力学性能。结果表明,在一定橡胶含量条件下,采用双嵌段丁苯橡胶替代聚丁二烯橡胶可使ABS树脂的综合力学性能得以提高;双嵌段丁苯橡胶质量分数每增加0.1%,可使ABS树脂的冲击强度提高约0.98～1.67 kJ/m2,但其耐热性有所下降,拉伸强度和弯曲强度存在峰值。为获得均衡的性能,(苯乙烯/丙烯腈)共聚物(SAN)树脂相重均相对分子质量应控制在2.0×105～2.5×105,高于2.5×105之后,ABS树脂性能提升不明显。与乳液法ABS树脂相比,连续本体法ABS树脂具有极低的残余单体含量,有明显的环保优势。

杜仲胶、本体法TPI(反式-1,4-聚异戊二烯)、溶液法TPI共混改性天然橡胶的性能分析

为系统全面地研究3种反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)的分子链结构组成、结晶度等对改性天然橡胶(NR)性能的影响,通过核磁共振氢谱(~1H NMR)和差式扫描量热仪(DSC)对杜仲胶(简称EUG)、本体法TPI(简称B-TPI)和溶液法TPI(简称S-TPI)的微观结构和结晶性能进行测试分析。结果表明:它们均以反式-1,4-结构为主,含量大于97%,同时含有少量的顺式-1,4-结构,含量低于2%,其中,B-TPI和S-TPI还含有微量的3,4-结构,含量在0.3%左右;EUG的结晶度最高,为46.87%,B-TPI结晶度为27.68%,S-TPI的结晶度为32.93%。然后分别与天然橡胶(NR)共混,考察了3种不同的TPI/NR共混胶与NR硫化胶之间各项性能的差异,结果表明:EUG/NR共混胶在拉伸和耐磨耗性能方面相较于NR硫化胶有所降低,但在耐屈挠疲劳性能方面有一定的提升;而B-TPI/NR和S-TPI/NR共混胶在拉伸性能相较于NR硫化胶有所降低,但在耐磨耗和耐屈挠疲劳性能方面有了明显的提升,尤其以S-TPI/NR的提升效果最佳。

连续本体法ABS树脂聚合技术研究

综述了国内外主要本体聚合丙烯睛一丁二烯一苯乙烯(ABS)树脂生产工艺,总结了本体聚合工艺中的关键技术,重点阐述了连续本体法ABS树脂合成技术研究方向。

玻纤增强本体法ABS、乳液法ABS复合材料的制备及其性能

利用双螺杆挤出机共混挤出法分别制备了两种玻纤增强本体法(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)复合材料和两种玻纤增强乳液法ABS复合材料,从熔体流动速率、力学性能、耐热性能等方面比较了它们的差别,并研究了(苯乙烯/马来酸酐)共聚物(SMAH)对玻纤增强ABS复合材料性能的影响。结果表明,少量的SMAH可明显提高玻纤增强ABS复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度,玻纤增强本体法ABS复合材料有更好的力学性能。

单釜连续本体法生产苯乙烯-丙烯腈-顺酐三元共聚物

借助现有工业装置及苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)和苯乙烯-顺酐共聚物(SMA)的生产经验,建立并实施了国内独有的苯乙烯-丙烯腈-顺酐三元共聚工艺,生产出苯乙烯系树脂新品种———苯乙烯-丙烯腈-顺酐共聚物(SAM)。以SAN和SMA工艺参数关系式为基础,建立了SAM工艺参数关系式,运用试差法计算了总转化率,结果符合聚合规律。试验表明,以两套配料系统向聚合釜供料的方案是可行的;通过调节两种物料的流量,产品的组成可变;在苯乙烯-丙烯腈共聚过程中引入顺酐后,聚合体系粘壁现象得到明显改善。

用改性本体法聚丙烯粉料生产扁丝专用料的研究

本文着重讨论利用液相本体法聚丙烯粉料直接填充CaCO_3粉末,同时添加多种助剂进行改性,用一步法造粒制成专用料。用该专用料生产编织袋扁丝,可以提高加工性能及物理机械性能,降低生产成本。实验结果表明,效果良好。

连续及间歇本体法聚丙烯工艺的比较

对Montell公司的液相环管聚丙烯本体聚合工艺和国产间歇液相本体法聚丙烯工艺的工艺流程、操作条件、自动化控制和产品质量、生产成本 ,以及常见故障等方面进行分析对比 ,指出两种工艺均有显著经济效益 ,且前者好于后者 ,应根据各企业的特点安排生产 ,并就两种工艺及其操作管理等方面的进一步改进提出了建议。

二釜串联连续本体法制备SMA

用二釜串联连续本体工艺制备苯乙烯-顺丁烯二酸酐无规共聚物,分别研究并获得了首釜和第二釜的启动操作策略和稳态工艺条件。

硅灰石填充改性本体法PP粉料打包带的研制

近年来,国内生产PP钙塑打包带已较为普遍,但这种打包带的断裂拉力较低,一般比纯PP打包带低20～40%.本文报道的硅灰石填充改性本体法PP粉料打包带,其特点在于:断裂拉力明显高于钙塑打包带,甚至超出PP打包带8～63%;伸长率接近聚酯,具有较好的抗应力松驰性,兼有耐热、成本低等优点,本产品已于1992年6月通过省级技术鉴定,现已投入批量生产.

本体法ABS和乳液法ABS共混研究

将本体法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和乳液法ABS共混,研究了共混体系的力学性能。结果表明:当本体法ABS质量分数为30%～50%时,共混体系的悬臂梁缺口冲击强度高于单组分的性能,与本体法ABS相比,增幅可达28%;拉伸强度和弯曲强度介于共混前2种ABS之间。动态力学研究表明,来自于2种工艺ABS中的苯乙烯-丙烯腈共聚物相容性良好。

小本体法聚丙烯产品质量问题探讨

根据武汉石油化工厂生产实际及相关试验，讨论小本体聚丙烯应用络合二型及CS-1型催化剂出现的产品质量问题、对粘料、结晶料、产品灰分含量及氯含量高、同批粉料熔融指数（MI）不同、小黑点料等质量问题的形成原因进行分析，认为原料质量、反应时间、冲催化剂时釜内活化剂浓度、升温时间、催化剂及活化剂量、回收包装温度、轴封状况对上述质量问题存在显著影响。

间歇式液相本体法聚丙烯产业回顾与发展建议

国内采用间歇式液相本体法(简称间歇式)的聚丙烯(PP)装置已达60多套,每年总生产能力已超过1Mt。随着连续法PP工艺日益成熟且大型化,市场对PP品种与质量的要求日益提高,使间歇式PP产业发展面临严峻的挑战,及时了解产业现状及发展趋势对现有装置的发展有着重要意义。通过对间歇式PP工艺发展的回顾及国内装置运行现状的分析,提出了促进间歇式PP产业发展的建议。

Dow化学公司本体法工艺及部分ABS产品

综述了美国Dow化学公司本体法生产丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)工艺的演进过程。介绍了该公司根据产品特点和国外市场情况制定的推销策略。通过了解Dow化学公司改善其产品多样性的途径,为我国本体法生产ABS产品及其后续产品的开发应用提供参考。

β晶型成核剂改性小本体法无规共聚聚丙烯研究

研究了β晶型成核剂（庚二酸钙）用量对小本体法无规共聚聚丙烯（PP—R）力学性能和结晶行为的影响。β晶型成核剂使小本体法PP—R的断裂伸长率有所下降，弯曲模量有所提高，拉伸强度变化不大，缺口冲击强度提高，特别是低温（0℃）缺口冲击强度得到较大改善。广角X射线衍射分析表明β成核剂不仅促进了小本体法PP—R中β晶型的生成，而且提高了γ晶型的相对含量。示差扫描量热分析也表明β成核剂改性小本体法PP—R中同时存在α、β和丫三种晶型。偏光显微镜观察发现β成核剂改性小本体法PP—R中出现了β晶型，晶体尺寸明显减小。

半本体法合成醇溶性聚丙烯酸酯及在快干型涂料中的应用研究

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯为单体,以过氧化二苯甲酰为引发剂,工业酒精为溶剂,采用半本体法合成醇溶性的丙烯酸酯聚合物。研究了引发剂种类、引发剂浓度、功能单体用量、软硬单体配比、加料方式对聚合物性能和相应涂料防腐性能的影响。结果表明:选用过氧化二苯甲酰为引发剂,且用量为2%、苯乙烯用量为5%、极性单体用量为10%、m(丙烯酸丁酯):m(甲基丙烯酸甲酯)=1:1时,以半本体法合成的聚合物配制的涂膜在25℃,相对湿度为90%的条件下,表干时间小于10 min,实干小于40 min,综合防腐性能好。

本体法合成HDI-TMP加成物工艺

本体法合成了六亚甲基二异氰酸酯(HDI)与三羟甲基丙烷(TMP)的加成物作为聚氨酯胶粘剂的固化剂。通过对反应产物-NCO含量和粘度的测定,考察了反应温度、催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)用量、HDI与TMP物质的量比对加成产物性能的影响,并由凝胶渗透色谱(GPC)和红外光谱(FT-IR)表征了产物组成和结构特征,获得本体法合成物HDI-TMP加成较佳工艺:n(HDI)∶n(TMP)=9∶1(即n(-NCO)∶n(-OH)=6∶1),催化剂DBTDL用量为0.05%(按TMP质量计),反应温度80℃,反应时间3h,即可制备出HDI-TMP理想加成物含量占总加成物52.66%的低粘度产物。