求解考虑机器调整时间的并行机分批优化调度问题

基于目前车间调度问题是以单个或整批进行生产加工的并行机调度模型已不再符合实际工况下的车间生产。提出以最小化最大完工时间为优化目标,对遗传差分进化混合算法,灰狼差分进化混合算法进行了比较。为提高加工工件进行分批及分批之后子批的分配与排序效率,该问题是对不同规模的经典并行机调度问题进行求解并展示两种算法的求解,证明了灰狼差分进化混合算法在寻优性能上优于遗传差分进化混合算法,不仅具有更好的解的稳定性,而且具有更高的寻优精度。

计及机器调整和物料运送时间的Job-Shop调度算法

对考虑机器调整时间和物料运送时间的Job-Shop调度问题进行了研究。优化计算时考虑了物料运送时间的作用及其对车间调度的影响,并给出了其求解方法;利用GA、SA与PSO相结合的混合PSO算法解决了Job-Shop调度问题。仿真实例模拟实际工况,对工件的运送、加工和机器调整时间及其相互间的影响进行了分析和计算,并与传统的忽略机器调整时间、物料运送时间以及直接计入工件加工时间的调度方案进行了对比,结果表明提出的方法可行,更加符合实际生产工况。

考虑机器检修的热轧钢管批量计划方法

本文从无缝钢管生产实际中提取并定义了周期性机器检修环境下的钢管热轧批量计划问题,基于无缝钢管生产的特殊性,将该问题抽象为一类考虑机器检修和机器调整时间的单机调度问题,并建立了以最小化机器闲置和机器调整时间为目标的数学模型.针对批量间的机器调整时间取决于钢管规格的变化这一特性,提出了最小调整时间排序规则,证明了该规则在不考虑检修计划时具有最优性.进而,以此为基础建立了循环求解框架,并设计了两阶段启发式算法.基于实际生产数据设计了多种问题规模的实验,验证了算法的有效性,并从实际应用角度对结果进行了分析.

含串行批处理机的三阶段混合流水车间调度问题

基于钢铁行业炼钢-连铸-热轧一体化生产作业,提炼出新的三阶段混合流水车间调度问题。其中第二阶段有多台串行批处理机而其他阶段为离散机,批加工时间等于同一批内所有工件在第二阶段的加工时间之和,且考虑了设备需要调整时间等实际生产特征。以最小化总加权完成时间为目标函数,对该问题建立数学模型,提出基于工件分解策略的拉格朗日松弛算法,引入拉格朗日乘子将机器能力约束和批加工约束松弛到目标函数中,进而将形成的松弛问题分解为较易求解的多个工件级子问题,利用动态规划算法求解子问题,设计启发式算法将松弛问题的解转换为原问题的可行解。仿真实验表明,所设计的算法能够在可接受的运行时间内得到较好的近优解。

顺序依赖的调整时间和拖期的无缝钢管热轧批量调度算法

无缝钢管热轧生产存在一类特殊的顺序依赖机器调整时间,调整时间依赖于相邻轧制批量间的规格切换,与批量间规格呈线性函数关系.针对具有此类调整时间的热轧批量调度问题,进一步考虑交货期要求,探讨了调整时间与交货期之间的性质特征,并以最小化总机器调整时间和最小化总拖期为目标,基于进化算法框架设计了快速重排序邻域搜索多目标算法(fast reordering neighborhood search multi-objective algorithm,FRNSM).在算法初始阶段,提出规格优化规则和交货时间优化规则,对初始解进行局部优化;邻域搜索阶段设计了基于同交货时间规格优化的快速重排序邻域搜索策略,以优化机器调整时间和拖期;针对问题多目标特征,基于Pareto思想设计解的接受准则.基于实际生产数据的实验结果表明,FRNSM算法对此类问题具有很好的求解效果.

玩转Windows的时间同步

相信相当多的人都曾受到电脑时钟不准的困扰，不准的时钟给我们带来了很多麻烦。有时候，更换主板上的电池可解决这一问题，但是，如果是由于硬件上的问题导致的时间不准，就不是更换一块电池那么简单了。使用WinXP以上操作系统的用户可不受此困扰，因为在WinXP操作系统中提供了一个与Internet时间进行同步的功能，通过这一功能。

一种单机加权成套订单数问题的遗传算法

在基本的单机加权成套订单数问题[1]研究的基础上,增加考虑加工工件具有多种类型,且同类工件可分开加工,不同类工件之间接连加工需要机器调整时间的情况。建立了该类问题的0-1整数规划模型,设计求解该类问题的遗传算法,并通过一个算例对这类排序问题和所提出的算法进行说明。算法在文中所列三种初始种群规模下的10次运算内都能得到算例的最优解0.77,每次运算大都在100代以内得到收敛,多次试验结果显示算法具有较强的寻优功能、收敛平稳且运算时间较短,表明了算法求解此类问题的有效性。