基于Unity3D的机床加工实训仿真系统

针对目前高校机械专业学生在机床加工实训当中普遍存在设备操作危险、实训加工设备不足且实训效果不佳的情况,本研究以工业机器人转运及机床加工阶梯轴过程为研究对象,借助Unity3D开发平台设计出虚拟现实机床加工实训仿真系统。运用SolidWorks与3DsMax软件完成了三维建模,运用Photoshop软件对模型进行贴图和UI界面设计。使用Unity Animation组件完成阶梯轴生产加工过程动画,利用Unity3D配合C#语言实现了场景漫游、视角定位切换、虚拟手抓取等功能,最终完成并发布了机床生产加工仿真实训系统。该系统展示了阶梯轴在机床上的加工过程,实现了加工过程的可视化及进程控制,同时具备人机交互功能,选择使用虚拟手替代工业机器人完成上料,控制视角转移观察加工过程,能够极大的提高学生的实训兴趣,提高实训效率,改变传统生产加工实训方式。

机械螺纹类零件的数控机床加工工艺分析

在21世纪的工业化进程中,数控机床技术的发展和应用成为制造业技术创新的核心。特别是在精密机械制造领域,如航空、汽车、医疗设备和机器人技术等,机械螺纹类零件的精确加工显得尤为关键。基于此,文章概述了机械螺纹类零件的特点和分类,介绍了数控机床的基本原理和类型,以及数控机床在螺纹类零件加工中的优势。通过对材料准备、刀具选择、编程和加工参数设置等加工工艺流程的详细讨论,揭示了数控加工中遇到的主要技术挑战,如精度控制、刀具磨损和加工效率,并提出了相应的解决方案和优化建议。这些研究成果不仅对提高加工质量和效率具有指导意义,而且对推动制造业技术革新和提升产业竞争力具有重要价值。

机床加工数字化车间建设研究

为满足机床加工车间大量定制化产品,且多以小批量、多品种模式为主所带来的提升现场管理水平、提高生产安排合理性、提升生产效率和能源利用率、降低运营成本、产品不良率和设备故障率等迫切需求,文章对机床加工数字化车间建设的技术进行研究。针对机床加工数字化车间的数据互联互通问题,在分析数字化车间建设目标、整体性能需求和建设内容的基础上,建立了机床加工数字化车间总体架构设计模型,并对机床加工数字化车间数据的互联互通和各信息化系统的集成给出建设内容和遵循原则。为机械加工行业数字化车间总体架构模型的建模、数字化车间信息化系统功能和系统集成要求提供依据。

螺纹类机械零件的数控机床加工技术分析

数控机床加工技术是现代制造业的基础,具有适应性强、加工精度高、自动化程度高等优势,可以显著提升企业生产效率,大幅降低人力成本。螺纹加工是机械制造的重要环节,根据螺纹类机械零件的加工需求,应用数控机床技术进行加工,可确保零部件连接位置的配合精度,有效提升加工效率。

数控机床加工过程中的振刀原因分析及处理措施

刀具振动是数控机床加工过程中一个普遍存在的问题。当发生较严重的刀具振动现象时,往往伴有较大的噪声,进一步影响操作人员的情绪,严重影响生产效率。此外,数控机床的振动现象也会导致加工零件的几何偏差,这会极大地影响加工零件的精度,最终在加工零件的表面会出现明显的振动线,从而降低加工质量。为了防止振动现象的进一步扩大,文章分析了数控机床加工中刀具振动的原因,并提出了相应的处理措施,旨在减少数控机床加工中的刀具振动现象,提高加工质量,增强数控机床机械加工的能力。

机床加工过程中切削刃曲率对刀具磨损影响研究

机床进行切削加工过程中,刀具切削刃曲率发生改变时,被加工件上切削阻力会发生变化,导致切削力发生变化。刀具切削刃曲率的变化也会引起有效铣削面积与切削宽度发生变化。在铣削速度保持不变的情况下,铣削功率与切削力之间存在线性关系,而机加工中产生的热量与铣削功率有必然联系。调整刀具切削刃曲率,在加工过程中能改变最大切削弧长及散热条件。机床加工中产生的热量数值和散热状态是刀具磨损的重要因素。因此,研究机床加工过程中切削刃曲率与刀具磨损间的关系具有较高的研究价值。为了把握两者的关系,从刀具磨损机理出发,研究机床加工过程中不同切削刃曲率状态下最大切削宽度、最大有效切削弧长及最大铣削面积的状态,以期为机床加工刀具磨损研究提供借鉴。

机床加工过程中误差成因及补偿方法分析

机床在运行过程中受各种因素的影响,容易产生加工误差,影响工件质量。传统的机床加工误差补偿方法漏补率较高,误差补偿效果不佳。科学分析机床加工误差产生的原因,通过计算机床运行热源参数,基于均匀平滑补偿方法获取误差补偿的相关数据,对各个工序段进行分割处理,可实现误差补偿。试验证明,运用该方法进行机床误差补偿,可行性高,工件漏补率低,误差补偿耗时短。

数字化柔性智能制造系统在机床加工行业中的应用

针对机床加工行业中的数字化柔性智能制造系统,构建了整套系统的物理架构,给出了车间管控系统、智能仓储物流系统、三个数字化柔性加工单元的详细设计。通过传感器、无线射频识别(RFID)装置等,实时采集车间中需要监控、连接、互动的物料、刀具、物流小车、机床、量检具等的数据,并对物流过程、加工过程中的各种信息进行处理、优化和整合,构建车间局域网并与互联网结合形成车间数字化柔性智能制造系统。柔性制造化系统以实现车间工件的智能化识别、定位、跟踪、监控,并管理工厂中的人、机、料、水、电、气、生产进度、工艺参数、产品质量、环境因素等各种生产要素,目的是实现管理的自动化、智能化。最后,给出了系统的具体应用界面和应用结论。

基于机床加工匹配特性的混合流水车间绿色生产调度

针对混合流水车间绿色生产过程中的设备选择和调度目标匹配问题,提出基于机床加工特性的多目标调度模型和改进遗传算法。该算法建立了混合流水车间调度的时间、能耗与成本优化模型,采用模糊隶属方法描述了机床加工特性,在遗传算法求解过程中通过机床加工特性隶属度与调度目标的权重系数匹配关系,建立了自适应的交叉、变异和优势保留策略,在每一代迭代中提高在调度目标方向上的选择压力,加速收敛。通过实例分析对比了不同算法的优化结果,从而验证了模型及算法的有效性,并提出了高效、节能、经济和综合4种调度生产模式,为混合流水车间绿色生产提供了指导。

《数控机床加工》实训课程教学方法研究

数控机床加工是一门跨学科专业的公共实践教学课程,课程涉及的知识面广,理论与实践紧密联系,采用传统的教学模式难以实现对学生知识综合应用能力、实践操作能力和创新能力的培养与提升。在实践教学中,采用分层教学、理实一体化、双师制、项目驱动等教学方式,弥补传统教学中存在的不足和问题,激发学生的学习兴趣,培养了学生的工程实践能力和创新能力。

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

随着科学技术不断发展的今天,数控机床成为零件生产加工过程中不容忽视的重要生产设备以及生产工艺。这种生产加工工艺不仅能够优化整个生产加工的具体工艺方式,同时还能够极大地提高整个零件的具体质量,而且还能提高整个生产效率。因此,数控机床在我国生产制造业中起到的作用越来越突出。所以本文主要对机械螺纹类零件的数控机床加工工艺进行了分析研究,从而探讨我国机械螺纹类零件的数控机床加工过程中所涉及到的各种加工技术。

校企合作开发《数控机床加工实训》教材探索与实践

为实现校企深度合作,适应人才培养和课程改革的需要,通过对现有《数控机床加工实训》教材现状的分析,提出校企合作开发实训教材的典型特征,详细论述了合作开发《数控机床加工实训》教材内容的选取、编写模式的采用以及教材编写团队组建等探索与实践的过程。

“普通机床加工技术”课程体系与内容的改革与实践

本文介绍了在高等职业教育蓬勃发展的形势下,结合高职教育示范专业建设工作的开展,"普通机床加工技术"作为一门新的学习领域课程,其体系与内容从如何进行准确的定位,到合理的选择与组织,以及与其他课程的恰当衔接的改革过程,并与改革前的对应课程相比较,分析了两者的区别及课改后的优越性。

基于VC++的装备零件数控机床加工自编程系统开发研究

通过分析部队装备零件数控制造加工现状,结合目前国内外数控机床自编程技术发展趋势,提出了利用开发软件VC++进行装备零件数控机床自编程系统开发的优势。具体给出了某装备轴类零件加工模块的编程方案,指出了本系统的实用价值。

基于项目化教学的《数控机床加工及编程》课程改革与实践

《数控机床加工及编程》是一门理论与实践紧密联系的专业课程。专业性与实践性很强,采用项目化教学,有利于实施教学目标,使学生学以致用,提高学生的学习兴趣、学习热情和学习主动性。以典型工作案例为载体,组建学习任务,任务由浅入深,循序渐进。本课程包含数控机床加工程序编制的基础、数控车床编程及加工、数控铣(加工中心)编程及加工和数控电火花线切割编程及加工4个模块18个任务,每个任务由任务描述、任务分析、相关知识、任务实施、任务评价、课后联系六部分组成。

思政教育融入高职专业课程的实践探索——以“数控机床加工零件”课程为例

依据各级政府关于加强和改进高校思政工作的政策文件精神,以绵阳职业技术学院机械设计与制造专业"数控机床加工零件"课程为例,通过课情与学情分析、融入内容与建设路径探索、教学实施与总结反思等实施步骤,探讨思政教育融入高职专业课程的教学实践路径。

数控机床加工中空叉架轴工艺及工装夹具设计

在中空叉架轴的生产加工过程中,工装夹具使用是否合理对加工零件的质量影响十分严重。对中空叉架轴的结构组成进行介绍,并分析了传统加工工艺中存在的弊端,其次重点探讨在加工任务开展期间,提升生产效率的有效方法,并对中空叉架轴的质量进行有效控制。

《数控机床加工》课程的改革与实践

理论实践一体化课程教学模式是高等职业技术教育目前研究的重要内容之一，高职核心课程应坚持“教、学、做”一体化，教学在“做中学”；教师的作用应该从传授为主，转变为以指导为主；学生的角色也应该从被动的听为主，转变为主动的练为主。

机器人上下料物流系统在数控机床加工中的设计与应用

当前科技发展取得的成就我们是众所周知的,而在工业项目中,工业机器人作为重要的机械设备在进行数控机床加工时,其不仅能够有效的使工作效率得以提升,而且对加工的整体质量而言也能带来很多积极的作用。本文通过简要阐述机器人上下物料系统设计的基础上,然后在数控机床加工中对如何才能更好的组合应用机器人上下料物流系统的途径进行深入的探讨。

数控机床加工误差分析及对策

一、程序编制误差及解决措施程序编制误差是在加工工件程序编制过程中产生的。在实际的加工中,由于程序编制处理不当而造成的误差一般是制作人员对现场加工的工艺缺乏了解,对机床操作系统的特性缺乏了解,对零件图纸中的尺寸误差处理不当,对编程原点选取不当带来的误差。解决措施包括以下几点。