丰山铜矿机械化盘区高效采矿方法优化

丰山铜矿目前采用的点柱式上向分层充填法存在点柱损失矿量大、劳动强度大、安全条件差、生产效率低等缺点,已不再适应生产及经营需求。为降低矿石贫损,提高生产效率,结合2022年无轨设备及膏体充填更新改造计划,通过优化采准工程布置和回采工艺,决定将采矿方法变更为上向进路充填采矿法,将其改造为安全高效的机械化盘区开采。北缘-380 m中段东部试验盘区原生产能力为200 t/d,通过优化设计生产能力达到950 t/d,回采效率显著提升,经济效益显著。

机械化盘区上向进路充填采矿法改进生产实践

为提高盘区生产能力,充分利用回采单元,简化充填工艺。通过优化进路参数,提高进路采高及采宽,解决实际回采过程中生产能力低、充填工艺复杂、采场安全性较差等问题。生产实践应用表明,宽进路机械化充填采矿法具有安全、高效、经济等优点,提高了产能的同时也为井下全面实现机械化作业奠定了良好基础。

金川二矿区多中段机械化盘区回采顺序的数值模拟优化研究

根据金川二矿区多中段多盘区同时回采的实际情况 ,采用FLAC数值软件对 7种回采顺序进行了数值模拟 ,结果表明 ,从矿体一端向另一端渐进式下降的回采顺序 ,有助于改善二矿区回采区域的地应力条件 ,减小塑性区面积及围岩的移动。

金川二矿区机械化盘区双穿脉分层道采矿设计方案与应用研究

金川镍矿是世界特大型矿床之一,其二矿区的采矿方法是下向分层胶结充填采矿方法。为继续提升矿山的生产能力和技术水平,将原单穿脉分层道回采设计方案改进为现行的双穿脉分层道回采设计方案;分析了双穿脉分层道技术的应用特点,并较详细地介绍了该技术的工艺过程及注意事项;将双穿脉分层道布置与单穿脉分层道在产量、生产系统、回采率及综合效果等方面上进行了比较。实践证明,双穿脉分层道技术能为金川二矿的机采盘区稳产高产找到新的途径。

机械化盘区通风方法

依据某大型金属矿山井下机械化盘区通风的实际情况,在矿用空气幕替代辅扇的应用研究成功的基础上,现场开展硐室型风机机站的应用试验,对比研究的结果表明:硐室型风机机站可以有效替代传统风机机站,能在难以设置有风墙风机机站的巷道中安装运行,实现各盘区进风巷道风流的合理分配;硐室型风机机站能有效引射风流,控制风流短路,增加中段进风量达27.3 m3/s,强化中段通风网络的排烟排尘效果,有利于保护工人的身体健康、提高矿井的有效风量率和促进矿井风流的有序流动;硐室型风机机站可以由单台风机或多台风机构成,安装在巷道侧壁的硐室内,增强多级机站通风方法的可靠性和适应性。

金川二矿机械化盘区充填采矿方法优化及应用

随着开采深度的增大,金川镍矿的开采环境越来越复杂,从而导致机型化盘区充填采矿法难于高效实施.针对金川二矿区开采技术条件,开展了机械化盘区开采方法的革新与应用研究,在大面积连续开采方法、回采进路及断面设计、盘区充填砂浆滤水工艺、盘区通风系统及采掘工程支护技术等方面进行了改进和优化.应用证明,这些改进的技术显著提高了金川二矿区的生产能力和经济效益,也为国内外深部复杂难采矿山的开采提供了宝贵经验.

机械化盘区分层采场结构参数的数值模拟分析

针对尹格庄金矿机械化水平分层充填法采场结构和暴露顶板矿岩物理力学特性 ,根据德鲁克 -普拉格准则 ,建立了岩体破坏前后的弹塑性分析模型 ,通过计算机数值分析 。

金川矿区F_(17)以东机械化盘区采场结构优化

针对目前三矿区17以东工程1180采场通风不畅、尤其是在分层道掘进的过程中表现得尤为突出,铲车尾气污染严重,铲运机轮胎及备品、备件消耗严重,分层道充填不接顶等问题。提出了对采场结构进行调整优化。

机械化盘区上向高分层宽进路充填采矿法在三山岛金矿的研究与应用

三山岛金矿新立矿区进路采场数量占大多数,采矿方法为盘区上向进路充填采矿法,采用人工凿岩落矿,单采场生产能力低。为加大进路采场采矿强度,充分利用回采单元,对盘区中的采场再划分成两个采区,并提出增大分层高度及进路宽度。在宽进路采矿过程中,先利用人工凿岩创造小断面切割巷,再利用高效无轨采出矿设备进行作业,锚杆台车跟进采场顶板支护,形成机械化盘区上向高分层宽进路充填采矿法。该采矿工艺在新立矿区进行采矿试验后,取得了良好效果,盘区生产能力由100t/d提高到300t/d,为三山岛金矿生产规模的进一步扩大奠定了基础。

机械化盘区分层充填采矿法在鸡笼山金矿的应用

介绍了鸡笼山金矿南缘矿体机械化盘区分层充填采矿法及回采工艺,总结了该采矿法的适用条件;通过应用实践,对采矿方法进行了评价,并提出了改进措施。

机械化盘区下向分层进路胶结充填采矿法在阿舍勒铜矿的应用

本文叙述了面对阿舍勒铜矿700m中段以上矿体上盘围岩极不稳固情况,为了保证650m中段采区生产规模而采用机械化盘区下向分层进路胶结充填采矿法.针对易松散冒落矿石,结合矿山支护理论,对每条掘进巷道进行调整,使上下巷道形成"品"字型,大大减少了顶板压力,有利于矿岩稳固性.同时对充填料浆进行室内配比试验,在满足充填要求的前提下对配比参数优化选择.实际生产表明,该充填采矿法能顺利的回收破碎矿体中的矿石,尽可能的降低采矿成本,有效地解决阿舍勒铜矿实际生产中的问题,大幅度的提高各项采矿生产技术指标与经济效益,也为相关矿山提供借鉴.

机械化盘区下向分层进路胶结充填采矿法的实践与总结

莱钢集团莱芜矿业有限公司下属的3个矿山——马庄铁矿、业庄铁矿、谷家台铁矿原先采用的采矿方法为上向分层（分段）胶结充填采矿法,该采矿方法存在诸多缺点：安全性不高：人员直接在暴露的矿石顶板之下作业,易发生矿石冒落伤人事故;采矿效率低：原采矿方法采用传统落后的7655风动凿岩机凿岩,凿岩效率低,采矿效率低;支护工作量大：原采矿方法需要施工长锚索预支护,对揭露的矿石顶板进行挂网喷浆支护,工作量大;

盘区机械化上向中深孔高分层充填法在铜绿山矿的应用

针对铜绿山矿深部开采面临的矿岩稳固性变差、矿体开采技术条件差等难题,试验研究盘区机械化上向中深孔高分层充填法。该采矿方法凿岩、装药爆破、出矿等均采用机械化配套设备,12 m的高分段采用2个高分层回采。经多现场试验研究,该采矿方法采矿效率高、采场综合生产能力大、综合劳动强度小、采场作业较安全,已经在铜绿山矿得到了大规模推广应用。

缓倾斜破碎薄矿体盘区机械化进路充填采矿方法研究

针对金属矿山缓倾斜破碎薄矿体开采难的技术现状,结合某银矿的开采技术条 件,开展采矿方法研究,提出盘区机械化进路充填采矿法技术方案.采用台车浅孔凿岩, 铲运机出矿,坑内卡车直接运出地表,嗣后尾砂胶结充填.生产实践表明,该采矿方法使 得盘区综合生产能力达到600-800 t/d ,盘区损失率5%-7 % ,贫化率8%-10% ,具有较好 的技术经济效益.

盘区机械化上向中深孔高分层充填法爆破方案优化分析

针对铜绿山铜铁矿在用盘区机械化上向中深孔高分层充填法回采过程中出现的爆破块度不均、松石处理量大、分层高度不够、崩矿效率不高等问题,对该方法的爆破孔网参数、拉槽爆破、侧崩爆破起爆顺序等进行优化研究,进一步完善了该采矿工艺。

盘区机械化宽进路充填采矿法在河西金矿的应用

充填采矿法在中国胶东地区应用十分普遍。根据河西金矿矿床开采技术条件及生产状况,介绍了浅部采区上向水平分层充填采矿法和深部资源盘区机械化宽进路充填采矿法回采工艺过程及应用效果。工程实践表明,盘区机械化宽进路充填采矿法较上向水平分层充填采矿法具有生产效率高、地压控制能力强以及生产成本低等优势,已成为河西金矿深部资源开发的首选采矿方法,完全满足河西金矿深部资源开发的生产需求。

盘区机械化细砂水砂充填采矿工艺的实践

凡口铅锌矿在间柱采场试验应用细砂水砂充填采矿新工艺 ,采用全尾砂与棒磨砂混合的充填料 ,实现非胶结充填。实践表明 :该工艺具有管道输送浓度高、采场脱水快、贫化损失低。

凡口铅锌矿盘区机械化上向中深孔充填采矿法的爆破网络及爆破参数优化分析

针对凡口铅锌矿用盘区机械化上向中深孔充填法回采间柱采场的过程中,沿用原来的爆破技术所产生的问题和目前企业对安全提出的新要求,对爆破网络及爆破参数进行了优化调整,并引进光面爆破技术,进一步完善了该采矿工艺。

玲珑金矿灵山分矿盘区机械化充填采矿法的应用

玲珑金矿灵山分矿多年来在应用下向高水固结全尾砂充填采矿法的过程中,存在着采矿效率低、工人劳动强度大、采矿成本高等问题。通过对其他类似矿山成功经验的学习,针对自身矿体赋存特征,在井下试验运用了盘区机械化充填采矿法,采用新型尾砂胶结材料作为充填胶结料,有效解决了原采矿方法的问题,获得了良好的经济效益。

倾斜多变难采矿体的盘区机械化高效采矿技术

尹格庄金矿床的赋存特点为储量大、埋藏深、品位低、形态多变 ,只有实行低成本、规模化开采 ,才能保持较好的经营效益。文中介绍了盘区机械化高效采矿法 ,通过采用全套无轨采矿设备联合作业、用光面崩矿技术和多种手段联合维护采场顶板、用水准测量和声发射定位系统动态跟踪监测顶板安全 ,实现了倾斜多变难采矿体的安全、高效、低成本开采。