机用丝锥加长套的改进设计

我厂产品叉车驱动桥壳结构简图如图1所示，图中￡尺寸两侧布有螺纹联接孑L若干，该系列螺纹孔用于安装叉车制动器，在分布上具有如下特点：①分布端面相对桥壳端头距离较远，尺寸在200～260mm之间。②各螺纹孔中心距离中间轴颈很近，最小尺寸仅15mm。在钻床上利用常规攻螺纹夹头安装普通丝锥，在对丝锥安装方式不加以改造的情况下，根本无法完成加工。

机用丝锥早期失效的分析与预防

总结了机用丝锥早期失效的三种形式 :断裂、崩刃及非正常磨损 ,并分别对其产生的原因进行了分析 ,提出了解决丝锥。

机用丝锥机加过程中的缺陷及应对措施

描述了机用丝锥在机械加工过程中可能会产生的加工缺陷及原因,重点介绍了螺纹磨工序的加工缺陷,以及减少或防止这些加工缺陷发生的应对措施。

机用丝锥的磨损失效及预防措施

过度或早期磨损是机用丝锥常见的失效形式。导致机用丝锥早期磨损的原因有:刃磨烧伤;表面脱碳;大块状碳化物或碳化物堆聚;硬度偏低;前角过大;切削液选用不当等。针对上述原因采取相应的措施即可延长机用丝锥的使用寿命。

(Ni-P)-SiC-PTFE复合镀层在机用丝锥和挤牙丝锥上的应用

介绍了国内机用丝锥和挤牙丝锥上化学镀覆(Ni-P)-SiC-PTFE复合镀层的应用情况。分别对比了复合镀前后的丝锥性能和质量。给出了丝锥复合镀的工艺流程和工艺配方。结果表明,经过复合镀后,丝锥的性能和质量都有了很大提高。

在单线丝锥磨床上进行机用丝锥中径铲磨

国标GB/T969-94《丝锥技术条件》3.8中规定：螺纹公称直径大于和等于3mm的高性能机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨;螺纹公称直径大于和等于8mm的普通机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨。

高速钢机用丝锥新型涂层

金属切削产生的热量和摩擦是能量的表现形式。由很高的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦，使刀具加工环境恶化。据有关资料介绍，当切削区温度超过550℃后，高速钢刀具的金相组织将发生变化，导致刀具硬度快速下降。温度每升高100℃，硬度下降幅度可达300—400HV。若刀具硬度降至59—60HRC，将基本丧失切削能力。

W6Mo5Cr4V2钢制大规格机用丝锥的热处理

高速钢大规格机用丝锥由于尺寸较大，碳化物分布难以均匀，将影响丝锥的热处理质量。对于大规格W6Mo5Cr4V2钢机用丝锥，为确保其性能达到要求，应按下列工艺进行热处理：淬火加热前，依次于500～600℃、800～850℃和950～1000℃进行预热；淬火温度取下限，即1200～1225℃；以大于7℃／s的速度进行淬火冷却，最好进行多次分级冷却；充分回火。此外，为减小丝锥的开裂倾向，柄部应采用水淬空冷而不是水淬油冷工艺淬火。

机用丝锥早期失效的分析与预防

总结了机用丝锥早期失效的3种形式:断裂、崩刃及非正常磨损,并分别对其产生的原因进行了分析,提出了解决丝锥、板牙早期失效的措施。

M22机用丝锥产生裂纹的原因分析与探讨

在M22机用丝锥蒸汽处理后发现有批量的产品存在裂纹,经过分析认为:裂纹产生于机加工的磨槽工序,磨削过程中产生了加工变质层,导致产生了磨削应力。在机加工后,磨削应力转变成残余磨削应力,磨削应力以及残余磨削应力的本质是拉应力,应力在丝锥牙根处集中导致裂纹的产生和扩展。

用于加工不锈钢材料机用丝锥的设计

目前,我国各工具厂家生产的机丝锥主要被用在低碳钢、中碳钢上加工螺孔。而现在该产品被用于通讯及其它行业中的不锈钢板上加工螺孔。

机用丝锥磨削余量的合理确定

一、前言机用丝锥磨削余量的大小,对加工的经济性和成品率有较大的影响。过去我们是根据磨加工的切削要求估定的,因而有的规格过大,加工不经济,过小则废品率较高。近年来,通过工艺调查,重新核定,取得了较理想的经济效果。

常见的机用丝锥磨损原因及预防措施分析

造成常见机用丝锥磨损的原因有早期的磨损也有后期的磨损。目前,常见的机用丝锥磨损的原因大致有磨削烧伤、表面层出现脱碳、碳化物过度堆聚、机用丝锥的硬度较低、机用丝锥的前角大小不适等。在针对性的将影响机用丝锥出现磨损的原因进行分析,采取科学的预防措施就能够保证机用丝锥的使用寿命。文章就对常见的机用丝锥磨损的原因进行分析,并提出预防的措施。

机用丝锥螺纹部分的磨削

一、机用丝锥螺纹部分磨削工艺 1．丝锥磨削原理 我厂对丝锥螺纹部分最后的磨削加工，使用设备为SB722A／K丝锥磨床，该机床加工M3～M10规格的机用丝锥有一定的优势。该机床主要由砂轮架、工作台头架、尾座、传动部分和冷却装置等部分组成。其传动原理如图1所示。磨削丝锥螺纹时先将上好夹头的丝锥毛坯顶于头架与尾座两顶尖之上，注意夹头必须置于头架旋转盘两拨杆之间，因为SB722A／K丝锥磨床通常采用的是双向磨削。

M2.5以下小规格机用丝锥的改进

机用丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都使用机用丝锥攻螺纹。机用丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,切削和排屑均在极为狭窄的空间内进行,工作条件很差。既要保证被加工螺孔的大径、中径、螺距、牙形角和粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且机用丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹。

复合梯形螺纹机用丝锥的设计

复合梯形螺纹机用丝锥与普通梯形螺纹机用丝锥不同,它替代了普通梯形螺纹机用丝锥I、II锥的功效,可大大提高加工工件的效率,一次加工完成。