4UJ-1700甘薯杀秧机设计与试验

针对现有通用薯类杀秧机漏打率、伤薯率高等问题,设计一款特色甘薯杀秧机。该机具由作业拖拉机提供牵引力及作业动力,作业时,甘薯秧蔓在粉碎甩刀、护罩及定刀的共同作用下被打击、揉搓、剪切成碎段,并抛撒至田间。机具包括机架、传动系统、挑秧装置、粉碎装置、悬挂系统等部件,前端两侧设计挑秧机构,由挑秧齿、挑秧板、仿形板及压缩弹簧组成,可将薯垄两侧及垄底薯秧挑起粉碎;选用直刀型粉碎刀并将粉碎刀分为垄顶刀、垄侧刀及垄底刀三种类型,根据垄形尺寸对粉碎刀进行合理布置,实现仿垄形作业;采用分侧传送,同步驱动方式,保证作业过程粉碎刀辊动力充足平稳;配有限深调节装置,可以调整作业高度,防止损伤薯块,并完成样机试制和田间试验。试验结果表明:在拖拉机前进速度为3.6 km/h时,甘薯杀秧机切碎长度合格率为92%、留秧高度为13.5 mm、漏打率为3.3%、伤薯率为0.66%,满足使用要求。

马铃薯杀秧机设计优化与试验

马铃薯收获前的杀秧作业对提高马铃薯品质及收获效率有显著的促进作用,现有机型存在打碎长度合格率差、带薯率高、土壤在护罩上粘着严重等问题,为此,设计一种新型马铃薯杀秧机。对其关键部件进行结构设计,并分析了甩刀排列方式对杀秧性能的影响。以机具作业速度、甩刀刀辊转速、垄上刀距垄台高度为试验因素,以打碎长度合格率、留茬高度、带薯率为试验指标进行田间试验。结果表明：护罩开长孔结构减少了土壤的粘着;机器作业速度为4.5~6.0 km/h、甩刀刀辊转速为1 500~1 600 r/min、垄上刀距垄台高度为50~52 mm时,试验指标打碎长度合格率为94.7%~95.5%、留茬高度为56.0~59.9 mm、带薯率为0.15%~0.23%,杀秧机杀秧效果较好,满足马铃薯杀秧机作业质量要求且机具作业稳定。

甩刀式马铃薯杀秧机的设计与试验

针对马铃薯收获机在收获时薯秧缠绕,影响机械化作业的问题,设计了甩刀式马铃薯杀秧机。对关键部件甩刀的形状、数量、排列和运动进行了理论分析,确定了其结构及主要参数,对样机进行了田间试验。以甩刀的转速、机具前进速度及刀片类型为因素,以茎秧漏打率和功耗为试验指标进行了正交试验,田间试验表明,甩刀式马铃薯杀秧机的最佳工作参数为:甩刀转速1 700 r·min-1、甩刀刀片类型Y型、机具前进速度3.8 km·h-1。该机工作性能稳定,茎秧漏打率为1%,达到了技术规范设计要求和生产农艺要求。

小型马铃薯杀秧机的设计与田间试验

目前生产中应用的小型马铃薯杀秧机,在秧秆倒伏贴地的状况下,残秧较多、过长,杀秧效果明显变差,特别是垄沟残留过多。针对这一问题,设计了一种新型的小型杀秧机。其在结构上创新性地设计并前置了垄沟集秧装置,便于把垄沟底倒伏秧秆扶起,且在杀秧腔体内增设了与甩刀配合作业的仿垄形定刀。动定刀组合结构增加了对秧秆的打击破碎能力,动刀片在刀辊上的安装排列设计为双螺旋线形且为仿垄形组合,有效提高了碎秧效果。田间生产试验检测表明,打碎长度合格率为90.4%、抛撒不均匀率为11.2%、漏打率为0.4%,均符合相关标准要求。

仿形甘薯杀秧机刀辊的设计与仿真分析

根据甘薯的种植模式和秧茎的物理力学性能,设计一种仿形杀秧机刀辊。确定刀辊结构的总体布局,包括甩刀的排列方式、数量、类型及各部件的材料和结构参数。运用solidworks2013三维建模软件建立仿形刀辊三维模型,利用Ansys软件对甩刀进行强度校核,在满足设计要求的前提下对直甩刀进行结构优化,为甩刀的设计提供参考依据。

薯垄仿形马铃薯杀秧机的研制

通过对我国北方垄作马铃薯薯垄垄形以及薯秧生长特点的调查,设计了薯垄仿形马铃薯杀秧机。该机主要由机架总成、悬挂装置、传动系统、薯垄仿形刀轴总成和仿形地轮总成等部分组成。针对国内北方垄作马铃薯垄形特点,机具的薯垄仿形刀轴采用直垂、双L和旋耕形3种切断粉碎刀,并配合仿形地轮总成,能够适应国内北方垄作马铃薯的种植特点,将薯秧切断粉碎,并将碎秧抛撒在地面和垄沟内(主要在垄沟内)还田。该机作业过程中性能稳定、可靠性高,性能测试试验结果符合设计要求,可大大节省劳动力,提高生产效率。

四行马铃薯杀秧机的设计

马铃薯收获前的杀秧工作是马铃薯高质量收获的重要环节,对提高马铃薯品质和收获效率具有很大的促进作用,而现有机型对于马铃薯杀秧效果并不理想,存在打碎长度合格率差、带薯率高、土壤在护罩上粘着严重等问题。为此,研究设计了一种新型高效的四行马铃薯杀秧机,通过理论分析确定了结构参数。田间试验结果表明:当作业速度为4.7km/h、甩刀轴转速为1 350r/min、垄上刀距垄台距离51mm时,试验指标打碎长度合格率为92.7%。此时杀秧机杀秧效果最好,满足马铃薯杀秧机作业质量要求。该研究为马铃薯杀秧过程存在的问题提供了解决方案,也为马铃薯杀秧机进一步的研究提供了参考。

马铃薯杀秧机刀片的试验研究

马铃薯在收获之前使用杀秧机打秧是保障机械化收获的重要环节之一。其中刀片是马铃薯杀秧机的核心工作部件,直接影响马铃薯杀秧机的整机性能和杀秧效果。为合理设计马铃薯杀秧机的刀片,使其杀秧效果更好,本文对样机刀片进行田间试验。以刀片线速度、刀片刃角、和留茬高度为因素,以切割力和切断率为试验指标进行正交试验。田间试验表明,马铃薯杀秧机刀片的最佳工作参数为:刀片线速度为34m/s、刀片刃角为20°,刀片离地间隙100mm。研究结果为马铃薯杀秧机刀片的安装和改进提供了理论依据和指导方向。

全自动红薯杀秧机的设计与试验——基于Design-Expert8.0.6

红薯收获前的杀秧作业不仅可以提高收获效率,还能够提升红薯的品质。然而,目前我国所使用的各种红薯杀秧机普遍存在着带薯率高、打碎长度合格率差、土壤在护罩上黏着严重的问题,严重影响了红薯的产量与品质。为此,以现有的红薯杀秧机技术为基础,进行创新研发,解决以上几种问题。主要介绍了新型红薯杀秧机的各关键部位的设计,并通过机具作业速度、甩刀刀辊转速、垄上刀距垄台高度3种因素对新型红薯杀秧机的工作效果进行试验。结果表明:新型红薯杀秧机可以有效降低土壤黏着问题,当作业速度为4.5~6.0km/h、甩刀刀辊转速为1500~1600r/min、垄上刀距垄台高度为50~52mm时,实际打碎长度合格率在94.7%~95.5%之间,留茬高度在56.0~59.9mm之间,带薯率降低至0.15%~0.23%,符合红薯杀秧机的实际作业要求。

南方冬种马铃薯杀秧机的设计

根据南方冬种马铃薯机械化收获的农艺要求,仿照马铃薯播种机所形成的垄形,设计一种适合于南方冬种马铃薯的杀秧除草设备。利用Solid Work设计传动系统、刀辊和刀具,并对刀具进行有限元受力分析。受力仿真分析及刀辊动平衡试验结果表明,马铃薯杀秧机能够满足设计的要求。

马铃薯杀秧机的优化设计与分析

马铃薯收获前的杀秧处理对后期的收获效率及马铃薯品质有着非常显著的影响。为此,针对当前马铃薯杀秧机存在作业效率低、留茬高度不均匀及带薯率高等问题,设计了一款新型高效的马铃薯杀秧机。本机可根据不同地块、不同马铃薯品种的需要调节留茬高度,提高了后续收获的流畅性;刀具采用甩刀的形式并在杀秧轴上呈仿垄形分布,极大降低了带薯率及伤薯率。同时,对关键部件进行了有限元分析,结果表明:所设计的部件均满足强度要求。对样机进行了田间试验,试验结果表明:杀秧效率明显提高,留茬高度均匀,带薯率显著降低,均满足马铃薯的杀秧作业要求。本研究对提高马铃薯杀秧机的作业效率及后续收获效率、更好地适用于马铃薯的大规模收获具有重要意义。

马铃薯杀秧机设计及其主动轴模态分析

为达到马铃薯杀秧机的仿垄形要求和避免杀秧刀轴与整机发生共振现象。利用Solid Works建模软件进行杀秧机整体设计和用ANSYS workbench分析软件对杀秧刀轴进行模态分析。模态分析数据表明,杀秧刀转轴六阶固有频率避开了整机固有频率,可有效避免共振变形现象。所设计杀秧机可将秧茬高度控制在100 mm之内,具有良好的杀秧效果。

基于扭矩传感器杀秧机伤薯、空转报警装置研制与试验

杀秧作业时,刀辊高速旋转将地面浮土打起影响驾驶员视线,杀秧机在田间遇到地块不平时易伤薯,机手在驾驶室内很难及时发现杀秧机伤薯情况;当机手发现伤薯后,通过拖拉机液压装置调节杀秧机的离地高度,往往会造成离地过高,杀秧机出现空转现象,使薯秧的漏打率增加,影响马铃薯机械化收获效率与质量,增大了仓储成本;在北方大田种植的马铃薯,机械化收获水平较高、收获期较短、霜降来临较早,杀秧不彻底易造成误农时、增大油耗、损伤机车等风险。基于此,设计了一款适用于杀秧机伤薯、空转时的报警装置,通过理论分析与田间验证试验表明:当拖拉机输出轴转速稳定、正常杀秧作业时该装置准确率在95%以上,杀秧高度过低或过高时准确度略低但满足设计要求,该装置可及时提示机手伤薯和空转,间接地减少了伤薯与薯秧漏打情况的发生率,对马铃薯机械化收获效率、质量有更好保障,对种植户的仓储、增收具有十分重要意义。

马铃薯杀秧机刀具的仿真分析

马铃喜在收获之前,使用杀秧机打秧是保障机械化收获的重要环节之一。其中刀具是马铃薯杀秧机的核心工作部件,直接影响马铃薯杀秧机的整机性能和杀秧效果。为了合理设计马铃薯杀秧机的刀具,本文应用Pro/Engineer 5.0分析软件对马铃薯杀秧机的刀轴进行运动仿真,得出了刀轴的位置曲线、速度和加速度曲线;并通过有限元分析软件ANSYS对甩刀迸行了强度校核,甩刀强度能满足设计要求。由此验证了刀具结构及相关参数设计的合理性,为刀具的设计和失效分析提供了可靠的理论依据。

马铃薯杀秧技术

本文分析了国内马铃薯杀秧技术和装备的发展历程和现状,结合当前国外行业发展形势,提出马铃薯杀秧技术发展方向;通过对国内外马铃薯不同杀秧时间观点的详细剖析,为国内外马铃薯杀秧收获间隔时间提出合理化建议。

北京市密云区红薯种植全程机械化技术推广应用

红薯作为一种高效节水旱作作物,既是北京市密云区的特色杂粮品种,又是其重点发展的产业。结合密云区红薯种植的特点,从不断探索红薯机械化作业的新技术和新机械出发,经过近6年的实地试验与应用,分析了密云区红薯种植全程机械化作业技术的推广可行性。

红薯种植全程机械化技术模式

红薯种植全程机械化技术在大连地区的试验推广,实现红薯种植耕整地、施肥,起垄、滴灌、覆膜、秧苗移栽一次完成,杀秧、收获实现机械化。

民乐县马铃薯机械化生产模式对比实验

马铃薯产业被称为21世纪最有希望、最具竟争力的阳光产业。甘肃省是全国马铃薯主产区之一,民乐县又是甘肃省马铃薯生产基地。民乐县马铃薯发展条件优越,区位优势明显,发展基础良好,发展前景广阔,具有得天独厚的自然气候条件。通过马铃薯丰产栽培技术、关键环节机械化生产技术推广,实现农艺与农机融合,解决民乐县马铃薯产业发展中制约种植规模扩张的'瓶颈',以达到减轻劳动强度,提高生产效率,降低生产成本,增加马铃薯产量,实行区域化、集约化、机械化生产的目的,为龙头企业提供充足的生产原料。

甜菜杀秧切顶机研制

针对甜菜收获环节杀秧和切顶耗费大量人工,且工作强度大,效率低的问题,研制了一种集杀秧和切顶功能于一体的甜菜杀秧切顶机;甜菜杀秧切顶机的3根甩刀轴均布贯穿于杀秧轴的间隔挡片上,与杀秧轴所成120°夹角;橡胶甩刀厚度5 mm、长度260 mm、宽度40 mm,杀秧轴转速72 rad/s。田间试验表明,该机杀秧漏打率6.9%,切顶合格率91.2%,多切率1.6,考核指标符合相关标准要求;甜菜杀秧机综合作业效率是传统人工的6倍,节本增效1 425元/hm~2,节本增效较明显;甜菜杀秧切顶机的研制有效地降低了甘肃省甜菜收获环节杀秧、切顶两个工序的劳动强度,为甜菜收获全程机械化技术生产提供了重要的装备支持。

马铃薯机械化薯秧处理现状与发展

阐述了马铃薯机械化薯秧处理的优势与必要性,分析了国内外薯秧处理机械的研究现状。薯秧处理机械发展急需解决的瓶颈问题,是刀辊刀头形状与排列同马铃薯秧茎的配合。目前还没有成熟的、满足农艺要求的马铃薯割秧机械,长期以来主要依靠人工进行割秧,生产效率低,劳动强度大。随着国家扶持与科学技术的发展,瓶颈问题会逐渐得到解决,薯秧处理机械化必将推广与发展。