试样厚度对小冲杆试验力与材料强度相关性的影响

为了研究试样厚度对小冲杆试验力与材料强度相关性的影响,针对不同厚度(0.1~0.5 mm)的小冲杆试样,使用无屈服平台的虚拟材料进行了有限元模拟。通过提取并分析有限元模拟结果中固定挠度下的小冲杆试验力,证明了小冲杆试验力与材料屈服强度和抗拉强度的双线性关系,且厚度的变化不会影响该相关关系的皮尔逊相关系数。随机生成了屈强比在0.55~0.9之间,屈服强度在200~1000 MPa之间的100种虚拟材料,并通过有限元模拟获得了大量数据,进而采用退火粒子群算法得出了固定挠度下小冲杆试验力和材料强度的关联系数。采用4种真实材料验证了小冲杆试验力与材料强度呈双线性关系的结论。

激光修复新法可使材料强度翻倍

据报道,俄罗斯研究人员基于激光热机械修复纳米孔和纳米裂纹的物理机制,开发出一种新的激光加工方法,可使航空航天、核能和医疗行业的材料强度提高一倍以上。相关研究结果发表在新一期《纳米材料》杂志上。俄罗斯国家研究型技术大学莫斯科国立钢铁合金学院物理系副教授萨夫罗诺夫解释了基于激光热机械修复纳米孔和纳米裂纹的物理机制:由于暴露在持续时间约为20 ns、能量为15~20 mJ的短激光脉冲时,会形成高温气体火焰云,从而影响样品的表面层。

焊接材料强度对高钢级管道环焊缝应变能力的影响

焊接质量的优质可谓是精确完成高级钢管焊接工程的重要元素。焊接材料的强度,对高级钢管环焊缝变能力有着重大影响。本论考察,采用实证法,换用不同强度的焊接材料,测验其对环焊缝应变能力的影响。通过测试发现,焊接材料强度提升对环焊缝的应应变能力有明显提升效应。该研究结果为高钢级管道环焊缝的焊接工艺优化和焊接材料的选择提供了重要的参考,并对于改进高钢级管道的焊接品质以及提升其应用效率具有显著的实际意义。

Al/W/PTFE粒径级配关系对材料强度影响的实验研究

Al/W/PTFE是一种具有冲击释能和强度特性的新型含能结构材料,为研究其宏观强度受材料组分配比、颗粒尺寸、级配关系的影响,基于准静态压缩实验,获取不同方案下Al/W/PTFE试件的应力-应变曲线,通过对比分析得到材料组分、颗粒级配关系对强度的影响规律。结果表明,颗粒尺寸级配关系是决定Al/W/PTFE材料强度的关键,尺寸相近的颗粒级配关系呈更高的材料宏观强度。

细砂岩峰后力学特性和材料强度研究

通过细砂岩三轴试验,得到不同围压的应力—应变曲线和轴向应变—径向应变曲线,分析和研究了峰值点与断层产生点的不同。试验表明,岩石在断层产生之后沿断层面滑移,围压、岩块的材料强度和岩块排列的结构效应三者共同决定了岩石的峰后力学行为。对比不同加载历史的岩块压剪试验数据,表明试验设计的围压对岩块材料强度影响很小,压缩实验和剪切实验得到的强度参数存在差异。

脉冲爆震发动机性能对爆震室材料强度的需求

根据脉冲爆震发动机的工作特点及其典型的失效模式,推导了脉冲爆震发动机性能与爆震室材料强度的关系,建立了发动机性能对材料强度的需求模型。研究表明,PDE推力、推重比分别与材料屈服应力的平方和屈服应力-密度比成正比。要应用于实际,必须克服高温工作环境的障碍,可以研制新的耐高温高强度材料;表面喷涂陶瓷热胀涂层;采取高效的冷却措施等。

强激光加载下材料强度研究进展

强激光动高压加载是目前研究极端条件下材料强度等动态响应特性的重要手段,是完善状态方程的有效途径。文章介绍了激光动高压加载技术,总结了适用于高压高应变率加载条件的材料本构方程,重点关注了强激光加载下材料强度测试方法以及利用这些测试方法取得的实验进展,并对激光加载下强度研究相关理论和实验进行了总结。

常压固相烧结碳化硅陶瓷的表面裂纹及其对材料强度的影响(英文)

采用压痕加载的方式在固相烧结碳化硅陶瓷材料的抛光表面分别加载维氏及努氏压头，获得不同形貌的表面裂纹，系统地研究了表面裂纹尺寸及裂纹倾斜角对材料强度的影响。实验结果表明，当尖锐的维氏裂纹尺寸约为10μm时，该裂纹开始主导材料的断裂过程并导致材料强度的下降，而维氏压痕约3μm左右时，材料的强度几乎不受影响。研究还表明，1-2N载荷下较小尺寸的努氏裂纹对材料强度具有一定的影响，但无规律性；5N以上载荷下尺寸较大的努氏裂纹在断裂过程中易发生偏转而主导材料的断裂，实验推导得出裂纹倾斜角目与相应的四点弯曲强度σ存在关系式：σ∝（sinθ）-1/2。

材料强度对电磁驱动固体套筒内爆过程的影响

电磁驱动柱形固体套筒内爆加载技术是高能量密度物理实验研究的重要加载方式。由于固体金属具有一定的结合强度,需外加载荷达到特定阈值才会发生塑性流动,且在内爆过程中塑性做功会耗散部分电磁力做功而变成金属材料的内能,进而对固体套筒的内爆过程产生影响。通过弹塑性力学平面轴对称问题的解,给出了套筒发生塑性流动时外加电流(即屈服电流)与套筒参数的关系。利用考虑材料强度的零维不可压缩模型对铝套筒的内爆过程进行模拟,并分别与简单零维模型和实验数据进行对比,结果发现当电流峰值远大于(20倍于)屈服电流时,金属材料强度的影响甚微;而当峰值电流只数倍于屈服电流时,金属材料强度的影响便不能忽略。

高压条件下材料强度测量方法

在神光Ⅲ原型激光装置上开展了Al材料在高压（大于10GPa）、高应变率（10^5～10^8s^-1）的情况下材料强度特性实验方法研究。实验采用“有机材料真空间隙一样品”的靶构型（气库靶）对Al样品进行准等熵压缩，从而使Al样品的温度保持在熔点以下，材料仍具有强度特性。为了测量Al样品的RT不稳定性扰动增长，实验采用Ti作面背光材料，通过X光针孔成像获得样品的面向背光照相图像，获得了不同时刻RT不稳定性的增长因子，实验中采用连续相位板（CPP）对激光源进行了优化，提高了背光源和驱动源的均匀性。结果表明在现有高功率激光装置上可进行中z材料的RT不稳定性增长测量，验证了通过RT不稳定性增长测量来研究高压高应变率条件下材料强度的可行性。

现有结构材料强度的统计推断

在现有结构的可靠性分析中,材料强度的不确定性既包含随机性,也包含未确知性,本文主要考虑后者.在形式上借用概率论和统计学的术语和方法,提出了现有结构材料强度的统计推断方法—Bayes小样本统计推断方法.该法综合利用了样本信息和设计先验信息,所依据的信息更为充足,可得到更为合理、有利的推断结果.

声振动无损检测材料强度的方法及其检测机理

本文简介了几种声振动无损检测材料强度的方法,阐明它们所检测的物理量实际上都是材料的弹性模量,并引用硅橡胶实验予以验证,进而推论:对于σ_b和E之间呈“正比”或“单调”关系的材料都可用声振动法(或其他测E方法)来无损检测其强度。

CVD纤维及其增强金属基复合材料强度的分布特征研究

采用单一Weibull统计分布函数来描述CVD纤维抗拉强度的分散性,发现具有不同断裂机制的缺陷所引发的断裂其拉伸强度分布分别符合Weibull分布,并具有各自独特的形态和参数;对热压复合前后的纤维的抗拉强度分布特征进行分析比较,结果表明热压复合过程对纤维的性能及抗拉强度分布特征有一定的影响,这主要是因为热压改变了纤维内部缺陷的类型和分布。另外还就以上研究结论在纤维的生产及其产品的性能表征方法、纤维增强金属基复合材料性能的非破坏性评估方法上的应用进行了讨论。

从材料强度观点论机器零件的失效分析及失效的防止

本文从材料强度学的观点出发,分析了机器零件的失效类型,概述了造成这些失效的基本原因。从而建立主要的失效抗力指标,研究这种失效抗力指标随材料成分、组织、状态的变异规律,运用金属学和材料强度学的理论成果,提出增强失效抗力的措施,打破现有选材、用材的传统观念束缚,做到充分发挥材料强度潜力,提高机械产品质量。本文从零件服役条件和材料因素两大方面分析了造成机器零件失效的原因,并着重指出了一些常为人们所忽视而又是重要的失效原因,如载荷条件中载荷谱、附加应力的影响,零件结构中薄弱环节的问题,环境因素的影响等等;材料因素中着重分析了表面与界面对裂纹萌生与扩展的影响。文中列举了生产实践中解决零件失效的典型事例,对于提高失效抗力与设计、材料、工艺变革的关系,也提出了一些看法。

岩石材料强度与材料内部缺陷分布分形性质

通过对岩石材料微观断裂发展过程缺陷分布进行分形模拟 ,分析了用缺陷分布分维数m来表达岩石材料强度的可行性 ,提出用临界破碎系数C0 来作为岩石破碎、断裂的判据 ,并给出了其关系式。

砌体材料强度非破损检测方法的验证性试验

通过试验,对比研究了同盘砂浆钢底模与砖底模试块抗压强度的差异、贯入法检测试块与砌体灰缝砂浆强度的差异,分析了养护条件、约束条件以及砌筑质量等因素对贯入法检测砂浆强度的影响。通过试验验证了贯入法检测砌筑砂浆强度以及回弹法检测烧结普通砖强度的适用性,对适用的测强曲线和检测条件等提出了建议。

金属材料强度国家重点实验室在高性能钼合金研究方向取得重要进展

钼合金具有室温脆性以及强度低、延性差等本征特性，导致其深加工困难、产品性能低、应用领域受限．

热压烧结模具材料强度试验研究

1前言 许多金刚石工具,如锯片、钻头等在制造时均采用下列生产工艺:将金刚石和结合剂混合在一起经冷压成型后(或直接将混合粉)装入模具中,在适当的温度和压力下进行热压烧结.

提高机械管钳摩擦件材料强度的可靠性

为适应油井作业量增加的需要，提出油井小修条件下提高机械管钳可靠性的措施；揭示油管及抽油杆管钳板牙（钳牙座）材料的最佳特性；对俄罗斯国内和国外生产的管钳摩擦件所采用的材料特性进行了比较分析。分析表明：２０Ｃｒ钢是所研究的具有最好耐磨材料中的一种。在较小硬度（ＨＲＣ４４）条件下，科尔马诺熔焊具有接近２０Ｃｒ钢的特性。根据所获得的结果，推荐科尔马诺熔焊作为镶焊料用于修复钳牙座和鄂板表面，这样可明显提高这些零件的强度和使用可靠性。

冲击熔化区材料强度的重整化解析

采用重整化理论对材料在冲击熔化区的强度进行了分析,结果表明,在冲击熔化区内,材料的强度在熔化质量分数达到0.300 798时开始减小,与材料中纵波声速向体波声速的转变点相对应。