板坯轧制过程中不对称工艺参数对侧弯的影响

在板坯轧制过程中 ,由于某些因素的影响 ,使板坯在粗轧阶段的工艺参数发生变化 ,如冷却不均匀 ,使板坯两侧存在温度差、板坯具有楔形及在咬入过程中偏离轧辊中心线等 ,都会使板坯产生侧弯现象。侧弯将导致板形不良和尺寸精度变差 ,必须用控制系统加以改善。笔者采用影响函数法对板坯不同厚度和宽度下的侧弯量进行了分析和计算 。

板坯轧制的刚粘塑性有限元分析

作者将变位的不完全乔里斯基分解刚度矩阵和共轭梯度法相结合 ,即变位的不完全乔里斯基分解和共轭梯度法 (shiftedICCG法 ) ,求解速度增量方程 ,进而对板坯轧制过程进行刚粘塑性有限元分析。并对该算法的迭代次数、变位参数 ψ进行了检测 ,同时对工艺参数的模拟结果进行了分析。

φ1150初轧机利用连铸板坯轧制大方坯工艺

目前,武钢正在实施平改转工程,方坏将实现连铸,初轧工艺行将淘汰。然而在于改转工程实施过程中,公司大型、高线、棒材生产原料仍然需要初轧提供。由于模铸方锭将越来越少,要保证大型、高线、棒材原料供应,利用φ1150初轧机选用连铸板坯轧制方坯为三材提供合格坯料是最有效的途径,本文试结合生产实际,讨论了连铸板坯轧制方坯工艺问题。

宝钢分公司完成不锈钢管线钢板坯轧制任务

宝钢分公司2050热轧首次成功轧制出不锈钢管线钢板坯。 由于市场等多种因素，宝钢分公司制造部接到了不锈钢分公司一批不锈钢管线钢板坯轧制任务，这在宝钢分公司是第一次，为此，制造部充分发挥了跨部门团队协作精神，多次与2050热轧相关人员商讨生产方案，并制订了详细的计划。在来料板坯表面质量不稳定的情况下，大家群策群力，克服困难，既保证成品质量，又完成了用户合同，为销售中心开拓新市场创造了条件，也为日后批量生产互供料积累了经验。

立辊形状对粗轧板坯侧弯的影响

在板坯两侧存在温度差的条件下,采用平立辊和孔型立辊轧边后板坯形成的狗骨坯形状是不同的,在其后的四辊轧机中轧制时产生的侧弯也不同·采用有限元对不同板坯两侧温度差的孔型立辊轧制过程进行了模拟和分析,得到了板坯狗骨形状的数学模型·并以此为基础,采用影响函数法对随后的四辊轧机轧制过程中的侧弯进行了解析计算,得到了不同板厚沿宽度方向的分布规律及在距轧机50m处的侧弯量·结果表明孔型立辊轧制后又经水平辊轧制的板坯侧弯量明显比平立辊时为小·所得结果对板坯粗轧过程侧弯的控制具有一定的指导意义·

立-平轧制过程轧件角部裂纹的扩展与愈合

采用显式动力学有限元方法和几何模型更新技术,对立-平交替轧制过程中轧件角部裂纹的扩展与愈合进行了数值模拟．研究了平辊身立辊和带孔型立辊两种条件下,轧件角部表面横向裂纹的形状变化、裂纹内侧面接触压力变化、裂纹表面节点的位置变化．模拟结果表明:采用平辊身立辊轧制时,轧件角部裂纹愈合较好,而采用带孔型立辊时,轧件角部裂纹在平轧后,可能再一次被拉开．模拟结果与实验结果趋势一致,研究结果对预报热轧过程中板坯的边部裂纹出现、提高产品的边部质量有参考价值．

板坯稳态立轧时的三维刚塑性有限元模拟

采用全三维刚塑性有限元法对室温下的铝板和不同温度下的２Ｓ－Ａｌ板平辊立轧稳定变形过程进行了解析（轧件断面形状的计算结果与实验值吻合较好），并分析了立轧过程中轧件金属质点的流动趋势。同时证实了轧辊速度对轧件断面形状几乎没有影响的重要现象。

2250mm热轧粗轧板坯叩翘头原因分析及优化

在热轧宽带钢生产中,板坯轧制后叩翘头控制非常重要,叩翘头过大可能会撞坏设备,影响产品的质量和生产的稳定性。对此,分析各因素对板坯叩翘头的影响,寻找改善板坯叩翘头准确的操作和控制方法,确保生产能够稳定进行。

板坯立辊轧边过程的实验研究

板坯经立辊轧制后 ,头、尾将出现鱼尾 ,边部将加厚 ,板坯横断面呈现“狗骨”形。其变形比较复杂 ,变形机理研究未见报道。本文采用试塑性法对板坯轧边过程进行了实验研究 ,获得了大量的实验数据 ,根据实验数据对各种变形参数在变形区的分布和金属流动规律进行了研究与探索。分析了产生“狗骨”的影响因素 ,定量地确定内部的变形参数 ,这对实现金属变形的精确控制 ,提高产品精度与质量 ,具有重要的理论意义。

自由程序轧制技术节能

轧制程序是决定板坯轧制顺序的基准。它对产品的质量、轧制能耗、成本和成材率都有直接影响。传统的轧制程序不仅不适应于连铸——热装连铸——直接轧制等技术，限制了生产计划的安排和轧机能力的提高，而且也不利于板带表面质量和尺寸精度的提高。

4号板坯连铸机铸坯轧后质量浅析

分析了4号板坯连铸机铸坯轧制成中厚板的质量特性,并与3号板坯轧后质量特性进行比较,提出改进4号板坯连铸机质量的建议。

镁合金同步轧制与异步轧制的数据研究

分析研究镁合金材料成分和加工方式后,对镁合金在350℃条件下的轧制进行了研究。分别采用同步轧制技术与异步轧制技术对镁合金板坯进行轧制模拟,对模拟结果进行了详细分析。数值模拟结果显示：采用异步轧制,应变量会有显著增加,容易发生动态再结晶现象,从而得到的镁合金组织更加细小均匀,板坯最终质量会大幅提升。

自动燃烧控制中模糊优化的实现

利用模糊系统来计算炉内每块板坯对应的最佳温升曲线,然后利用该最佳温升曲线来计算加热炉的设定炉温。由于模糊系统嵌在自动燃烧控制模型内部,因此在每个周期计算中都会根据当前板坯的情况来动态修改最佳升温曲线,从而使加热炉的设定炉温始终处于优化状态。仿真结果表明引入这种算法可以在保证板坯加热质量的同时,有效地降低系统功耗。

优质超薄产品用的fTSR技术发展

根据更严格的市场要求 ,Danieli Wean U nited在近年中开发了一种能够实现生产超薄产品的现代化技术。加拿大的 Algoma钢公司和埃及的 AL Ezz板带公司是成功发展此技术的两家公司。

HSLA钢冶金工艺技术的进展

20世纪90年代以来,薄板坯连铸连轧技术及中厚板坯炉卷轧制工艺,进入了低合金高强度钢(HSLA)的生产流程;并在该流程中对HSLA钢热机械控制轧制工艺(TMCP)取得了不少有益的经验。目前薄板坯连铸连轧CSP(Compact Strip Production)工艺所开发的钢种有:(1)ECC、UCC和IF软钢;(2)高强度多相DP和TRIP钢;(3)X80级管线钢。介绍了薄板坯连铸连轧和中厚板坯炉卷轧制工艺开发的HSLA钢品种的工艺特点和工艺优化。

SP定宽压力机设备安装

SP定宽压力机是日本石川岛株式会社专利，是当代国际最先进的轧制设备，目前世界上仅有9台,分别应用于美国、日本、韩国和中国，鞍钢1780技改工程引入这一设备，是当代一流轧板工艺线上的重要标志。概述了SP定宽机工作原理，特点，安装程序，技术要领及质量控制。

基础自动化线协调控制技术在中厚板轧线的应用

中厚板轧机实现全线全自动生产,线协调控制技术在基础自动化系统中起到了全线大脑的作用,其主要作用是协调控制全线设备,保证全线高效、稳定的运行。描述了如何通过数据处理、与线协调相匹配的多物料跟踪系统等控制方法实现良好的全线协调、交叉轧制和轧制节奏控制。

一种铝合金及铝合金薄板的加工工艺

本发明涉及一种铝合金薄板及加工工艺，铝合金中含有金属铁与非金属硅，二者的重量比值在1．0～1．5之间。生产工艺主要是采用双辊连续铸轧设备将液态铝合金直接铸轧成适于冷轧的6．0～10．0mm厚度铸轧板坯，然后再将铸轧板坯轧制成0．38mm的冷轧板，最后将冷轧板轧制成0．22mm的薄板。加工成的铝合金薄板具有抗拉强度高，延伸率好、杯凸性能好等特点。

营口银河镁铝合金公司5000吨热轧机运行顺利

营口银河镁铝合金公司近日宣布，经过3年的建设、安装和调试，辽宁营口银河铝镁合金有限公司的51300吨四辊镁合金热轧机已经能够稳定运行。该热轧机明年可以轧制出3000吨的符合ASTM／B90标准的镁合金板材中厚板。这是中国第一台，也是目前为止最大的，专业NLN镁合金中厚板的热轧机，其可以将300×800×1600mm的板坯轧制成4毫米厚、1500毫米宽的板材，并保证单道次最大压下量超过板坯厚度的50％。