锦纶织物染色牢度的改进

通过分析酸性染料及织物织造结构对固色效果的影响,探讨锦纶固色剂TF-5061的优化工艺和固色效果。结果表明,锦纶织物的固色效果和色牢度在很大程度上受织物织造结构的影响。锦纶固色剂TF-5061固色色变小,能够显著改善各类锦纶织物的色牢度,可提高耐洗、耐海水、耐氯漂色牢度1～1.5级,提高碱汗渍、水渍色牢度1～2级,且与不同离子型的酸性匀染剂配伍性好,可以有效避免固色斑的产生。优化的固色工艺为:固色温度75℃,固色时间20～30 min,焙烘温度150℃。

溶胶—凝胶法提高兰纳洒脱染料的染色牢度

丝绒混纺织物是近年推出的毛纺精品,其最大的不足是染色后的摩擦牢度和汗渍牢度较差,一般只有2～3级。文章针对改善丝绒混纺织物的染色牢度,应用溶胶—凝胶法的基本原理,进行了溶胶—凝胶法在丝绒Lanaset染色中固色的研究,主要讨论了正硅酸乙酯溶胶和钛酸丁酯溶胶混合溶胶的固色效果及固色工艺对固色效果的影响,并且进行了溶胶—凝胶和固色剂双重固色的探讨。

分散染料扩散性能对染色牢度的影响

采用测色的方法,研究了常规涤纶纤维和超细涤纶纤维织物上分散染料的扩散性能、耐熨烫牢度、耐皂洗牢度及摩擦牢度的关系。实验结果表明:分散染料的耐熨烫牢度和耐皂洗牢度随染料扩散系数的增大而降低,熨烫变色程度ΔE与染料的扩散系数基本上呈线性关系;皂洗沾色程度不仅与染料扩散性能有关,还与染料对纤维的亲和力、染料在皂洗液中的状态等因素有关,在超细涤纶纤维染色织物上,分散染料的扩散性能对耐熨烫牢度和耐皂洗牢度的影响更加明显,在充分去除浮色的条件下,分散染料的扩散性能对摩擦牢度无影响。

溶胶-凝胶法提高兰纳洒脱染色牢度

采用溶胶-凝胶法对丝绒织物酸性染料固色。主要讨论了正硅酸乙酯和钛酸丁酯混合溶胶的固色效果,以及固色工艺对固色效果的影响。结果显示,正硅酸乙酯溶胶能提高摩擦牢度和汗渍牢度,固色效果以170℃焙烘最佳;用固色剂和溶胶-凝胶双重固色,则可进一步提高染色牢度,但需在固色前进行柔软处理,以改善手感。

3种固色剂对活性染料染色牢度的对比研究

为解决活性染料染色中牢度不达标的问题，通过小试和大车试验研究了不同用量下固色剂A、固色剂B和交联剂sE对深色织物牢度指标的影响。结果表明：交联剂sE固色效果最好，当用量为40∥L时，用于两种织物活性染料染色耐氯牢度可分别比固色剂A和B提高0．5和2．5级，提高磨毛纱卡织物湿摩擦牢度0．5级，提高热水浸泡牢度3-4级，并能提高织物鲜艳度。在优化条件下，大车试验表明，交联剂SE可提升耐氯牢度，提升原变级别0．5级，湿摩擦牢度略有提高，热水浸泡牢度提高1-2级，且其他指标不受影响，满足了客户对产品的要求。

提高染色牢度的实践(二)

染料的染色牢度 ,主要取决于染料的结构特征和染色工艺的准确性。该文分析了影响还原、分散、活性染料染色牢度的主要因素 ,并提出了具体的改进措施。在实际生产中 ,应根据客户的具体要求 ,认真选择染料 ,并正确制订和落实染色工艺 ,才能获得理想的色泽及染色牢度。

提高染色牢度的实践(一)

染料的染色牢度 ,主要取决于染料的结构特征和染色工艺的准确性。该文分析了影响还原、分散、活性染料染色牢度的主要因素 ,并提出了具体的改进措施。在实际生产中 ,应根据客户的具体要求 ,认真选择染料 ,并正确制订和落实染色工艺 。

涂料粘合剂成膜性质与染色牢度

测定了不同条件下制备的粘合剂薄膜的抗拉强度、断裂延伸度以及与涤纶薄膜之间的剥离强度，并将结果与涂料染色织物的干、湿摩擦牢度、刷洗牢度进行了比较，以求得两者之间的相互关系。

提高棉锦织物染色牢度的途径(上)

分析了棉锦织物染色的特点,指出提高棉锦织物染色牢度必须从棉纤染色和锦丝染色二方面考虑。具体途径是:认真选择染料和正确制定工艺。

增进活性染料的固色率和染色牢度途径分析

活性染料色泽鲜艳色谱广,染色工艺简单适应性强,是近年来发展最快的一种环保型染料。但活性染料固色率不是很高,染色牢度也不是很好,这些影响了活性染料的应用。从染色机理和染色工艺等方面分析了活性染料固色率和染色牢度不理想的原因,探讨了提高活性染料固色率和染色牢度的一些方法和途径。

纺织品加工中的染色牢度控制

从水洗牢度、摩擦牢度、日晒牢度、升华牢度、汗渍牢度和烟熏褪色牢度几方面,阐述了纺织品加工中染整工艺和染料选择对染色牢度的影响,提出了初步的解决方法。指出在提高染色牢度的同时不应影响纺织品的生态性。

影响植物染料染色牢度的研究

衡量植物染料的染色效果主要是看其染色牢度。总结了国内外在植物染料染色牢度方面的研究成果,探讨了影响植物染料染色织物的耐光牢度、水洗牢度和摩擦牢度的因素。

染色牢度及其实验测试手段

色牢度几乎是所有类型服装必须考核的项目。为了对材料进行质量检验和评定,参照服装的服用情况,我国制定有一套染色牢度的测试方法,在实际生产中作为标准实施。本文介绍色牢度的测试标准及方法。

STC—6改性剂对PVA—丝蛋白共混纤维染料上染率及染色牢度的影响

探讨了PVA一丝蛋白共混纤维用STC—6改性剂改性的最佳工艺条件,以及改性后的该纤维弱酸性染料、活性染料和直接好料染色的上染率、染色牢度,测试了染色前后纤维的强力.结果表明,改性后,该纤维的染料上染率及染色牢度得到了不同程度的提高.

羊毛染色牢度的研究

研究了纯羊毛线染深色时二浴法染色固色的效果．讨论了固色剂用量、毛线处理对皂洗牢度和摩擦牢度的影响，并对一浴法染色固色进行了初步探讨．结果表明，采用二浴法染色固色可明显提高毛线产品的色牢度，而且可使产品增亮增艳；固色剂ＡＣ用量以６％为宜；染色后应充分漂洗以除去浮色，待毛线烘干后放置一段时间，其牢度更佳．采用一浴法染色，用ＡＣ作固色剂，固色效果不理想，固色剂需重新选择．

提高纯棉粗厚磨毛织物染色牢度的探讨

染料在染色织物上不耐光的因素较多，有染料分子本身化学结构的因素，也有纤维分子和外界条件的因素。在外界条件中，除染色因素外，影响染色织物耐光牢度的主要是光源、空气中湿度。染色织物的耐摩擦牢度与染料分子的结构和染色工艺有关．掌握染料的染色性能并有效地控制其染色时上染速度，可以提高染色织物的耐摩擦牢度。

提高纯棉织物染色牢度的实践

针对纯棉织物活性染料染色存在的耐光牢度、耐摩擦牢度,以及还原染料染色存在的耐氯漂牢度、湿熨烫牢度等存在的问题进行探讨。生产实践说明,在工艺设计之初,优选染料和助剂;在操作过程中,严格控制和执行工艺,可以提升和改进纯棉织物的染色牢度。

假发制品及其染色牢度的研究现状

假发制品是以蛋白纤维或合成纤维为原料,经浸酸、中和、漂洗、染色、后整理等加工工序得到的饰品。从假发的组成、染发剂及工艺、染色牢度、前景和危害等方面阐述了假发的研究现状,通过解读现行的色牢度测试标准,对假发色牢度的研究方向提出相关的看法,旨在让公众更多了解假发制品,并提高对相关领域的关注程度。

竹编和草编制品染色牢度测试方法的缺陷与改进

竹编和草编制品因其自然、环保、耐用和易护理等特性,深受消费者的喜爱。然而,目前市场上竹编和草编制品质量参差不齐,对此类产品的质量检测标准也存在缺陷,难以保证产品质量,会造成损害消费者的利益。文章分析了竹编和草编制品的现有标准GB/T 23314-2008《竹编制品》和QB/T 2934-2008《草编制品》在测试、评价"染色牢度"指标中存在的缺陷,提出了改进、优化测试和评价方法的建议,旨在为竹编、草编制品标准的更新提供技术支持。

原位聚合颜料分散体的染色牢度

针对目前颜料印染工艺存在的问题,以合适的硬单体和软单体搭配,用颜料黄74制备了可原位聚合的颜料分散体;通过研究软、硬单体的配比、引发剂用量和颜料用量对染色织物摩擦和皂洗色牢度的影响,探讨原位聚合的优化工艺。结果表明,硬单体与软单体的比例为7∶3,引发剂用量为1.0%,颜料用量为5%时,可以获得较好的色牢度。