柔性聚乳酸基立体打印服装面料设计

以柔性聚乳酸(PLA)为打印材料,利用熔融沉积成型技术进行3D打印服装面料设计,通过傅里叶红外光谱、X射线衍射仪和扫描电镜对打印前后柔性PLA的分子结构、结晶度、表面形貌进行表征。结果表明:喷丝前后PLA细丝的分子结构没有变化,结晶度有所下降,经熔融喷丝后的PLA细丝表面更加光滑,喷丝连续均匀。以3D Max建模软件为平台,采用Peirce模型理论,结合NURBS曲线建模方法,建立平纹组织3D打印模型,得到立体打印服装面料。

以柔性聚乳酸为材料的织物组织立体打印参数设计

为将聚乳酸材料应用于立体打印服装上,研究柔性聚乳酸材料的最佳打印参数,采用熔融沉积技术,通过在3D打印机中设置不同的打印温度、环境温度、分层厚度、填充速度、挤出速度,对比不同打印参数下熔融挤出细丝的效果,得到柔性聚乳酸材料的最佳打印参数:打印温度为205℃,环境温度为23℃,分层厚度为0.2 mm,填充速度为80 mm/s,挤出速度为130 mm/s。对建立的纬平针组织模型在最佳打印参数下进行打印,得到的立体打印纬平针组织打印效果良好,打印精度高,可看出线圈之间相互串套的关系,适合于立体打印服装。

3D打印参数对柔性聚乳酸服装面料力学性能的影响

针对熔融沉积成型(FDM)3D打印技术,以柔性聚乳酸(PLA)为打印材料,探讨了分层厚度、打印速度、打印温度、填充角度以及填充密度对3D打印服装面料力学性能的影响。打印模型的力学性能以拉伸强度和弹性模量为评价标准,采用单因素、正交试验分析法得到最优打印参数。结果表明:当填充密度为20%、分层厚度为0.3 mm、打印温度为210℃、填充角度为45°、打印速度为80 mm/s时,打印制品的力学性能最佳。

网孔结构3D打印面料的制备及力学性能研究

为提升3D打印面料的服用性能,探究3D打印面料的组织结构和力学性能的关系,以柔性聚乳酸为材料,通过熔融沉积成形技术制备出3种网孔结构3D打印面料,并对打印面料的拉伸性能、撕破性能及顶破性能进行测试表征。结果表明:3种网孔结构3D打印面料表面平整,无疵点,网孔效果明显,表面无焦黄现象,无脱散现象。3种网孔结构3D打印面料的拉伸性能、撕破性能及顶破性能均与面料网孔中的网格宽度呈正比。当网格宽度相同时,对于纵向断裂强力,菱形组织最小,仿纬平针组织最大;对于横向断裂强力,仿纬平针组织最小,仿平纹组织最大;对于纵向撕破强力,菱形组织最小,仿平纹组织最大;对于横向撕破强力,菱形组织最小,仿纬平针组织最大;对于顶破强力,菱形组织最小,仿纬平针组织最大。

1+1罗纹3D打印面料的制备

为满足近几年消费者对服装面料可持续创新的需求,丰富3D打印服装面料的结构和外观风格,以柔性聚乳酸为原材料,在3ds Max软件中,采用NURBS曲线建模方法,结合实物测量情况,对1+1罗纹组织进行三维模拟;通过探究分层厚度、打印温度、打印速度、沉积方向对1+1罗纹3D打印面料拉伸性能的影响,确定出最优打印参数;通过FDM工艺,在最优打印参数下,对模拟的组织进行打印,得到1+1罗纹3D打印面料。该面料打印效果与模拟效果相同,线圈平整,无歪斜现象,面料表面无焦黄现象,可形象地表现出纱线的形态及服装的纹理效果,符合后疫情时代消费者对服装面料创新性和多元化的需求。

3D打印纬编单面不均匀提花面料

为了丰富3D打印织物结构,解决3D打印面料组织结构单一的问题,对熔融喷丝前后的柔性聚乳酸(PLA)材料进行扫描电镜、红外光谱、X射线衍射、拉伸性能测试和分析,证明PLA适合作为纬编单面不均匀提花面料的打印材料。以柔性PLA为材料,通过熔融沉积成型技术对提花组织模型进行打印,制备出3D打印纬编单面不均匀提花面料并对其相关性能进行测试。面料厚度为1.5 mm,打印效果和模拟效果一致,线圈串套明显,提花效果清晰;与腈纶纱在横机编织的单面不均匀提花面料相比,3D打印纬编单面不均匀提花面料的拉伸性、透气性、透湿性良好,刚柔性和顶破性较差。

3D打印方法在柔性塑料加工的应用研究

介绍柔性塑料的定义、种类及优缺点,概述当前国内外关于3D打印方法在柔性塑料加工应用的最新研究成果,分别综述3D打印方法在柔性聚乳酸塑料、柔性聚氨酯塑料、柔性聚酰胺塑料及其他柔性塑料加工的应用现状,分析柔性塑料在3D打印中的优点及当前研究的不足之处,为后续3D打印方法在柔性塑料的研究提供理论参考。