非线性阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂的制备及其应用性能

针对聚硅氧烷与聚氨酯分子极性差异较大、二者的复配物在焙烘过程中易发生微相分离导致纺织品的亲水性和手感均差的问题,以三乙醇胺、羟烃基硅油、聚乙二醇2000、异佛尔酮二异氰酸酯为原料,设计合成了非线性阳离子型聚氨酯改性有机硅柔软剂。对合成产物进行表征,并将其用于棉织物和锦纶/氨纶织物的柔软整理。分析了整理后织物的形貌、元素分布、折皱回复角、亲水性和综合手感。结果表明:氨基硅油(AS)与支化型阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂(BS)复配物的最大质量损失速率温度由AS的334℃提升至397℃,且该复配物整理后的锦纶/氨纶织物表面硅元素的质量分数由1.4%降低至0.8%;经支化结构阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂(BS)整理后,棉织物的折皱回复角为190.0°、锦纶/氨纶织物的亲水时间为20.1 s;BS与AS复合后整理织物,棉织物的折皱回复角为129.1°,锦纶/氨纶织物的亲水时间为48.6 s。与用氨基硅油整理相比,经非线性阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂与氨基硅油的复配物整理,锦纶/氨纶织物的亲水性、弹性、平滑度、蓬松感和暖感都有明显提升,其在高级时尚服装面料和运动服装面料领域均有较好的应用前景。

氨基改性硅油柔软剂的稀释稳定性研究

研究氨基改性硅油柔软剂的稀释稳定性。制备基础硅油化合物,并利用包含氨基的氨基酸对其改性。对氨基改性硅油柔软剂实施稀释倍数下的分层测试、表面张力测试以及透水率测试。结果表明:离心稳定性、耐酸、耐碱稳定性测试下溶液没有出现分层,而耐热稳定性、耐电解质稳定性两个测试虽然出现分层情况,但是比例系数均在0.1以下,说明经过稀释后,氨基改性硅油柔软剂保持较好的稳定性。随着稀释倍数提高,氨基改性硅油柔软剂的表面张力越来越小,透光率越来越大;随着时间的延长,虽然二者出现波动,但最终基本维持在一定水平上,证明其性能的稳定性。

聚醚改性季铵盐有机硅抑菌柔软剂的合成及应用

将小分子有机硅季铵盐通过共聚合的方式接入聚醚改性的聚二甲基硅氧烷中,合成新型嵌段自乳化的抑菌柔软整理剂,在保证抑菌效果的同时不会有小分子溶出,实现了“接触式”抑菌。整理后织物的物理性能好于普通工艺。织物水洗20次后,对金黄葡萄球菌、大肠杆菌和白念珠菌的抑菌率分别为98%、99%和75%,抑菌效果良好。

氨基环氧基双改性氢硅氧烷柔软剂的应用

采用自制氨基环氧基改性聚硅氧烷柔软剂对亚麻织物进行处理。对处理前后的亚麻布样进行热重分析、扫描电子显微镜分析、XPS分析,并测试了其各项性能。结果表明:以双基团氨基与环氧基物质的量比7∶3制备改性有机硅柔软剂;当整理剂质量浓度为30 g/L、160℃焙烘2 min时整理的亚麻布样手感最佳;整理后的亚麻布样表现出较好的耐高温性、柔软性。

亲水型阳离子柔软剂的合成与应用

以N,N-二甲基正十八胺、环氧氯丙烷、脂肪酸为原料合成了两种具有亲水基团的阳离子柔软剂,即合成软片和合成软油。与市售的商用软片和商用软油相比,合成的两种柔软剂分子结构上引入了羟基,增加了阳离子型柔软剂的亲水性。从织物的柔软性、亲水性、断裂强度和白度等方面将合成柔软剂与商用柔软剂进行了对比。结果表明,合成柔软剂的柔软性能与商用柔软剂接近;亲水性有明显提升;经过合成及商用柔软剂整理的棉织物的断裂强度和白度未发生明显变化。

国内新型柔软剂的合成工艺研究综述

主要综述了国内新型柔软剂的类型、典型的合成工艺过程及产品的应用研究,并对新型柔软剂的开发前景进行了展望。

纺织品柔软剂的应用现状及趋势

介绍了印染助剂中纺织品柔软剂的概况、分类以及性能评价方法,阐述了我国纺织品柔软剂的发展历史,展望了柔软剂的发展趋势和方向。拟供从事纺织品柔软剂研发、生产的科研人员和印染技术人员参考、借鉴和研究。

蜡乳液与柔软剂在纯棉筒子纱上的应用对比

选用4种蜡乳液和4种柔软剂分别对筒子纱进行处理。研究了蜡乳液和柔软剂对纱线品质的影响,将未处理和处理后的纱线在扫描电子显微镜下观察,发现处理后的纱线要比未处理纱线表面光滑,其中经蜡乳液处理的纱线表面部分存在纳米级蜡颗粒,即蜡乳液以蜡珠形态存在于纱线表面,而柔软剂以膜的形态存在于纱线表面,且对经蜡乳液处理的筒子纱具有更优异的性能。同时对4种蜡乳液处理后的纱线进行亲水性、强力、平滑性应用性能比较,从3个方面的性能来看,蜡乳液WAX4101具有较好的综合性能。

有机硅柔软剂在锦氨织物上的迁移与分布探讨

为探究不同有机硅柔软剂分子在锦氨织物上的存在状态,对柔软整理后锦氨织物表面C、N、O、Si元素相对占比的变化进行研究,探讨了氨基硅油、聚醚嵌段硅油以及聚氨酯改性有机硅在锦氨纤维表面及纤维间隙中的分布状态,并给出柔软整理后锦氨织物的风格变化预期。结果表明:氨基硅油在锦氨纤维上的吸附及分布明显不够均匀,嵌段硅油的吸附量较大且均匀性更差;柔软剂分子间的纠缠结构有助于其吸附得更加充分和均匀;柔软剂于纤维间隙中的聚集性堆积是其重要的存在形式,分布均匀性较差,但能够形成分子间纠缠结构的柔软剂在纤维间隙中的分布均匀。

不含双酚类物质阳离子固色剂的应用及其与拒水柔软剂的关系

深色锦/氨针织布优选不含双酚类物质的阳离子固色剂在定形工序固色,是保证织物具备优良色牢度的有效方法。阳离子固色剂在定形工序固色能节水、节省生产时间,满足双酚类物质的限量要求。阳离子固色剂需要在后整理过程中添加柔软剂来改善织物发涩、发硬的手感,但在定形工序使用拒水柔软剂会影响阳离子固色剂的固色效果。因此阳离子固色剂和拒水柔软剂在定形工序的合理使用十分关键。

氨基硅油柔软剂的分析与配制

采用了柱层析、红外光谱和薄层层析分离测定了罗纳－普郎克（ＲＨＯＮＥ－ＰＯＵＬＥＮＣ）公司的氨基硅油柔软剂ＢＣ－６１０的组成，并以此使用国内原料配制成氨基硅油柔软剂，经过乳化和应用试验，乳化，柔软效果可与ＢＣ－６１０均相媲美。

皮革用反应性氨基硅油柔软剂的研制及应用性能

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG-Si900)为原料,胺为催化剂,通过酯交换反应,合成了反应性氨基硅油。将其作为柔软剂应用于皮革,并测试了有关性能。应用结果表明,反应性氨基硅油氨值为0.7076mmol/g,粘度为4200mPa.s时柔软性最佳,其处理后的皮革具有优异持久的柔软丰满手感特性,并有良好的疏水性。

棉织物用亲水有机硅柔软剂的复配

单官能团改性有机硅柔软剂很难满足不同类型织物、不同风格整理的需要,利用多官能团改性亲水性有机硅柔软剂进行复配,可以满足不同风格要求的织物整理需要。介绍了利用多侧氨基改性的有机硅柔软剂SPS,含有环氧基、聚醚和氨基改性的非离子有机硅柔软剂LGO以及有机硅交联剂LGFEH进行复配,复配柔软剂对棉织物整理后亲水性、白度、手感和回弹性都优于单独的亲水性有机硅柔软剂。所配制复配有机硅柔软剂配比为LGO∶SPS∶LGFEH=7∶14∶2(g/L),其最佳用量为20 g/L。

有机硅柔软剂的现状和发展方向(二)

4 新一代有机硅柔软剂 70年代后期,国外开始研究和开发新一代有机硅柔软剂,即各种改性聚硅氧烷,很多产品现已用于织物后整理。目前国内外正在继续研究和竞相开发的新产品一般分三大类: （1）反应型 包括氨基、环氧基、羧基、甲基丙烯基和氟烷基等改性。 （2）非反应型 主要为单纯的聚醚改性。 （3）混合型 如聚醚氨基和环氧基改性。 在纺织上应用最多的是聚醚改性,而柔软剂以氨基改性较多,产品大多为混合改性,也包括少量单纯的氨基、环氧基、羧基和氟烷基等活性基团的改性。

用水解鸭油研制纸张柔软剂

用鸭油为原料，净化水解后合成双烷基酰胺咪唑啉季铵盐柔软剂。实验室及工厂试验结果说明该柔软剂性能优良，很适合草类浆抄造中高档卫生纸。重点介绍了鸭油的水解工艺条件，并对该柔软剂的作用机理作了探讨。

有机硅柔软剂

综述了有机硅柔软剂在织物整理方面的研究与应用情况。介绍了有机硅柔软剂的发展与现状 ,论述了有机硅柔软剂的柔软机理 ,详细叙述了有机硅柔软剂的种类、结构及性能特点 ,展望了有机硅柔软剂的发展前景 。

阴离子有机硅柔软剂生产新技术

采用进口八甲基环四硅氧烷为原料,在乳化剂存在下,经乳液聚合而成阴离子有机硅柔软剂。该乳液具有良好的德定性,使用时可用水稀释至需用浓度,可单独使用,也可复配使用(阳离子除外),使用后的织物具有柔软滑爽弹性的手感。用作棉、毛、丝、麻、合成纤维织物的柔软处理,符合纺织品的出口要求。

有机硅柔软剂的研究进展

综述了用于织物后整理的有机硅柔软剂的发展历史和分类,简单介绍了各种改性有机硅柔软剂的合成方法、主要用途及研究进展,并对我国未来柔软剂的发展趋势做出了展望。