柱塞式注肥泵内流动瞬态特性数值模拟与试验

柱塞式注肥泵是水肥一体化系统肥液注入的关键设备,为探明柱塞往复运动过程中柱塞式注肥泵的内部流动特征及外特性,该研究基于RNG k-ε湍流模型和动网格技术,构建注肥泵内流动三维动态数值模拟模型,对不同柱塞行程比和往复频率工况的泵内瞬态流动进行非定常数值模拟,预测柱塞泵外特性并分析额定工况的泵内流场特征,通过与试验数据及理论计算结果的对比,验证数值模拟模型的可靠性。结果表明:不同行程下模拟所得的时间平均流量与试验结果最大相对误差为3.58%,数值模拟所得瞬时流量大小及变化趋势与理论计算结果吻合良好,最大相对误差为3.17%;泵排出、吸入过程的初始阶段,分别存在进、出口单向阀阀芯闭合滞后现象,伴随形成回流;受阀芯闭合滞后导致的回流影响,注肥泵瞬时流量存在突变,其突变时刻与阀芯闭合时刻一致;注肥泵平均流量与柱塞行程和往复频率均呈线性正相关,泵容积系数随柱塞行程的减小而降低,但随柱塞往复频率的变化不明显,变频调控可更准确调节注肥泵流量,是水肥一体化系统中注肥流量调节的优选方式。研究结果可为柱塞式注肥泵设计与运行调控提供依据。

柱塞式注水泵填料刺漏污水治理的研究

本文介绍了柱塞式注水泵填料函和密封填料的改进。该装置利用柱塞泵输送的液体实现对柱塞以及填料函的润滑冷却,替代油润滑密封系统,从而延长填料、柱塞的使用寿命及效率;将原始盘根类密封填料更改为“V”型复合填料,可有效减少柱塞泵泄漏,防止润滑油进水,避免填料碎屑脱落影响泵效;填料函压盖增加外螺纹,采用铜合金材料,直接压紧填料,避免出现丝扣腐蚀损坏情况,消除了安全隐患;利用感应发射器感应填料泄漏和积水的情况进行报警和自动停泵,从而提高注水泵的自动化管理水平,降低工人的劳动强度。该装置延长了填料、柱塞、泵头填料函的使用寿命,避免了密封填料的刺漏,保护了环境。

新型柱塞式安全阀设计优化及仿真分析

针对导弹气路系统用安全阀小型化、大流量、高可靠性的发展要求,设计一种新型柱塞式安全阀。绘制安全阀的流场的几何模型,基于Fluent仿真分析平台建立新型柱塞式安全阀流道的数学模型。对其进行详细的流场分析,明确了安全阀气穴气蚀的产生机制和影响因素,并提出流道优化方法。利用AMESim软件分析了优化后柱塞式安全阀动态特性。最后,利用测试系统进行了安全阀的启闭特性试验,试验结果满足设计要求,验证了理论分析和设计方法的正确性。

柱塞式往复泵出厂测试方案设计

针对柱塞式往复泵易吸入大量空气而产生振动和噪声等故障,详细介绍了柱塞式往复泵出厂测试的具体方案。在分析柱塞式往复泵基本组成的基础上,制定出在性能试验、噪声试验以及振动试验方面的出厂测试方案,并以实例进行分析。结果表明:该方案对提高适应现场复杂工况能力,提高安全系数,为油田企业下一步盘活劳动用工,提高劳动生产效率,提升开发效果,降低维修费用等方面具有一定理论指导意义和实践价值。

轴向柱塞式电液泵能量转化效率研究

电液泵是一种将电动机与液压泵共转子、共壳体进行高度融合的新型液压动力单元,与传统通过联轴器联结的电动机-泵组相比,具有结构紧凑、功率重量比大等优点。作为新型高集成液压源,电液泵的能量转化效率是业内关注的一个重要指标。介绍轴向柱塞式电液泵的结构与工作过程,分析轴向柱塞式电液泵的电磁、机械、容积各部分损耗,建立相应各部分效率与总效率的计算模型,在此基础上给出轴向柱塞式电液泵定子与转子间油隙损耗、各部分效率以及总效率随转速、压力、温度变化的曲线,分析电液泵的油隙损耗对电液泵效率的影响以及电液泵能量转化效率的特点。理论计算与试验结果的对比验证表明,计算模型是准确的。计算结果表明,研究的这种轴向柱塞式电液泵在油温50℃、转速4 500 r/min、压力28MPa时的油隙损耗为1.85%,低于电动机-泵组中电动机的风扇与机械损耗;其总效率为81.2%,高于电动机-泵组的总效率。

基于ADAMS的柱塞式环模成型装置的轨迹仿真研究

为降低改进设计过程中反复更改的成本、缩短设计周期,通过SOLIDWORKS对柱塞式环模成型装置进行三维建模,并通过ADAMS对其进行动态仿真,描绘出柱塞与模孔处关键点的相对轨迹。通过这种方法对柱塞、模孔啮合过程进行分析,证明现行设计下模孔与柱塞不会发生干涉,并给出了避免干涉的柱塞空间范围,使得压辊与环模的啮合处结构设计更为合理可行。

长柱塞式防砂泵现场试验效果及评价

应用在出砂油井上的长柱塞式防砂泵 ,具有长柱塞短泵筒与环空沉砂相结合的独特结构 ,还具有防砂卡、防砂埋、防砂磨等功能 ,能有效地延长油井免修期。现场 70 0多井次的应用表明 ,该泵使用寿命和油井生产周期较常规泵延长 2倍以上 ,而且还扶起了一批长期停产井 ,为出砂油井提供了一种可靠的新的采油设备和技术。

内啮合行星轮柱塞式生物质环模成型机设计与试验

针对传统环模生物质成型机能耗高、磨损严重的问题,提出了一种环模生物质致密成型方法,并设计了内啮合行星轮柱塞式生物质环模成型机样机。该样机通过压辊轴上柱塞凸模与环模体上成型孔之间的类齿轮啮合运动,实现柱塞凸模对环模体成型孔内物料的挤压压缩,使松散物料形成一定密度的颗粒状物料。为适应不同的生物质物料,环模体成型孔的长径比可以进行调整。以颗粒度为1~3 mm的木屑为物料,在物料含水率为15%、压辊轴转速为60 r/min、室温条件下进行了试验。结果表明:内啮合行星轮柱塞式环模生物质成型方法可行,该样机生产率为115 kg/h、颗粒成型率96.2%、成型密度1.05 g/cm^3、机械耐久性指数97.5%、能耗约为45 kW·h/t,各项指标均达到设计要求;比其他同规格传统环模成型机能耗降低了25.4%,比螺旋挤压成型机能耗降低了50%;样机关键部件磨损降低,使用寿命得到提高。

柱塞式生物质环模成型机环模凹模磨损预测

为研究柱塞式生物质环模成型机的磨损特性及预测磨损程度,利用分形理论及磨损机理,建立了环模凹模的磨损预测模型,并对凹模进行磨损预测和分析,用试验验证模型的正确性。结果表明:新型柱塞式环模的主要磨损部位在环模凹模模孔内壁处,其表面临界微凸体接触面积由表面形貌及材料属性决定;考虑了物料及环模凹模物理特性的环模凹模磨损预测模型的预测结果是正确的;探讨了几种典型参数与平均磨损率的关系,得知随着分形参数、成型压力、当量成型速度的增大,其平均磨损率也增大。试验用2种典型材质的环模凹模和2种成型物料形成的4组摩擦副中,42CrMo-秸秆的平均磨损率最慢,45钢-木屑的磨损率最快。

7NB直轴柱塞式泥浆泵及工作机理

油气勘探开发正在向环境更加恶劣和地质条件更加复杂的沙漠、高原山区、深海、沼泽、淤泥、丛林和极地等地区推进 ,因此要求钻井泥浆泵减轻重量、减小体积、改进结构、提高效率以适应各种恶劣环境和条件。文章介绍一种钻井用新型泥浆泵— 7NB泥浆泵的结构、工作机理等。该泵与传统的钻井泥浆泵相比具有冲程短、冲数高、排量大且均匀、压力高、压力波动小、结构简单、体积小、重量轻等特点 ,有良好的应用前景。与此同时 ,也提出了目前

轴向柱塞式电液泵的油隙损耗与机械效率

介绍了轴向柱塞式电液泵的结构与工作过程,分析了轴向柱塞式电液泵的各种机械损耗,建立了其机械效率的计算模型,在此基础上给出了定子与转子间油隙损耗与机械效率随转速、压力、温度变化的曲线.计算结果表明,研究的这种轴向柱塞式电液泵在油温50℃、转速4 000 r/min、压力28 MPa时的油隙损耗只占总机械功率的1.737%,大大低于传统电机-泵组中电机的风扇与机械损耗,此时电液泵机械效率为92.6%,高于传统电机-泵组.机械效率的提高使得轴向柱塞式电液泵的总效率高于传统电机-泵组.分析了油隙长度对其损耗的影响,结果表明该电液泵油隙长度仍有减小的空间.

长柱塞式防砂抽油泵原理与应用

在出砂油井上，常规抽油泵经常出现砂卡柱塞、砂埋抽油杆、砂磨泵筒和柱塞等现象，使抽油泵过早失效。针对这些问题，设计了长柱塞短泵筒与环空沉砂相结合的长柱塞式防砂泵。将该泵与常规抽油泵的工作原理进行对照，说明了其结构特点和工作原理。通过对几口典型井例的分析，指出了该泵的适用范围及注意事项。该泵已成功应用２５０多井次，延长出砂油井免修期二倍，降低了生产成本，为提高经济效益提供了一种有效的生产工具。

轴向柱塞式海水泵及其性能试验研究

主要介绍轴向柱塞式海水泵的结构特点及其性能。该海水泵体积小、重量轻、自吸性能好、输出压力高，可以满足舰船特定场合的应用需求。

柱塞式滚柱泵的原理研究

在分析研究目前广泛应用的叶片泵和柱塞泵的基础上, 提出了一种将叶片泵和柱塞泵组合成一体的新型泵结构。经实际试验证明, 该泵既有叶片泵的输出, 又有柱塞泵的输出, 且波动性小, 是一种具有研究和使用价值的泵。

轴向柱塞式纯水液压泵的研究分析

本文分析了研制纯水液压泵时存在的关键技术问题，探讨了现有轴向柱塞式纯水液压泵的结构特点，对开展我国纯水液压技术的研究具有参考意义。

柱塞式纺丝机的设计

热缩聚沥青在熔融纺丝过程中 ,系统温度高 ,物料粘度大 ,给纺丝带来许多困难 ,也对纺丝设备提出更高要求 ,针对实际工作中遇到的问题 ,设计制造了柱塞式恒流纺丝机 ,该设备结构简单 ,维护容易 。

一种新型的柱塞式液压泵滑靴摩擦副摩擦磨损试验台的研制

介绍了一种新型的能模拟柱塞式液压泵滑靴一斜盘摩擦副工况的摩擦磨损试验台。该试验台为柱塞式液压泵滑靴摩擦副摩擦学特性研究提供了有力的实验手段，对泵的选材和设计具有指导意义。

一种无阀三柱塞式液压增压器的结构与分析

对一种新型无阀结构的三柱塞式连续液压增压器进行了结构及工作原理分析,在增压柱塞位移与斜盘转角间的关系和力学分析的基础上得到了斜盘转矩的表达式。斜盘转矩曲线表明:在进油压力一定的情况下,进油柱塞能为斜盘提供持续、稳定的转矩,实现配流连续,保证增压器的正常连续工作。

多作用内曲线径向柱塞式气动马达的设计

对多作用内曲线径向柱塞式气动马达的理论分析和设计方法进行了阐述，提出了气动马达况ｐＶ图的概念，文中运用气体动力学和气压传动系统动力学的知识，分析了气动马达瞬态输出扭矩的产生及其计算方法，利用计算机进行了仿真计算，还对气动马达的定子内表面曲线进行了优化设计。实验结果表明，文中的理论分析是正确的。

螺杆柱塞式注塑机注射单元内熔体流动的数值模拟

使用Polyflow软件模拟了特定条件下熔体在螺杆柱塞式注射单元中的流动状态。模拟结果显示,在最大注射速度下,熔体流经喷嘴时的压力损失很大;熔体在最高注射压力下流动时,随着模腔压力的增大,注射速度逐渐减小,但熔体流经喷嘴时,速度骤增。