核壳聚合物粒子

介绍了核壳聚合物的用途、研究手段以及合成方法。探讨了影响核壳结构形成的热力学因素。

核壳聚合物增韧环氧树脂的研究及进展

核壳聚合物(CSP)用来增韧环氧树脂的最大优点,即在提高韧性的同时而不降低材料的Tg和加工性能。综述了核壳聚合物增韧环氧树脂的特点,核壳聚合物的制备方法、微观结构及形态,以及增韧环氧树脂及其复合材料的性能及影响因素。树枝形聚合物作为一种结构特殊的聚合物,也越来越得到广泛的研究和应用。并对环氧树脂的增韧机理进行了阐述,即空穴化-塑性形变。文中还对核壳聚合物及树枝形聚合物增韧环氧树脂进行了展望。

核壳聚合物增韧环氧树脂的进展

核壳聚合物 (CSP)现已用于增韧环氧树脂 ,它具有许多优点 :预先设计的CSP在环氧基体中的形态、大小和分散状态与固化规范无关 ;在提高环氧树脂韧性的同时不降低玻璃化温度。本文综述了CSP/环氧共混物的性能和增韧机理。主要的增韧机理是CSP粒子空穴化 ,释放裂缝附近的三轴度 ,继而产生膨胀形变和剪切屈服。

核壳聚合物与SBR协同改性沥青的研究

利用种子乳液聚合方法,合成了核壳聚合物聚丁二烯接枝聚苯乙烯粒子,同时在壳层组分中引入了乳化沥青成分,与丁苯橡胶(SBR)协同共混改性沥青.通过对改性后沥青的低温延度、高温贮存稳定性以及橡胶相在基质沥青中分散状态的分析,得到了一种高、低温性能均较好的改性沥青.改性沥青的低温延度超过150 cm,高温贮存离析差小于2.5℃,橡胶相呈点阵状均匀分散于基质沥青中.

核壳聚合物增韧环氧树脂的研究进展

核壳聚合物(CSP)用来增韧环氧树脂的最大优点,在于提高韧性的同时而不降低材料的玻璃化转变温度(Tg)和加工性能。综述了核壳聚合物增韧环氧树脂的特点,核壳聚合物的制备方法、微观结构及形态,以及增韧环氧树脂及其复合材料的性能及影响因素。

核壳聚合物负载茂金属催化剂及乙烯聚合

采用半连续种子乳液聚合法,得到了粒径为280nm左右的以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为核、聚苯乙烯(PS)为壳的PMMA/PS核壳结构聚合物和以PS为核、PMMA为壳的PS/PMMA核壳结构聚合物。并分别以上述二种核壳聚合物为载体,超临界CO2为溶剂,采用超临界流体浸渍法负载二氯二茂钛(Cp2TiCl2)催化剂,得到PMMA/PS-Cp2TiCl2和PS/PMMA-Cp2TiCl2两种负载型的茂金属催化剂颗粒。通过对二种催化剂颗粒的乙烯淤浆聚合动力学的研究发现,PMMA/PS-Cp2TiCl2催化剂颗粒的聚合反应速度有很大的滞后效应,聚合最大反应速率出现在第9min,而PS/PMMA-Cp2TiCl2催化剂颗粒动力学行为与Cp2TiCl2催化剂均相聚合相似。

PBA/PMMA核壳聚合物改性AG-80树脂

选用丙烯酸丁酯(BA)为"核"层单体,用甲基丙烯酸甲酯(MMA)为"壳"层单体,合成了核壳聚合物。采用共混的方法,改进AG-80环氧树脂,并选用改性二乙烯三胺为固化剂,对共混后的树脂进行固化。采用差示扫描量热法研究材料热力学性能,利用电子显微镜研究其微观形态,采用拉伸、剪切、冲击和弯曲等测试方法研究其力学性能,综合各项性能数据,最终得出复合材料最优的配比。

核壳聚合物微球的制备方法及应用

综述了近年来核壳结构聚合物微球制备方面的研究进展,介绍了乳液法、自组装法、模板法、沉积法等主要制备方法,阐述了各种方法所涉及的机理。介绍了目前核壳聚合物微球的应用现状,如制备中空微球、用磁性核壳微球提高医学诊断的准确率及作为填料改性聚合物等,表明核壳微球有着广阔而重要的应用前景。

PBA／PS核壳聚合物的制备及其与PS共混

采用种子乳液聚合方法制备了丙烯酸丁酯/苯乙烯核壳结构聚合物,研究了不同核壳单体质量比对乳液聚合过程的影响。结果表明,单体的总转化率超过98%;假设乳胶粒为球形生长时,乳胶粒理论粒径与实测值基本一致,说明该聚合体系没有明显的二次成核过程。随着核壳单体质量比的增加,低温区(聚丙烯酸丁酯)的玻璃化转变温度变化不大,而高温区(聚苯乙烯)的玻璃化转变温度呈下降趋势,这说明该核壳结构界面存在明显的过渡层。将该乳液聚合物与聚苯乙烯共混,随着核壳单体质量比的增加,共混物的冲击强度呈先增加后降低的趋势,说明该核壳聚合物对聚苯乙烯的增韧存在最佳条件。

碳纳米管用核壳聚合物前驱体的合成及性能

采用丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯在75℃无皂乳液聚合合成核壳结构的聚甲基丙烯酸甲酯/聚丙烯腈核壳聚合物作为碳纳米管的前驱体。对合成核种子胶乳和聚甲基丙烯酸甲酯/聚丙烯腈核壳聚合物的反应条件进行了研究。用透射电镜、红外光谱、热重和差示热分析等对种子和核壳聚合物结构和性能进行了表征。结果表明,核壳聚合物具有较好的圆形度,核层直径大约350 nm,壳层厚度100 nm左右。核壳聚合物和种子聚合物具有不同的热性能特征。

干水法制备核壳聚合物微球及其性能评价

以丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为单体,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸铵和亚硫酸氢钠为引发剂,水为溶剂,疏水Si O_(2)为壳层原料,采用干水法制备干水微反应器,将其干燥后即得核壳聚合物微球(PMS@SiO_(2))。考察了SiO_(2)疏水性、疏水Si O_(2)与水相质量比、搅拌速度和搅拌时间对形成稳定干水微反应器的影响,通过正交实验对PMS@SiO_(2)的制备条件进行了优化。采用FTIR、TGA、激光粒度仪、SEM和TEM对样品进行了表征,评价了PMS@SiO_(2)吸水膨胀性能和调驱性能。结果表明,PMS@SiO_(2)的最佳制备条件为m(SiO_(2)-R812S)∶m(水相)=1∶10,搅拌速度12000 r/min,搅拌时间120 s,交联剂用量0.10%(以单体总质量为基准,下同),引发剂用量0.15%,反应温度50℃,反应时间4 h。与常规聚合物微球PMS相比,PMS@SiO_(2)在90℃环境中水化20 d,膨胀倍数约为5.0,具有缓膨特性;PMS@SiO_(2)的封堵率达90.39%,残余阻力系数为10.409,采收率增幅可达34.02%。

有机硅核壳聚合物增韧环氧树脂胶黏剂

有机硅核壳聚合物(CSP)是一种以柔软而有弹性的交联有机硅(PDMS)为核、以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为壳的核壳聚合物,采用这种核壳聚合物增韧环氧基体树脂,采用FTIR、SEM、TGA和DSC对其化学结构、断面形貌和热性能进行了表征。结果表明,CSP添加量仅为10%即获得了最好的增韧效果,冲击强度达到了17.308 kJ/m^2,比纯环氧树脂的冲击强度提高了95.3%,拉伸强度、剪切强度在CSP添加量为30%时分别达到了峰值4.58 MPa和28.44 MPa,相比于纯环氧树脂分别提高了275%和120%。

核壳聚合物对聚氯乙烯的增韧改性

通过种子乳液聚合的方法合成了具有核壳结构的聚合物粒子并将其与常规PVC树脂共混。通过力学性能的测试和扫描电镜的观测,考察了核壳结构、共混物中核壳改性剂的用量及增韧机制等方面的规律。

核壳聚合物在高玻璃化温度环氧树脂中分散方法的研究

核壳聚合物增韧环氧树脂的增韧效果与其在环氧树脂中的分散程度有关,当核壳聚合物分散到初级粒子状态时,其增韧效果最佳。通过采用双螺杆挤出机与乳化机,分别对核壳聚合物在高玻璃化温度环氧树脂中的分散效果进行研究。结果发现,乳化机能使核壳聚合物分散成初级粒子状态,得到更好的性能。

一种具有紫外线吸收功能的核壳聚合物及其合成方法

本发明涉及一种含有二苯甲酮类紫外线吸收剂的乳液聚合物，特别是这种乳液聚合物具有特殊的能够起到反射、折射效果的核壳结构。通过粒子设计，合成了一种具有紫外线吸收功能的核壳乳液聚合物，因其特殊构造，相对于具有同等吸收强度的紫外线吸收剂，这种乳液聚合物的功能性紫外线吸收剂用量最多．只有前者的一半，而且这种聚合物是水分散性的。

核壳聚合物乳胶、其制备、含该乳胶的组合物及用其涂覆的纸张：JP2006-52365[日本专利公开]

含平均粒径70-150nm的核壳聚合物的乳胶含（A）70-95份核聚合物[含来自于（a1）脂族共轭二烯45％-70％、（a2）乙烯基氰化物单体30％-55％、（a3）烯属不饱和羧酸单体0～2%和（a4）其他可聚合单体0-25％的结构单元，其中a1＋a2＋a3＋a4=100％]和（B）5-30份壳聚合物[含来自于（b1）芳族乙烯基单体50％-95％、（b2）烯属不饱和羧酸单体5％～20％和（b3）其他可聚合单体0-45％的结构单元，

PB-PMMA核壳聚合物粒子的合成(英文)

用负离子聚合技术合成出聚丁二烯，将其乳化成核，再用乳液聚合法与甲基丙烯酸甲酯接枝，合成了以聚丁二烯为核，聚甲基丙烯酸甲酯为壳的核－壳结构聚合物粒子。

具有核壳结构的聚合物粒子

概述了具有核壳结构的聚合物粒子的制备方法、形成条件及形成机理，介绍了它们在作为高分子材料的抗冲击改性剂和增韧剂、涂料和粘合剂等领域的应用，并对这一领域的发展进行了展望。

核壳聚合物粒子对环氧树脂热膨胀系数的影响

采用核壳聚合物(Core-Shell Polymer,CSP)粒子改性环氧树脂,通过红外光谱、热力学分析和扫描电镜研究了CSP粒子对环氧树脂基体热膨胀系数(CTE)的影响。结果表明:CSP粒子壳材料分子链中的羰基在环氧树脂固化过程中可与环氧分子侧链上的羟基形成氢键作用,从而加强了核壳聚合物粒子与环氧树脂的界面作用。随着CSP粒子质量分数的增加,改性环氧树脂基体的玻璃化转变温度呈下降趋势;相对于纯环氧树脂,改性环氧树脂在玻璃化转变温度下的CTE呈现先下降后上升的趋势,添加质量分数为0.5%的CSP后,其CTE值降低了12.88%。但在玻璃化转变温度上的热膨胀系数均高于纯环氧树脂。

一种新型塑料增韧剂——核壳结构聚合物

本文综述了核－壳结构聚合物用于通用塑料和工程塑料增韧的最新进展。