亚麻落麻纤维/聚乳酸基完全可降解复合材料的成型工艺

以亚麻落麻纤维、聚乳酸纤维为原料,采用非织造加工方法制作预成型件后,采用模压工艺将预成型件制成亚麻落麻纤维/聚乳酸基完全可降解复合材料。分别研究了预成型件制作工艺中梳理次数、增强纤维体积分数及模压成型工艺中模压温度对复合材料拉伸性能的影响,并采用扫描电镜(SEM)研究了复合材料的拉伸断裂形貌和界面结合状况。结果表明:纤维体积分数为39.6%、模压温度为190℃时材料具有最好的拉伸性能;随着梳理次数的增多,其拉伸强度先升高后下降,梳理2次时其力学性能最优。材料的拉伸断口形貌表明,聚乳酸基材料为脆性断裂,增强纤维与树脂基体之间的界面结合有待进一步改善。

精梳机给棉工艺对短纤维排除效果的影响

探讨精梳机给棉工艺对短纤维排除效果的影响。建立不同给棉方式下钳板钳口外棉丛长度的数学模型,分析不同给棉工艺对分界纤维长度和重复梳理次数的影响;改变给棉方式及给棉长度,利用aQuraL型纤维长度测试仪测得小卷及不同给棉工艺输出的精梳条中纤维长度分布,计算各片段长度短纤维排除率。结果表明:采用后退给棉时,精梳机对短纤维排除率较前进给棉时高2.5个百分点至15个百分点;精梳短纤维排除率随给棉长度及短纤维长度的增加呈现减小趋势。认为:采用前进给棉、长给棉工艺可提高纺纱效率,降低纺纱成本;采用后退给棉,短给棉工艺更有利于提高纺纱质量。

两种精梳给棉方式的比较

探讨两种精梳给棉方式对成纱质量的影响。分析了精梳给棉工艺,阐述了精梳给棉方式与重复梳理次数、锡林梳理长度、落棉中纤维长度以及成纱质量的关系。指出:两种给棉工艺应根据纺纱产品的品质定位以及新型高效能精梳机的性能合理选择,在确保优良的成纱质量指标、合理的原料利用率以及获取最大产能的前提下优化选择,灵活运用。认为:与后退给棉工艺相比,前进给棉工艺总是表现出很好的成纱质量,因此在现代精梳理念中成为首选。