大数据价值挖掘的配电网运维检修管理

本文探讨了大数据在配电网运维检修管理中的应用,以及解决其中存在问题的优化措施。配电网运维涉及海量设备数据,不仅多样且需要实时监测,数据质量、分析能力和安全性等问题困扰着该领域。为应对这些挑战,文章提出了改善数据质量、建立专业分析团队以及加强数据安全保障的策略。通过这些优化措施,可以更准确地理解设备运行情况,提高维修效率,最终确保电力系统的稳定性和可靠性。大数据在配电网运维检修管理中的应用为电力行业带来显著的改进和进步。

配电网运维检修管理的创新路径探索

电力是由各种形式能源转化而成,在人们生活中扮演重要角色,促进了经济发展。供电公司的配电网直接关系到用户对电能的需求和用电质量,在社会数字化发展的形势下,配电网运维检修管理工作得以发展,在一定程度上提高了配电网的智能化和自动化水平。然而,配电网运维检修管理工作在取得成效的同时,也还面临不少困境,如运维管理和考核制度不科学、相关技术运用水平偏低等,加大了运维成本,运维效果没有达到预期,运维工作人员的工作热情较低,为公司今后的发展留下问题隐患。此次研究主要围绕电力公司配电网运维检修管理目前存在的艰难处境,提出全新的发展道路。

浅谈钢铁厂机械设备检修管理的基本措施

钢铁厂作为重要的基础产业之一,其机械设备的正常运行对于保障生产效率至关重要。本文旨在探讨钢铁厂机械设备检修管理的基本措施,包括检修计划制定、检修团队建设、检修过程执行以及检修后的性能验证等方面。通过合理的检修管理,可以保证设备的安全性、降低成本、延长设备寿命,从而提高钢铁厂的生产效率和经济效益。

碎煤加压气化装置的安全运行及检修管理

安全管理是一个系统工程,为避免安全事故的发生,确保安全生产,应做好全要素过程的安全管理。基于伊犁新天煤化工有限责任公司碎煤加压气化装置(22台?4 000 mm气化炉,设计操作压力3.3~4.0 MPa)的生产实际,梳理与总结碎煤加压气化装置开/停车环节气化炉运行管控、DCS自动化控制与联锁结合、主要工艺指标超标处置、安全风险识别管控及防泄漏管理、突出风险管控及加强检修管理,同时指出需全面落实全员安全生产责任制、不断提高装置本质安全水平、加强事故分析与经验教训总结。

关于设备检修管理的研究

设备检修是制造型企业的一项重要业务,当前各企业在检修管理方面,从前期计划制定到检修作业过程质量管控,再到检修效果后评价等流程,都存在一些不足。探究设备检修管理的方法,梳理相关研究现状与成果,对于更加系统、科学地认识设备检修管理的理论与实践发展有着重要意义。

包神铁路机车综合检修管理信息系统研究

为贯彻落实科技保安全理念,提升铁路企业机车检修安全质量管理水平,利用信息化技术研究机车检修综合管理信息系统。通过分析计划落实、过程管控、设备管理、配件管理、工具管理、作业许可、吊具管理等机车检修关键环节,利用智能检测、计算机网络控制、虹膜识别、数据库、软件开发、视频监控、RFID标签应用、门禁控制等关键技术,设计铁路机车综合检修管理信息系统。研究结果表明,该系统实现了作业许可安全高效,交叉作业衔接安全有序,检修过程可视可控,配件寿命周期可询,技术资料管理科学规范,检修资源多工种共享,为机车检修管理提供了安全科技保障。

化工装置大检修中仪表专业检修管理研究

石油化工行业的生产装置在日常运行中,由于长时间高负荷的运行、设备的老化,会存在很多隐患,若不及时整改,则会导致较为严重的后果,故大型化工装置的检修周期约为3~5年,化工装置的大检修对稳定生产、效益提升、安全环保都有着显著作用。本文主要介绍了大型化工装置大检修期间,仪表自动化专业的主要检修项目管理中的注意事项,以及在检修结束装置开车期间所需做的工作,对检修过程进行完善与优化。

电气设备智能运行检修管理系统的设计与实现

在工业自动化和智能制造的时代背景下,保持电气设备稳定高效的运行状态对保障生产安全与效率具有重要意义。智能运行检修管理系统集成了大数据处理、机器学习和人工智能技术,可实时监控电气设备状态、及时预测与维护设备故障,降低设备故障率、提高维护效率。本文介绍了电气设备智能运行检修管理系统的设计与实现过程,阐述了系统数据库设计、智能运行检修管理功能设计与实现过程。测试结果显示,新方法能够显著提升系统综合性能,利用智能化技术优势提升电气设备运行检修管理效果。

钢铁厂机械设备检修管理的基本措施

钢铁厂的生产效率和产品质量是影响社会工业化发展的重要因素。在实际的钢铁厂运营过程中,由于工作条件、工作环境、工作设备等相关原因,机械设备故障问题频发。因此本文针对钢铁厂机械设备检修管理工作进行研究。通过分析钢铁厂机械设备检修管理的重要性,总结工作过程中的常见故障以及开展工作的基本要点与准则,提出钢铁厂机械设备检修管理的基本措施,从而延长钢铁厂机械设备的使用寿命,保障钢铁的生产效率和产品质量,促进生产安全和生产稳定。

电厂燃料生产设备特点及检修管理研究

随着我国经济水平的不断发展,对电能的需求不断增多,导致现代化电力企业需要不断提高自身标准,对于电厂燃料生产设备性能重视程度进一步提高,因此,提升燃料生产设备检修管理质量成为现代化电力企业的重点工作之一。基于此,本文主要从技术角度出发,对电厂燃料生产设备特点及检修管理措施进行分析研究,以此为相关人员提供参考。

焦炉设备检修管理中的技术

焦炉设备是炼焦生产过程中的关键设备,其运行状态直接影响到生产效率和产品质量。焦炉四大车(推焦车、拦焦车、熄焦车和装煤车)的检修管理对于保障生产的连续稳定运行、提高设备使用寿命和降低维修成本具有重要意义。文章将探讨焦炉四大车的常见故障及其检修方法,并提出有效的安全管理措施,以确保检修过程的安全和高效。

精益大检修管理系统设计与应用

阐述了大检修工作在石化企业运营活动中的重要性。应用精益大检修管理系统开展大检修工作能够显著提升大检修整体管理水平,在大检修工作中具有重要作用和必要性。针对大检修工作提出了基于检修全生命周期大检修管理体系的信息化管理系统的设计目标,描述了项目工作包、业务管理要素、移动应用模块等设计要点。其核心功能设计包括项目工作包模型的设计、检维修过程进度控制技术设计、以及检维修过程质量预警报警模型的设计。描述了精益大检修管理系统在石化企业大检修工作中的应用,以及在具体应用中发挥的作用和存在的问题,最后描述了其应用效果对未来发展进行了展望。

物联网技术应用下的电力设备状态检修管理研究

当今社会,电力设备的状态检修管理至关重要,因为电力设备的正常运行对于社会的稳定和经济的发展具有重要作用。随着物联网技术的不断发展和应用,电力设备的状态检修管理也迎来了新的机遇和挑战。文章探讨了物联网技术在电力设备状态检修管理中的应用,以及其对电力设备运行的影响。

基于“互联网+”的数字化转型在装置停工大检修管理过程中的创新与实践

近年来,“互联网+”数字化技术在炼化装置转型升级方面发挥着越来越重要的作用。利用“互联网+”“物联网”等数字化技术,实现石油化工装置年度停工大检修全过程管理成为现代企业管理的有益尝试。本文主要介绍某石化公司在2022年大检修管理中,如何合理利用新兴的“互联网+”数字化技术提升大检修的质量、进度和安全管控水平,从而达到驱动检修施工过程管理精益化、高效化开展的目的。

水电厂水轮发电机组检修管理策略

电力供应体系的核心在于电站,其设备维护工作对于确保长期稳定的电力产出至关重要,电厂在维修阶段的管理管控始终是业界关注的焦点。尤其是水电站,由于其结构的复杂性和潜在的高风险性,一旦发生安全事件,可能会导致严重的后果,不仅干扰电站的常规运行,更可能对工作人员的人身安全构成重大威胁。基于此,本文对水电厂水轮发电机组检修期间的管理技术及其措施进行系统性研究和分析,并对发现的问题进行了详尽的探讨和反思。

火力发电厂电气设备检修管理中存在的问题及对策分析

为解决火力发电厂电气设备检修管理环节存在的偏重故障检修、信息更新迟缓问题,规避由此引发的发电机故障、自动化系统故障风险,保障火电厂的平稳、高效运行,文章进行了深入、系统探究。先简要分析火力发电厂电气设备常见故障类型,然后分析电气设备检修管理中存在的问题,最后归纳可行的检修优化策略,提出搭建状态检修管理制度、引入精益化管理系统等建议。

地铁车辆场段工艺设备检修管理影响因素研究

在整体地铁运营体系中,场段工艺设备是至关重要的辅助设备,是影响后续地铁稳定运转的重要因素,需要针对地铁车辆场段的工艺设备进行及时检修,以此来提升工艺设备的整体性能。本文对地铁车辆场段工艺设备的基本概述加以明确,对检修管理的主要影响因素展开深入分析,在此基础上,提出地铁车辆场段工艺设备检修管理的具体优化措施。

浅谈钢厂机械设备检修管理的基本措施

在我国社会经济不断发展的背景下,钢铁在我国的重要性逐渐增强,这就造成了钢厂在不断增加。对于钢厂来说,就是对钢铁进行生产,随着近些年钢厂的快速发展,已经引进了较多创新型技术以及生产形式,由于机械设备能够直接决定生产的品质以及进度,而想要使钢厂机械设备能够正常运转,应做好对设备的检修管控工作,运用合理管控措施与方案,以此促进设备的良好运转。

钢厂机械设备检修管理的基本措施

随着现代工业的发展,钢铁产业成为国民经济中必不可少的重要组成部分。钢厂作为钢铁产业的核心,其机械设备的检修管理显得尤为重要。因此,本文将深入分析钢厂机械设备检修管理的基本措施,希望提高管理水平,保障机械设备运行效率与安全性。

ATP车载设备智能检修管理关键技术及应用

ATP车载设备日常检修是保证动车组安全高效运行的必要技术手段。为解决既有检修模式效率低下、过程控制缺失、检修数据准确度不高等问题,搭建了ATP车载设备智能检修管理系统。通过分析现场日常检修作业需求,设计基于“支撑层+应用层”的智能检修管理技术架构,建立从检修计划至失修漏检预警的全流程卡控模型;阐述系统采用的设备唯一编码、作业过程闭环控制、数据安全传输和存储、检修多媒体数据压缩等关键技术。该系统在郑州局、上海局集团公司等现场实际部署运用,结果表明:相比于既有检修模式,作业效率提升约46.9%,可推广应用于全路ATP车载设备的日常检修和管理。