基于电流检测误差补偿的嵌入式永磁同步电动机无位置传感器控制实验平台设计

对基于高频脉振电压注入法的无位置传感器控制策略而言,转速和转子位置的准确估计十分重要。在传统高频脉振电压注入法的基础上,针对电流检测误差问题,提出一种电流检测误差补偿方法。该方法在传统位置观测器的基础上,增加了参数自适应陷波器环节,通过实时参数修订,消除位置观测器中由电流检测误差引起的二次谐波,提高转速和转子位置估计的准确性。采用品质因数更高的二阶广义积分器提取高频电流,改善控制系统的动态性能。通过搭建实验平台验证了所提补偿方法的可行性。

压力容器检验检测误差的影响因素及对策探研

本文通过深入分析人为、设备、环境和方法等关键因素,结合实际检验检测方法与技术,对误差的产生原因进行了系统梳理。针对这些影响因素,提出了提高人员素质与技能、优化检测设备与技术、改善检验检测环境以及完善检验检测方法与标准等对策。通过本文的研究,对于提升压力容器检验检测的准确性和可靠性具有重要意义,有助于保障压力容器的安全运行。

浅析压力容器检验检测误差的影响因素及对策

文章结合压力容器检验检测工作实践,首先分析了影响压力容器检验检测误差的因素,然后探讨了控制压力容器检验检测误差的策略,以期为相关人员提供参考。

检测误差对半球谐振陀螺进动因子的影响分析

全角(WA)模式的半球谐振陀螺(HRG)进动因子只与球壳谐振子的物理尺寸有关,但由于读出电极非正交耦合及间隙失配、检测电路增益误差等检测误差,导致进动因子的周向一致性退化。该文首先对理想半球谐振陀螺的进动因子进行了理论推导,然后针对检测误差对进动因子的影响进行了分析,结合具体的全角模式控制电路与算法,提出了检测误差的校正方法,最后通过实验验证了该校正方法的有效性。实验结果表明,进动因子的周向一致性提升了2个数量级。

基于机器视觉的水果尺寸检测误差分析

介绍了当前应用机器视觉进行水果尺寸检测的现状。根据水果成像时水果、摄像机透镜、水果图像三者之间的相互关系 ,运用几何光学理论分析了尺寸检测中的各种误差及其原因。水果成像时 ,由于水果表面各点的高度变化 ,水果图像上各点所代表的实际长度不尽一致 ,形成标定误差 ;水果与摄像机透镜光心之间的距离不可能无穷远 ,成像后 ,水果图像的边缘点到形心的距离并不能真正代表水果的半径 ,形成半径误差 ;水果中心与摄像机光心偏离后 ,得到的图像存在形状误差。给出了标定误差的计算公式和半径的估算公式。

准无位置传感器永磁同步电动机驱动系统中霍尔传感器位置检测误差的分析及解决方案

结合一套只采用2个低成本霍尔传感器的永磁同步电动机驱动系统,文中分析了准无位置传感器方案中的位置检测误差,给出了误差的补偿方法。为充分抑制位置检测误差,采用了一种基于3D有限元分析的方法,评价并实际确定了永磁同步电动机中霍尔传感器的安装位置。最后通过实验证实了相关的3D有限元分析结果。

应用于机器人关节的旋转变压器检测误差查表补偿

旋转变压器是一种常用的位置检测元件,但在特定应用中,其精度往往难以满足要求。为解决这一问题,提出一种采用查表后线性插补的方式对旋转变压器的检测误差进行补偿,该方法在某机器人关节驱动系统中得到了验证。

检测误差条件下的系统可靠性与性能估计

考虑系统实时测试不可避免存在检测误差和各系统状态条件下的性能降级,提出了一种综合的系统可靠性和性能估计方法。采用马尔可夫可靠性分析方法,对系统关键设备重要故障模式进行分类和分析,进而建立马尔可夫可靠性模型,在各系统状态中考虑检测误差概率并对相应状态性能加权,从而完成检测误差条件下的可靠性估计和系统性能分析。建立了存在检测误差条件下的可靠性与性能估计流程,并通过某型气象雷达系统真实试验数据验证该方法的可行性和有效性。最后,以某飞机升降舵系统设计方案为例进行了应用分析,显示了该方法在可靠性与性能评估方面的优势。

基于BP网络的原油含水率检测误差校正方法

微波相移法原油含水率传感器检测是实现高含水原油含水率在线检测的有效手段之一,但其检测精度易受矿化度的影响。针对高含水原油中大量存在的矿化度组份(NaCl和CaCl_2),试验研究了不同比例及含量的双组份矿化度对微波相移法原油含水率检测传感器精度的影响,得出了双组份矿化度(NaCl和CaCl_2)对原油含水率检测精度的影响规律。由于矿化度的组份及含量与原油含水率检测值的关系受多种因素的影响,很难建立准确的误差补偿模型。为此,建立误差校正的BP神经网络模型,该模型把微波相移法原油含水率传感器的检测误差从13. 912%降低到1. 821%,提高了检测精度。数据对比结果表明:BP神经网络预测模型优于多元线性回归预测模型。

基于瞬时无功理论的瞬时谐波电流检测误差与消除对策

简要回顾了基于瞬时无功理论的瞬时谐波电流检测方法，分析了在实际工况下导致谐波电流检测误差的因素，最后针对不同补偿对象提出了相应的检测误差消除对策。

螺栓紧固件里氏硬度现场检测误差

针对服役态In783高温合金和1Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢螺栓紧固件,分别测试在抛光态与打磨态下螺栓端部和腰部的布氏硬度H_(BW)及由里氏硬度换算的布氏硬度H_(LD→B),并结合显微组织分析研究了该两种材料螺栓在不同测试条件下不同部位的H_(BW)与H_(LD→B)的差异。结果表明:两种材料螺栓同一部位抛光态的硬度均略大于打磨态的;同一测试条件下,螺栓端部的硬度均大于腰部的;In783高温合金螺栓同一部位打磨态测得的H_(LD→B)与抛光态测得的H_(BW)存在明显的差异,前者偏低约4%,需要在现场检测时按上述比例补偿该差值;1Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢螺栓抛光态测得的H_(BW)与打磨态测得的H_(LD→B)关系为H_(BW)=1.06~1.10 H_(LD→B),采用里氏硬度换算获取的该低碳高合金钢布氏硬度与实测布氏硬度相比仍为负偏差。

再制造逆向供应链检测误差率管理策略

再制造逆向供应链中,废旧产品的再制造需要依次经过回收、检测、拆解和再制造四个环节。基于回收商和再制造商构成的逆向供应链,考虑回收商负责对废旧产品进行检测的情况,研究检测误差率(a和b)对供应链成员库存、利润和市场满足率的影响。采用系统动力学软件Vensim 5.10建立有检测误差的再制造逆向供应链系统动力学模型,并进行数值算例仿真。仿真结果表明:检测误差率b的减小使再制造商和回收商各自的利润增加,检测误差率a的减小使再制造商的利润增加、回收商的利润减小。通过调整管理策略,确保检测误差率a的减小也使得再制造商利润和回收商利润都增加。研究结果给出了检测误差率缩小的合理范围。

气门自动检测与分选系统检测误差的研究

以气门自动检测与分选计算机控制系统为研究对象,介绍了气门自动检测的方法,给出了气门检测过程中所带来的随机误差和系统误差的应对方法。通过厂方对气门14个断面的在线检测,检测数据表明,此检测系统和误差分析应对方法具有一定的实用性。

改进型二维位置敏感探测器检测误差的校正

分析了改进表面分流型二维位置敏感探测器(PSD)的工作原理及信号调理电路,针对PSD位置检测误差大的缺点,设计了利用万能工具显微镜进行标定的实验系统,运用误差理论对传感器在A区和B区的X向及Y向位置测试数据进行了校正。实验结果表明:应用这种校正方法,可减少PSD的位置检测误差,其中,A区位置检测误差可减少到±0.02mm。

汽车前轮侧滑量检测误差的分析研究(英)

文章对机动车辆侧滑量在智能检测过程中存在的各类误差进行了分析和估算，并根据误差的合成与分配理论确立了影响精度的主要因素，通过研究，使侧滑误差由０－５７８ｍ／ｋｍ 减小到０－０７５２

饲料常规检测误差减少的对策分析

饲料检测过程中产生误差是不可避免的。通过对检测人员、检测设备、检测环境和实际操作过程中可能出现的问题进行分析,指出引起误差的各种因素及实际操作关键点,旨在为饲料检测工作最大限度地减少误差提供有益参考。

肝病患者的白细胞检测误差分析及纠正

通过对30例肝病患者血细胞检测失误的原因进行探讨,提出纠正措施,消除残留红细胞以确保白细胞计数的准确性。

有检测误差的双合约逆向供应链定价策略研究

将回收检测误差引入由单一回收商、拆解中心和再制造商构成的三级逆向供应链系统中,以是否满足再制造商对可再制造废旧产品的需求量为前提,设计了再制造商与拆解中心及拆解中心与回收商之间的惩罚合约;运用博弈论研究了由再制造商主导的有回收检测误差的逆向供应链定价策略。研究表明:当废旧产品的数量不满足再制造商需求时,双合约可以减少再制造商的损失;升级检测技术、提高检测准确性及减少回收检测误差不仅可以提高回收量、增加回收商利润,而且可以增加拆解中心与再制造商的利润。利用Matlab分析了回收检测误差对回收价格、回收数量及逆向供应链成员利润的影响。

影响压力容器检测误差的因素分析

压力容器检测过程中很容易发生检测误差,进而影响容器的制造和生产质量。为了探讨压力容器的检测误差影响因素,本文结合压力容器制造生产实际,对容器检测中可能存在的误差及误差影响因素作详细分析,并得出相关结论,供同行参考借鉴。