棉杆皮资源利用开发研究

本文对农作物秸秆资源与开发利用、棉杆皮资源使用的现状以及纺织原料资源存在的问题进行了分析。认为利用棉杆皮资源开发天然纤维素纤维将适应于纺织工业以及降解复合材料发展需要,符合国家建设资源节约型社会的总目标。

棉杆皮生化脱胶工艺研究

采用生物-化学联合处理方法,研究棉杆皮脱胶工艺.通过正交实验,确定了果胶酶脱胶处理的最佳工艺为果胶酶浓度12%(o.w.f),温度40℃,时间30h,pH值4.4,浴比1∶30;化学脱胶处理的最佳工艺为NaOH质量浓度8 g/L,H2O2质量浓度7g/L,温度100℃,时间45m in,浴比1∶50.

协效剂对棉杆皮聚乳酸复合材料力学性能的影响

在废弃棉秆皮纤维增强聚乳酸模压制成的复合材料板中添加阻燃剂后,由于其膨胀体系原理,严重影响了复合材料的力学性能.选用蒙脱土(MMT)和微纤化纤维素(MFC)作为协效剂,利用其特殊的物理结构来提高复合材料的力学性能.同时,蒙脱土也有协效阻燃作用,可以提高材料的阻燃性能.试验结果表明,在加入协效剂后,复合材料的力学性能均有提高,MFC对材料的拉伸强度和冲击强度提高较明显,可分别提高43.74%和41.50%.经XRD测定,加入MMT后,材料的片层间距增加到5.38 nm,说明MMT以片层的形式插入到纤维与基体中,同时极限氧指数增加了6.38%.

棉杆皮纤维生物化学联合脱胶工艺研究

将生物酶处理技术应用于棉杆皮纤维制取工艺,采用生物化学联合脱胶方法,研究了棉杆皮纤维的脱胶工艺。通过正交试验及模糊综合评价法,确定生物酶脱胶的最佳工艺为果胶酶质量分数12%(按织物质量计算),温度40℃,pH值4.4,时间30h,浴比1:30,化学脱胶处理的最佳工艺为NaOH质量浓度8g/L,H2O2质量浓度7g/L,温度90℃,时间45min,浴比1:50。

偶联剂复配对棉杆皮纤维聚乳酸板材的影响

采用复配偶联剂改性处理棉杆皮纤维,再与聚乳酸(PLA)混炼制备阻燃复合板材,以进一步提高板材的力学强度。试验选用A171型硅烷偶联剂、KH550型硅烷偶联剂、TC114钛酸酯偶联剂两两进行复配,并对棉杆皮纤维进行改性处理。通过正交试验,得到偶联剂复配最优工艺条件为:KH550硅烷偶联剂与A171硅烷偶联剂复配、偶联剂总量3%、两种偶联剂比例1:1,所得复合板材的冲击强度、弯曲强度和拉伸强度均能达到最优,与未改性棉杆皮纤维的复合板材相比,各力学强度指标均有明显提高。

利用棉杆皮、棉铃壳处理重金属废水

棉杆皮、棉铃壳含有酚式羟基的化学成分，经过简单的化学处理，可变成聚合型阳离子交换树脂。这两种聚合型树脂对重金属（铜、镉、锌）有明显的吸附作用。用这种吸附剂处理重金属废水也可避免废水ＣＯＤ的升高，而且当重金属在树脂上的吸附达到平衡时，可以用稀硫酸使之再生。

基于Box-Behnken实验设计优化棉杆皮染料提取及对真丝织物的染色研究

采用Box-Behnken实验设计,探讨了棉杆皮染料提取的最优工艺:料液比1∶7.2,浸提时间80 min,浸提温度95℃。对真丝织物进行直接染色,一般工艺为:pH=4,染色时间60 min,染色温度90℃,浴比1∶50。

改性棉秆皮微晶纤维素纤维的制备及其吸附性能

利用马来酸酐对自制棉秆皮微晶纤维素进行接枝改性,再利用二甲基亚砜(DMSO)和1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIm]Cl)将改性棉秆皮微晶纤维素溶解成纺丝液进行湿法纺丝。使用红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)等仪器对纤维结构和性能进行表征。探讨了DMSO添加量(与改性棉秆皮微晶纤维素[BMIm]Cl溶解体系的质量比值)和凝固时间对纤维吸附性能和力学性能的影响,以及吸附时间、染液质量浓度、温度、pH对纤维吸附亚甲基蓝的影响,并运用吸附动力学模型和吸附等温线模型对吸附数据进行模拟。结果表明:在DMSO添加量为1.00、凝固时间为120 s条件下制备的改性棉秆皮微晶纤维素纤维对亚甲基蓝的吸附量为159.11 mg/g、断裂强力为30.37 cN,吸附方程符合Ho准二级动力学模型和Freundlich吸附等温线模型。

棉杆造纸浅论

我国是产棉大国,棉杆在产棉区主要用作燃料。为开发棉杆资源,增加农民收入,利用棉杆制浆造纸,以改善造纸原料结构,提高纸浆、纸张质量,开发新的纸种,适应人民群众日益增长的精神文明和物质文明建设的需要,从社会效益和经济效益上看,是十分必要的。

长绒棉/棉秆皮纤维混纺纱的纺纱工艺及性能探讨

我国在经济发展的同时越来越注重环境资源的保护。棉秸秆曾经只能进行燃烧和掩埋,并没有其他的作用。随着科技的进步,科学家从棉杆皮中提取了纤维素纤维,极大地弥补了纺织原料的短缺。棉秸秆皮的上染性比棉更高,更加环保,减少了污染。研究学者们正在不断尝试从棉秸秆皮中提取纤维,但提取的纤维仍然较粗,目前还无法完全应用在纺织领域。文章讨论了利用混纺纱工艺将长绒棉与棉秸秆皮纤维按照一定比例进行混纺的工艺设计,重点介绍了相关设备以及工艺措施。

一年生植纤复合板

一年生植纤复合板是以一年生植物纤维(如棉杆、麻杆、玉米杆、高粱直、甘蔗渣、麦秸、稻壳、向日葵杆、芦苇、竹、蒲草、椰子壳、茅草和废纸等)为增强材料,以脲醛树脂为粘合剂,经热压而成。特别是对像棉杆皮绒很多的秸杆均能全株利用,节省原材料极其显著,已获国家发明专利。

棉秆皮染料的提取及纯棉针织物的染色

棉杆皮干涸后呈红褐色,可从中提取天然染料。研究了影响棉杆皮天然染料提取效果的因素,以及染色温度、染液p H、媒染剂用量、染色时间、浴比、染色方法等对棉针织物染色效果的影响,得出最佳提取工艺为:棉杆皮用量4.5 g/100 m L,温度100℃,时间2 h。对棉针织物进行预媒染色和后媒染色的正交试验和单因素试验,结果表明:后媒染色效果优于预媒染色。