汽车制造用模具材料与模具热处理技术的进展

随着汽车制造技术的不断进步,对其模具材料的要求也在不断提高。传统的模具材料如碳钢、合金钢等在一定程度上已经不能满足高效、高精度、高耐磨等要求,需要进行新型模具材料的研发应用。同时,汽车制造用模具材料与模具热处理技术的进展也为汽车制造业带来更高效、更精密的模具加工工艺,推动了模具技术的全面进步。

关于召开第一届中国工模具热处理高质量发展论坛的通知

随着工模具行业迅猛发展,中国工模具热处理行业已经逐渐成熟,行业规模和技术水平不断提高。未来,工模具热处理行业还会面临着一系列的挑战和机遇。其中,随着制造业向数字化、网络化和智能化发展,工模具热处理技术呈现出包括绿色环保方向、自动化智能方向和高性能材料方向等方面的发展趋势。为此,中国热处理行业协会拟举办“第一届中国工模具热处理高质量发展高峰论坛”,同期将召开中国热处理行业协会工模具热处理分会成立大会,以促进工模具与热处理行业企业间就热处理技术、装备和工艺方面进行深入交流,搭建广泛的合作平台。会议拟定于2024年11月16—18日在浙江省宁波市召开。

浅谈模具热处理过程中存在的主要问题与对策——评《模具热处理及其常见缺陷与对策》

我国模具工业得到了迅速发展,在汽车工业、家电工业、建筑工业和机电工业等领域广泛应用。我国模具销售额高,模具产量已跃居世界前列。但从总体上看,我国还只是模具生产大国而不是强国,模具的生产水平较低,产品仍以中低档模具为主,由于我国的模具自配率较低,很多高精度、高密度及较复杂的模具需要进口。

模具热处理现状及其展望

模具是工业生产的主要工艺装备,模具工业是基础工业。模具以其特定的结构形式通过预定的方式使材料成形,具有生产效率高、产品质量好、材料消耗少及制造成本低等优点，因而得到广泛的应用。

模具热处理技术进展

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响: (1) 模具的制造精度 组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形,从而降低模具的精度,甚至报废。 (2) 模具的强度 热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。 (3) 模具的服役寿命 热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等。

浅谈真空模具热处理技术

对模具热处理时的表面质量、变形等都有很高的要求.在模具的各种热处理工艺中,真空热处理有许多独特的优点.本文介绍了现代真空热处理炉所采用的加热、冷却先进技术.本文分析了现代模具真空热处理的适用范围和应用效果,并说明了真空热处理的工艺技术.

钢结硬质合金模具热处理

介绍了常用的钢结硬质合金模具种类,阐述了合金工具钢钢结硬质合金模具的热处理工艺。

HM3模具热处理失效分析

对HM3模具热处理失效进行了分析。结果表明,原材料毛坯的轴心晶间裂纹是造成模具热处理过程中开裂的主要原因,而热处理过程中产生的碳化物在晶界上呈连续链状分布是造成模具服役寿命不足的主要原因。

努力推进广东地区模具热处理的特色生产

广东地区热处理产业在模具生产的促动下起步,又与模具制造业互动发展,其热处理生产具有鲜明的市场特色。发展模具热处理特色生产有利于广东现代产业体系的构建,必须重视对产业环境中不利因素的消解。

模具热处理变形与开裂的预防措施

模具由于品种规格较多、形状复杂和表面粗糙度值低,因此其制造难度较大。模具热处理后产生的变形将严重影响模具的质量和使用寿命,一旦在热处理中开裂将造成模具的报废,因此,减少和预防模具热处理变形及避免其开裂是广大模具热处理工作者的重要研究课题。本文就模具在热处理过程中常见的变形与开裂缺陷进行简要阐述,分析其产生的原因,并提出预防措施。

大型模具热处理技术在汽车制造业的应用

大型模具热处理除了采用常规的预备热处理（如正火、退火、调质、时效等）及最终热处理（如淬火、回火,固溶与时效等）外,为了提高模具的使用性能及使用寿命,可采用强韧化处理技术（如等温淬火、高温淬火等）、表面淬火技术（如火焰淬火、激光淬火、感应淬火等）、化学热处理技术（如渗氮、渗碳、TD处理等）及表面覆层技术等。

几种模具热处理工艺改进及表面改性

在从事各种模具钢的热处理加工生产过程中发现了一些模具钢变形、开裂的现象,通过研究、分析及总结,及时提出有效的方案解决了问题。实际工作中还总结了模具钢改性的几种方法：T10钢冷挤压凹模高温淬火使表面硬度达到66~67HRC;专利技术的盐浴渗矾使模具表面硬度达到3000HV以上,法国专利技术的盐浴硫碳氮共渗（SURSULF＆ARCOR）用于生产,提高了产品质量及生产效率。

模具热处理质量的影响因素分析与预防

在机械制造中,模具因热处理质量不佳,产生变形缺陷而导致报废,控制模具的热处理变形是生产中的关键问题。介绍了模具的常规热处理、模具的表面处理技术和模具热处理的硬度检测方法,分析了模具热处理缺陷的原因,探讨了模具热处理变形缺陷的影响因素,同时,指出了预防对策,以提高模具产品的质量和使用寿命。

工模具热处理专题:先进的模具真空热处理技术与应用

工模具热处理选择盐浴热处理还是真空热处理．曾经一度是争论的焦点，随着人们对环境的重视．环保意识的提高和当前国家的强制要求．工模具的热处理趋势已明显转向真空热处理。本期邀请了4位模具行业专家从不同的角度、技术应用和行业，谈了他们对模具热处理的认识和经验。

几种模具热处理工艺改进及表面改性

我们在各种模具钢的热处理加工生产过程中发现了一些模具钢变形、开裂。通过研究、分析及总结，及时提出有效的解决方案。还总结了模具钢改性的几种方法：T10钢冷挤压凹模高温淬火，使表面硬度达到66～67HRC；专利技术的盐浴渗矾，使模具表面硬度达到3000HV以上；法国专利技术的盐浴硫碳氮共渗（SURSULF＆ARCOR）用于生产，提高了产品质量及生产效率。

一种可减少高碳钢复杂模具热处理裂纹的工艺

对于碳素工具钢类中型以上模具的热处理，其淬火方法一般采用水淬油冷。但这种常规工艺方法易在模具的边孔处产生裂纹。经过反复的试验，我们采用复合淬火（水淬等温法）避免了模具裂纹。目前，有关该工艺方法的具体情况报道的较少，这里仅就试验情况与结果做一简要论述。

大型模具热处理后切割开裂的产生与防止

众所周知，模具制造加工工艺的要求，一般热处理后都需要进行各种不同的磨削和电加工。由于此状态模具处于高硬度条件，热处理产生的内应力较大，必须采取一定的工艺措施，否则可能产生开裂使零件报废。对于线切割加工，尤其是大截面模具如何正确地进行加工，如何与热处理合理配合，有针对性地实施工艺调整，是确保质量的关键，必须引起高度重视。

模具热处理质量检验

概述了模具热处理质量检验的内容和方法,介绍了冷作模具热处理、热作模具热处理、模具渗氮及软氮化、模具渗硼等工艺的质量检查要点,重点阐述了模具热处理的硬度检查。