烟包模切刀版优化组合运用之“1+1>2”

模切压痕是烟包印后加工中一道特殊的工序,通常以钢刀排成模(或用钢板雕刻成模),在模切机上把承印物冲切成包装盒所设计的尺寸和形状,同时利用钢线通过压印在承印物上压出利于盒型弯折的槽痕。生产中通过更换配套尺寸的模切刀版,以实现各种琳琅满目的盒型。刀模种类繁多,仅从材质加工工艺来区分的话,就不下10多种,有铝合金刀模、铝板刀模、塑胶刀模、木板刀模(激光刀模)、圆刀滚轴刀模与烫印、凹凸类模具等。

印后模切设备专利技术综述

包装印刷一般分为印前设计、印刷和印后加工,常见的印后加工工序有模切、压痕、烫金、覆膜等,其中模切工艺就用到了模切设备,例如模切机。目前我国生产的模切机基本能够满足国内生产需求,为了实现模切机的完全国产化,国内各大企业、高校积极进行创新设计,并为提高产品竞争力进行了专利布局。基于专利的申请情况可以在一定程度上反映出技术的发展趋势,并能够为企业的专利预警提供帮助。

瓦楞纸箱圆压圆模切版制作工艺流程分析

瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压平模切和圆压圆模切3种。 平压平模切采用平板刀模和平口模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板。模切精度高，适合模切精细的纸盒及中小型瓦楞纸箱，而且成本较低，但缺点就是速度较慢（特别是手摆式平压平模切机），而且无法模切大型瓦楞纸箱。

全清废模切技术

全清废模切技术,是指可以在全清废模切机上一次走纸,完成模切或者凹凸模切+清废+分盒+成品计数堆码+物料输出一系列工序。完成的产品,完全没有任何废料,盒片与盒片完全分离,可以直接进入下一道工序。事实上,这项技术早前一直处于由欧洲完全垄断的形势,但随着人工成本的不断高企,以及行业对全清废模切技术的需求越来越迫切,中国印机品牌纷纷投入资金与人力研发全清废模切机。最终长荣股份于2008年率先突破技术屏障,将国产全清废模切机推向市场,最高生产速度可达6500张/时,推动了全清废模切技术在国内市场的应用。据不完全统计,目前全清废模切技术在烟包、药包、酒包等领域得到了越来越多的应用,全清废模切机在整个行业保有量已经超过200台(套)。

模切工艺的创新与发展

近年来,随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高,印刷和包装技术都有了很大进步,印后加工技术更是蓬勃发展。其中,模切工艺成为印后加工技术中发展尤为迅速的一个分支。如图1所示,随着市场竞争的日益激烈,小批量、严要求、短交期活件日渐增多,以及人工和原料成本的不断增高,包装印刷企业逐渐意识到高效率、自动化、创新性的印后加工环节,

我国模切烫印设备与技术的发展

随着人们生活水平的提升,各类品质上乘、包装精美的商品逐渐走入人们的生活。包装是产品留给消费者的第一印象,正被越来越多的商家高度重视。特别是纸品包装,凭借环保、卫生以及丰富的展示效果,正被香烟、日化、酒类、食品、药品、服装等消费品所广泛采用。随着需求的变化,作为纸品包装最重要的整饰工艺,模切烫印设备和技术得到了快速发展。在国内印刷包装行业,甚至有些模切烫印设备、技术已超越欧美发达国家和地区,成为国际领先技术。

自动模切机的发展现状及市场需求

随着改革开放的深入发展,"入世"的实现,我国对外贸易的迅速扩大,包装印刷更加引起人们的重视.不断扩大的市场需求,使得模切压痕、凹凸压印技术及设备越来越广泛应用于包装盒、纸箱、商标的制作.模切机尤其是自动模切机获得了空前的发展机遇,国产自动模切机已成为印后加工设备中发展最快、技术含量及自动化程度最高,与国外先进机器差距最小的印后加工设备之一.

激光代替模切机模切板的研究

传统模切机模切板制作需要一定周期,模切精度相对一般,为了提高模切机性能,我们用激光束代替模切板;这样能使模切机性能显著改善。对激光器的种类、功率、切割速度、焦点的位置、飞行光路和辅助气体的压力等在模切领域的应用进行了探讨。通过分析比较,CO2气体激光器在性能上较适用于模切机,因此,选用CO2气体激光器来代替传统模切机模切板,实现激光模切,提高模切精度。

浅析包装箱模切压痕注意事项

作为印后包装表面整饰加工中的重要工序,操作人员应掌握生产规范及注意事项,以保证压模质量,提高产品包装的附加值。

模切压痕工艺常见问题及对策

1.模切压痕线位置不准 （1）模切刀版制作时有误差；应选择先进的制版方式。 （2）纸板叼口规矩不一；应选择高精度模切机．并增大后定位距离。 （3）模切版与印品未对正；应重新校正模切版或前规、侧规来调整印品的位置。 （4）模切压痕车间与印刷车间的工作环境不同，造成纸板纤维变形也会使模切压痕线位置不准：应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行。

磁性刀辊模切技术——柔版印刷印后模切解决之道

近几年柔性版印刷因其环保性而在国内得以迅猛发展,同时也带动了圆压圆印后模切的快速发展。圆压圆模切刀具按加工方式基本可分为三大类：整体式模切辊(刀线直接加工在基辊上)镶块式模切辊(模切刀线通过许多小塞块安装在基辊上)和分体式模切辊(磁性辊+模切刀版)。在这里我们主要讨论磁性模切技术。

透视瓦楞纸箱的模切技术

作为瓦楞纸箱生产过程中的重要环节，瓦楞纸箱的成型加工理所当然地成为各厂家所关注、并致力于解决的问题。本文中，笔者试从瓦楞纸箱模切版制作、模切压痕材料的选择、模切工艺三个方面来介绍瓦楞纸箱的模切技术，期望与业内人士共同交流、探讨。

我国模切烫印技术发展历程

近年来,随着我国包装印刷行业的快速发展,作为纸品包装印后加工环节的关键工序,模切烫印技术在印后加工领域扮演的角色越来越重要,尤其是在包装印刷企业向数字化、自动化、智能化、绿色化的转型期间,模切烫印技术也几经升级变革,朝着这些方向发展。从我国模切烫印技术的发展历程来看,主要经历了以下4个阶段。

不干胶标签模切加工常见问题解析

对于不干胶标签生产来说，模切工序十分重要。所谓模切就是利用模切刀版将不干胶标签材料切割成需要形状的工艺。多数模切工艺都是对不干胶标签材料进行半切穿，即只切穿不干胶标签材料的面材和胶黏剂层，而不切穿底纸。目前常用的不干胶标签模切方式有平压平模切和圆压圆模切两种。其中平压平模切可以连线加工，也可离线加工，而圆压圆模切则为连线加工。本文将介绍不干胶标签在模切加工过程中的一些常见问题和解决方法。

模切机的种类与选择

模切压凸是在商业与包装印刷印后加工中出现频率最高的工序,在大量生产的纸盒、纸箱、商标、卡片、书页、信封等印刷品的车间里更是比比皆是.经过加工的包装印刷品,可以大幅度地提高档次,对宣传产品、吸引顾客、增加产品附加值起着重要作用.我国去年已加入世贸组织,包装业将有很大的发展空间,包装品表面整饰成型、加工需求随之会有更大的增长,模切烫金设备与技术市场服务也会加倍引起人们的关注.本文就模切机发展与现状、机型与选择谈一些看法.

模切散版故障分析

卧式平压平模切机具有高速、自动、压力稳定等优点,是目前主流的模切设备。为了保证模切后的纸张不散版,能顺利地从模压位置取出,模切时不能把纸张完全切断,而是留下许多连点。纸张上的连点是采用在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，让纸张在模切过程中保留该部分不被切断来实现的。

平压模切机构及其运动协调性的分析研究

本文分析了模切压力肘杆机构的结构特点与运动特性,讨论了机构的增力效应及影响因素,在忽略了次要因素的简化模型上,分析推导了双列链条间歇运动的动静比、模版行程、杆件尺寸之间的解析关系,为机构设计提供了理论依据。

基于模切压痕相位差的烟包精美度研究

随着大众审美水平的不断提高,消费者对烟草包装的精美程度要求也越来越高。在烟标实际生产过程中,烟标栽头和斜口漏白一直是影响产品精美程度的一个重要因素。本文以国内最为常见的硬84烟标为例,通过对烟标模切压痕线的相位偏差分析,进行理论分析和实际应用对比测试,找到相位偏差与烟标斜口漏白、栽头(上盖和盒体磕在一起)的关联性,并提出控制标准的相对值,以改善斜角漏白、栽头缺陷,实现外观质量缺陷的预判.

不干胶标签模切排废断裂解疑

近几年不干胶标签印刷行业的竞争日趋激烈,许多企业想尽办法提高生产效率以降低企业的生产成本,印刷设备的速度越来越快,同时模切工序也从原来的线下模切转为联机在线模切。在日常生产中,模切排废断裂是让许多操作人员头痛的问题,这个故障不但会影响生产效率。