模流分析CAE仿真在塑料模具中的使用及研究

模流分析CAE仿真技术软件是以数字信息信号传输技术为基础,以微型计算机程序软件为载体,可以给相关塑料模具的规划设计及机械加工工艺进程提供关键数据信息,进而确保整个零部件体加工成型的完整程度。文章针对模流分析CAE仿真技术软件的使用实施了研究,并且对于该技术仿真软件在塑料模具设计规划及制造过程中的使用进行了分析。

基于CAE的厚壁零件注塑成型工艺优化设计及仿真分析

基于产品功能而设计的非均匀厚度厚壁塑料制件,在注塑加工中易出现表面缩痕、熔接痕、翘曲等缺陷。针对一含金属嵌件厚壁零件,基于工艺优化对该注塑零件厚度进行优化,对分型面及浇口位置和顶出布局设计进行调整,采用CAE注塑成型分析软件进行多因素多水平的工艺优化模拟仿真,从而获得最佳的工艺参数,保证最佳的产品质量。

基于Moldflow的汽车把手气辅注塑工艺多目标优化

汽车内饰把手是典型的棒状类零件,常采用气体辅助注射成型(GAIM)技术进行生产,以满足把手强度和轻量化要求。由于GAIM技术的成型参数多,塑件成型质量控制难度大,通过运用Moldflow模流仿真分析并结合Taguchi试验方法,以塑件的气体穿透长度和横截面最小壁厚为质量目标来优化成型工艺参数,选择熔体温度、模具温度、气体压力、气体保压时间和预注射量5个主要因素进行正交试验,采用极差分析研究上述5个工艺参数对气体穿透长度和横截面最小壁厚的影响规律,应用多目标综合平衡法得到优化的工艺参数组合,即熔体温度为250℃、模具温度为50℃、气体压力为10 MPa、气体保压时间为10 s、预注射量为75%。通过实际GAIM验证,塑件气体穿透效果良好,满足穿透长度和横截面最小壁厚的要求,塑件质量减轻25%以上,并具有良好的表面质量和尺寸精度,能够显著缩短成型周期,节约塑料材料,提高生产质量和效率,并满足汽车轻量化要求。