筒体类零件模腔可变式辊轧成形装置设计

针对筒体类零件模腔可变式辊轧成形新方法,设计了一种稳定可靠的辊轧成形装置,介绍了该装置的结构组成及工作过程,并对该装置的合理性进行了辊轧试验验证,结果表明该装置结构可靠、功能完整,成形工件外形准确无缺陷,从而为该类零件的成形提供了一种新的选择,具有较为广泛的应用前景。

椭圆异型挤压塑性成形及模腔映射优化

针对非轴对称金属异型挤压塑性流动及模腔研究的理论课题 ,借助于近代共形映射数学理论研究成果 ,利用法线收敛法 ,建立了映射函数解析方法。将三维金属异型材挤压塑性成形问题转化为二维轴对称成形问题 ,求解椭圆异型挤压金属塑性成形连续流动场和应变速度场的数学解析模型 ,并应用金属塑性成形理论 ,建立了精密挤压异型材优化模腔的数学模型 ,同时为精密快速地实现挤压模腔的CAD/CAM一体化目标提供了技术支持。

利用微失调扭转模腔产生双频激光

目的研究在激光二极管泵浦固体激光器内利用扭转模腔微失调的方法产生单纵模分裂并输出相干双频激光，频差连续可调．方法采用琼斯矩阵分析光在谐振腔内的本征方程，得到它的本征值和本征向量，从而可表示模在腔内的相位延迟和偏振状态．结果得出了双频偏振态线性正交以及双频频差与波片转角之间的关系，并分析了各种情况下双频分裂情况（等间隔频率分裂、单频）．同时还推导出双频激光产生拍频的公式．结论当调节两波片夹角时，这两个正交的线偏振光有不同的频率，频差范围１０７～１０９Ｈｚ．

模具模腔的一种快速制造方法

在快速成型技术的一个重要分支——选择性激光烧结的基础上 ,详细介绍了选择性激光烧结技术与电火花加工技术和粉末冶金中的金属熔渗技术相结合 ,制作三维复杂模具模腔的工艺方法 。

蒸汽直接加热模腔的高光注塑技术研究

提出了蒸汽直接加热模具型腔表面的高光注塑新方法,研制了蒸汽直接加热模具型腔的高光注塑模具及模具温度控制机。该装置将高温蒸汽直接通入模腔,使模腔表面达到所需的温度,然后通入高温干空气,吹除模腔内残留的冷凝水,再注射、保压、冷却、开模,完成一个注塑周期。该方法使动定模模面得到均匀加热,熔融料前锋温度和速度高,且只加热模面以下1～2 mm的模芯,能有效地缩短加热和冷却时间。结果表明,该技术能够有效地解决塑料件的熔接痕、流痕、翘曲、缩水、尺寸变形等缺陷,使塑料件获得极高的表面粗糙度等级,且节省热能,降低相关的模具制造成本。

基于模腔压力的注塑过程注射速度设定曲线优化

注塑成型中,把熔前速度恒定(熔体均匀填充模具)作为设定注射速度参数的重要依据。针对熔前速度无法测量问题,提出对于一类注塑制品,用模腔压力随时间线性增加来近似熔前速度恒定。其次,利用实验数据,设计并建立了模腔压力递归神经网络(RNN)模型。在此基础上,提出一种注射速度设定曲线的分级优化策略,其中曲线分级是利用Douglas-Peucker方法自动确定速度分级数目和位置,优化过程则采取基于滑动窗口的迭代优化方法来实现。实验结果表明,该优化方法可以根据模腔复杂程度自动选择合适的注射曲线分级数目,并且其优化精度较常规等间隔分级优化方法更高。

模腔压力曲线在注塑工艺参数优化中的应用

以具体实例阐述了通过监测模腔压力变化曲线实现对制品成型工艺参数的优化。利用模腔压力曲线可以准确快速获得最佳的工艺参数,使得获取最优工艺参数的途径由"经验"依据走向"科学"依据。在不同性能的注塑机上生产时,以该曲线为标准设置工艺参数,可大大节省调试时间。

工艺参数对微注射成型模腔压力的影响

通过Taguchi试验设计方法,研究了模具温度、熔体温度、保压时间、保压压力、注射压力工艺参数对微注射成型模腔压力最大值的影响规律,得出对其具有显著性的工艺参数因素。结果表明:保压压力是影响微注射成型模腔压力最大值的显著因素。

注射成型中模腔内振动剪切流动的理论模型

采用Ｌｅｏｎｏｖ本构模型，首次研究了在注射成型中模腔内聚合物熔体的振动剪切流动时所产生的振动剪切应力。结果表明，振动剪切应力的振幅随着聚合物熔体的粘度、振动频率和应变振幅的增加而增加。

多模腔场与耦合原子之间量子纠缠信息的传递规律

提出了多个"耦合双原子-腔-多模光场"相互作用系统的集合模型,发现了该物理系统中量子纠缠信息的传递规律.即:处于基态的原子以特定速度通过处于纠缠态的腔场时,原子能够将光场的纠缠信息据为已有;反之,纠缠原子以特定速度通过真空场时,原子能把纠缠信息释放于腔中,这样便实现了腔-原子之间纠缠信息的交换传递.利用原子能够捡起、释放量子纠缠信息的特点,进一步实现腔-腔之间异地量子纠缠信息的传递.在不同条件下,量子纠缠信息还可以保持.

模腔注射填充的全矢量显式算法

为满足注射成形模拟工业应用的实际需要,基于已有的模拟注填充显式算法,提出并实现了一种新的全矢量化显式算法.对于各类注射填充的模拟问题,此算法避免了压力场的全局求解,矩阵操作仅在单元一级进行.通过反馈修正,各时间增量步满足不可压缩条件.由于避免了所有的全局耦合求解,计算代价与节点的自由度近似成正比,可实现填充模拟过程的高效运算,容易实现并行计算.通过新算法的填充模拟结果与MINI单元的三维模拟结果比较,证实了该算法的有效性.

利用模腔熔体温度进行注射成型v/p转压实验

对注射成型中利用熔体温度进行射速/压力(v/p)转压的控制方式进行了实验研究,分析了制品表面质量、模具温度的变化及影响、制品质量重复精度及质量变化、制品尺寸重复精度及尺寸变化、设置参数和传感器位置的影响等。研究发现,利用模腔熔体温度进行v/p转压的控制方式通过温度来控制保压压力的起始,可达到控制比容的目的,且考虑了熔体黏度的影响,因此可得到更高的制品质量重复精度和尺寸重复精度。

大尺寸高精度工程塑件注射模模腔尺寸的超值计算方法

研究了７７ｔ矿山自卸车前悬挂液—氮缸导向套塑件尺寸波动的各种因素。分析了各种注射模模腔尺寸计算公式及修正手段不能满足大尺寸高精度工程塑件设计要求的原因。提出了把注射成型的塑件进行二次加工后做为最终产品以满足大尺寸高精度工程塑件设计要求的设计思路，并在图解分析的基础上，进一步推导了模腔尺寸的超值计算公式。在本溪重型汽车制造有限公司的应用结果表明：超值法计算模腔尺寸是切实可行的，无需苛意提高加工精度，也免去试模修正的烦锁。

模腔注射模拟显式算法中对流项作用的评估

为研究Navier-Stokes方程中对流项对粘性流注射模拟结果的影响,在基于矢量化显式算法模拟软件中加入对流作用项.应用修正后的软件模拟两个典型的注射填充过程的算例,并与相应的实验比较.对模拟和实验结果的比较表明,对流项对粘性流注射填充过程和的其中的自由表面形状的模拟结果影响可以忽略.

失谐扭转模腔双频Nd∶YAG激光器

设计了一种端面泵浦扭转模腔双频Nd∶YAG激光器系统,该激光器以偏振分光棱镜作为偏振元件,Nd∶YAG晶体的两端各放置一个四分之一波片,在垂直于腔轴的平面内旋转其中一个波片,输出连续可调谐双频激光,最大调谐范围为一个激光谐振腔纵模间隔.采用琼斯矩阵进行了理论分析,得出频率分裂量与波片转角成正比关系.实验研究了扭转模腔选模特性、纵模分裂特性和偏振特性.结果表明:两个四分之一波片正交时,激光器输出线偏振单纵模激光,扭转模腔失谐时,单纵模分裂为两个正交的线偏振模,实验获得的最大频率分裂量为3GHz.实验结果与理论分析一致.该连续可调谐双频Nd∶YAG激光器结构简单,可用于激光干涉测量和微波光电子等领域.

一模多腔注射模模腔数目计算方法

针对一模多腔注射模,从技术和经济角度分析了影响模腔数目的关键因素,提出了计算模腔数目的相关方法和公式。

长方体状注射模腔内纤维取向分布模拟计算

通过数值求解长方体塑料注射模腔中纤维运动的Fokker-Planck方程,得到纤维在塑料熔体中三维取向张量。计算结果表明:模腔界面附近纤维主要沿流动方向取向,模腔对称的中心面附近主要发生厚度方向的取向,而且3个方向取向中,流动方向的纤维取向度最高。此外,考虑了影响纤维取向的工艺因素,如熔体入口温度和模腔壁温、充模时间。其中,充模时间的影响较显著。

注塑充模过程平均模腔压力的研究

本文采用有限元法、根据连续性、动量和能量守恒方程,建立数学模型,模拟了LDPE 在注塑过程中的平均模腔压力和充模时间。模拟结果已由实验值得到证实。从而为研究在不同工艺参数条件下模具型腔内的压力变化规律提供了理论依据。

GMT压缩模塑过程中模腔内的传热行为

分析压缩模塑法生产 GMT制品过程中模腔内的传热行为 ,对制品内部非稳态传热过程进行实验研究和数学模拟 ,计算结果与实验结果基本吻合 ;探索制品冷却速率对其结晶度及弯曲强度的影响 ,确定了适宜的模温及冷却速率。

多模腔双频微波烧结炉的设计

通过对微波发生器的合理选择、安装和微波场场型的特殊设计,克服了多模腔微波烧结炉中微波场均匀性差的缺点,使多模腔微波烧结炉达到了好的烧结效果并降低了成本。特殊的保温结构设计不但起到了节能的效果还扩大了微波烧结炉的适用范围。