GB/T 40503-2021《选煤厂次生煤泥量的测定方法》重要条款释义

为了规范和统一湿法选煤厂次生煤泥量的测定方法,国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会于2021年8月联合发布了GB/T 40503—2021《选煤厂次生煤泥量的测定方法》,并将于2022年3月1日开始实施。文章重点对标准中提出的生产班计量测定法、月综合试验报表统计运算法两种次生煤泥量测定方法作出解释说明,以期使用者更好地理解和使用该标准。

选煤厂设计中次生煤泥量的选择

在选煤厂设计中进行工艺计算时,如何处理原煤浮沉资料中的浮沉煤泥量,这对全厂设计有较大影响。按《选煤厂设计手册》(P.115)的规定,浮沉煤泥是独立存在于次生煤泥之外的,计算全厂最终煤泥量时,除了考虑次生煤泥量外,还应同时加上浮沉煤泥量。

神东煤制油选煤厂减少次生煤泥量的措施

针对神东煤制油选煤厂次生煤泥量大、压滤机处理能力不足等问题,采取改造原煤仓、降低原煤入仓冲击力,改造分级筛、增加透筛率,改原煤脱泥筛为分段式脱泥,改变水力旋流器底流口直径、调整煤泥粒度组成等措施,有效降低了次生煤泥量,增加了精煤产率。

选煤厂次生煤泥量的统计和计算

以临涣选煤厂月综合试验为案例,介绍了原生煤泥量、总煤泥量和次生煤泥量的计算方法;强调浮沉煤泥属原生煤泥,并提出为获得准确数据,必须创造必要的先决条件。

选煤厂设计采用次生煤泥量的探讨

一、问题的提出 选煤厂设计中,关于次生煤泥量问题,现在采用的是原煤炭工业部出版社1978年12月版本《选煤厂设计手册:》中表3-41数据为依据的。该表主要是按选煤方法、煤的牌号列出相应指标,但还不完善,除了跳汰为主要选煤方法外,其它选煤方法和无烟煤牌号还短缺,使用起来不够方便。次生煤泥量,它除了与入洗原煤中-0.5mm级含量、选煤方法两个主要因素有关外,与分级入洗和不分级入洗、煤的牌号、入洗粒度及工艺流程的繁简都是分不开的。根据我国已投产的75座选煤广入洗原煤中-0.5mm级含量和选煤方法,经过数理统计之后得出次生煤泥量并按煤的牌号划分列成表1。

选煤厂次生煤泥量测定方法的探讨

利用选煤厂的月综合试验报表,结合产品计量统计数据,可以得到较准确的原生煤泥量、总煤泥量、次生煤泥量数据,但我国相当一部分选煤厂没有开展月综合试验。为了快速准确地得到选煤厂的次生煤泥量,通过对原煤、产品计量与湿法筛分脱泥方法获取次生煤泥量的可行性进行探索,并以梗阳选煤厂为例,简要介绍该方法的测试内容和计算步骤、测试结果。

有压重介旋流器选煤过程中混料泵对次生煤泥的影响研究

为了定量探究有压重介旋流器选煤过程中混料泵对次生煤泥的影响,首先分析研究了约翰芬雷工程技术集团公司潘北分公司重介生产数据,得出在产生次生煤泥的三个主要环节中,混料桶对于次生煤泥量的产生贡献最大,混料泵的影响较小。为详细探究有压重介选煤过程中混料泵对次生煤泥的影响,又详细分析了约翰芬雷工程技术集团公司黄陵分公司和阳城分公司的生产数据,得出了两厂混料泵产生的次生煤泥量分别1.72%、1.64%,表明了混料泵对次生煤泥的影响并不明显。

神东石圪台选煤厂煤泥水试验研究

通过对石圪台选煤厂煤泥水浓度和粒度组成的分析,发现煤泥水中高灰细泥含量较高,为煤泥水处理带来困难。通过现场药剂和自配药剂的絮凝沉降试验以及药耗分析对比,找出影响煤泥水处理的关键因素,并提出了相应的改进措施。

神东矿区煤泥水处理现状

为总结神东矿区煤泥水处理经验,从矿区煤泥特性分析出发,综述近年来矿区应对煤泥水处理压力在药剂制度探索、减少次生煤泥工艺优化以及减少原生煤泥入选等方面的工作。神东矿区煤泥水具有高泥化特性,较难处理;药剂制度优化可大大降低药剂消耗量;煤泥水与药剂充分混合能大幅度降低药剂费用;通过合理工艺系统优化可减少系统中次生煤泥量;选前脱粉可大大缓解煤泥水压力,但经济效益不一定增加。针对矿区煤泥水特性,减少次生煤泥量的工艺探索及选前脱粉是选煤厂煤泥水处理研究的主要方向。

石圪台选煤厂煤泥水处理系统改造与完善

为了进一步提高石圪台选煤厂的原煤入选量和产品质量,从原煤煤质和工艺设计、洗选设备三个方面详细分析煤泥水处理系统存在的问题,进而提出减少次生煤泥量、提高设备沉降效率、增大压滤系统处理能力等有针对性的技术方案,并在现场予以实施。现场生产表明:改造后次生煤泥量下降30%以上,压滤系统处理能力提高10%以上,成效显著。

南梁选煤厂煤泥水系统优化改造

阐述了南梁选煤厂由于入洗原煤性质发生变化、矸石泥化现象明显增加等因素,造成煤泥产率大幅提高,煤泥水系统成为制约选煤厂正常生产的主要瓶颈。选煤厂从煤泥减量化处理、优化煤泥沉降和脱水回收工艺、煤泥提质等方面提出综合解决方案等方面入手,提出针对性的煤泥水系统改造方案。通过优化改造,生产中次生煤泥量减少约3%;压滤机单位产能增加约90%,滤饼水分降低7.5%;煤泥水系统事故率大为降低。煤泥水沉降与循环效率显著增强,外排煤泥达到环保要求,对企业提质增效与环境保护具有重要意义。

榆家梁选煤厂煤泥系统管控措施

本文阐述了榆家梁选煤厂次生煤泥产生原因及煤泥水系统存在的主要问题。通过药剂试验确定不同入洗量下的最佳加药比例;通过现场设备改造、局部设施优化、设备参数调整,最大限度地降低此生煤泥的产生;通过筛板改造、加药系统升级尽可能地提高筛分和煤泥水处理效率,同时减少了人工成本。最终实现了利润的创收和生产成本节约,达到了提质增量、减员增效的目的。

重介质旋流器系统对煤泥性质的影响分析

煤泥水处理作为选煤厂的关键生产环节,可作为选煤厂设计的主要参考和依据。在对MA1150型有压两产品重介质旋流器和GDMC1400-000AP型无压三产品重介质旋流器关键技术参数与特点分析的基础上,设计试验对两类重介质旋流器对煤泥产量和次生煤泥量等煤泥性质进行对比,得出有压两产品重介质旋流器对煤泥性质影响较小的结论。

李家壕选煤厂提高产品发热量的措施

为提高李家壕选煤厂产品发热量，分析了原煤性质，说明原煤属低灰~中灰、低硫~中硫、特低磷、中高发热量的不黏煤和长焰煤；原生煤泥中混入较多矸石，且矸石易泥化，分选时应尽可能减少煤和矸石与水的接触时间；次生煤泥灰分极高为74.23％，矸石破碎泥化现象严重，主要集中在-0.045 mm细煤泥中。通过提高选煤厂管理水平，改造过煤溜槽，增设外来煤系统、细煤泥外排系统和矸石直接外排系统等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂管理水平不断提高，原煤水分大幅降低，平均降低3％左右；外来优质煤的掺混使原煤仓、产品仓和过煤溜槽的黏堵情况得到改善，细煤泥快速回收；块精煤和混末煤产品的发热量明显提高，每年增加利润近3000万元。

郭家湾选煤厂优化设计思路

对郭家湾选煤厂从初步设计到优化设计进行项目背景分析。重点介绍了郭家湾选煤厂优化设计思路。其主要是综合原煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据进行制定。从简化洗选工艺、降低次生煤泥量、丰富产品结构、设备选型科学合理、优化总图等方面进行了论述。优化设计不仅对洗选工艺环节进行了合理选择,同时对设备选型配置、煤流走向、建构筑物都进行了合理优化。

KXGZ500/2000-U型快开隔膜压滤机在孝龙选煤厂的应用

为解决山西煤炭运销集团吕梁孝龙煤炭综合物流园区选煤厂次生煤泥量大,浮选尾矿脱水设备能力不足的问题,采用KXGZ500/2000-U型快开隔膜压滤机对其脱水,并介绍了该压滤机的结构、工作原理、技术特点及技术参数。KXGZ500/2000-U型快开隔膜压滤机的应用有效解决了该厂次生煤泥量大,煤泥脱水设备能力不足的问题,取得了良好的经济效益和社会效益。

选煤厂两种离心脱水机的对比试验

在相同入料条件下,对双欣矿业有限公司选煤厂的立式刮刀卸料离心机和卧式振动卸料离心机工艺效果进行了评定,同时对离心液中携带的次生煤泥增量作了简要对比;结果表明,前者脱水产物水分低、脱水率及脱水效率高,但离心液中次生煤泥量大,而后者则相反;选煤厂应视不同情况而选用。

三产品旋流器选煤工艺浅析

分析1200/850无压给料三产品重介质旋流器不分级、不脱泥分选煤工艺,其分选下限已达0.25 mm。采用无压三产品重介旋流器+粗煤泥重介分选工艺,使精煤泥重复分选,增加了次生煤泥量。

优化浓缩浮选工艺的实践

石圪节煤矿选煤厂实现双系统开车后 (双台跳汰机同时运行 ) ,选煤效率提高 ,但由于循环水量的大幅增加 ,出现煤泥水处理系统浓缩效果变差、洗水浓度升高、次生煤泥量增大等一系列问题 ,致使煤泥水处理效果大打折扣。为此 ,对石圪节矿选煤厂进行了系统优化改造 。

碎选机工艺流程初探

自动化水平是现代化选煤厂的一个重要标志.但目前选煤厂的原煤准备工艺(筛分破碎)是薄弱的一环.原煤准备还存在手工劳动,机械化、自动化程度较低.在选煤厂设计中,原煤准备工艺也容易被人们忽视.图1是西曲选煤厂的原煤准备工艺流程.图中的反手选是指在拣矸胶带上手选块煤,与设计规范上指明的选矸概念相反.