局部放电检测用四臂正旋天线的小型化研究

针对高压电气设备例如变压器、气体绝缘组合电器(GIS)、中压开关柜等设备局部放电(PD)特高频信号的高灵敏度检测需求,解决现有特高频螺旋天线(UHF)例如平面等角螺旋、阿基米德螺旋在外置安装时极化方向单一、体积大、检测频带窄、抗干扰能力弱以及灵敏度低等问题,对四臂正旋天线进行了各种小型化的研究。首先,HFSS仿真确定天线在工作频带下的最佳尺寸,在验证天线的端口参数以及天线的辐射性能符合要求的情况下,即四臂正旋天线的全极化特性、S11参数小于-10 dB、VSWR电压驻波比小于3 dB、Smith圆图阻抗匹配的情况下,选取介电常数为2.2的Rogers RT/duroid 5880作为介质基板,将设计的天线PCB打板;然后,在构建的4种模拟局部放电实验环境中实际测试。结果表明:在金属尖端放电、绝缘件内部气隙放电、自由金属颗粒放电和沿面放电的4种放电环境下四臂正旋天线都能检测到脉冲信号并且完整地保留4种放电的特征信息,并且尺寸控制在200 cm以内,设计的天线能够在复杂的电气设备环境下使用。

筒形件正旋旋压力及位移分布规律的有限元分析

筒形件强力旋压时旋压力三个分量及其分布规律是确定设备功率及结构参数的重要依据。本文采用三维弹塑性有限元法对筒形件强力旋压工艺进行了分析 ,得到了正旋时变形区接触面上旋压力 3个分量的分布规律 ,计算结果与叶山实测结果吻合较好 ;同时得到毛坯内表面各节点的位移分布规律 ,为合理选择工艺参数 。

成形工艺参数对倾斜类管件正旋时旋压力的影响规律研究

采用有限元分析软件MARC,基于三维弹塑性有限元理论建立有限元模型,实现了对倾斜类管件旋压成形过程的数值模拟,阐述了倾斜管件正旋时旋压力的变化特征,探讨了工艺参数对旋压力的影响规律,研究结果为工艺参数的确定及优化提供了依据。在理论分析的同时,进行了倾斜类管件旋压成形工艺试验,模拟结果与工艺试验吻合较好。

筒形件正旋三维刚塑性有限元分析

建立了更加符合筒形件强旋实际过程的有限元模型 ,对筒形件正旋进行了三维刚塑性有限元数值模拟 ,获得了筒形件正旋变形各阶段的应力和应变速率分布 ,解释了正旋时的胀径、缩径及母线偏转和隆起等问题 ,求得了正旋过程中旋压力的变化 ,与实测结果吻合较好。

筒形件正旋隆起及旋压力三维有限元模拟分析

应用有限元软件MSC .Marc ,对TC4筒形件热旋正旋成形过程进行三维弹塑性有限元模拟研究 ,建立起正旋成形的三维有限元计算模型 ,分析了旋压加工中隆起现象 ,计算了旋压力 ,得到了工艺参数对隆起及旋压力的影响关系。

筒形件强力正旋的扩径研究

针对筒形件强力正旋成形过程中产品尺寸精度差、可用长度减少等现象,本文采用单因素试验设计方法,对筒形件强力正旋成形过程中稳定旋压阶段和终旋阶段靠近端口位置的扩径进行了研究,得到了主轴转速、减薄率、进给比对强力正旋成形过程中扩径量的影响规律。结果表明,主轴转速对稳定旋压阶段的扩径影响不大,但转速的增加会导致较大的端口扩径。稳定旋压阶段的扩径量随减薄率的增加递增,而端口扩径量随减薄率的增加先增大后减小。随着进给比的提高,稳定旋压阶段的扩径量减小,端口扩径量增大。

筒形件正旋时工艺参数对残余应力分布的影响

筒形件强旋时，由于不均匀的塑性变形，旋压件内产生残余应力。残余应力的大小及其分布规律对旋压件的使用有重要影响。用弹塑性有限元法对旋压件内残余应力进行预测，求得了减薄率、进给比、旋轮工作角、毛坯壁厚、材料性能等对残余应力分布的影响；并将有限元计算结果与实测结果进行了比较。

筒形件正旋旋压力有限元计算及分析

采用三维刚塑性有限元法计算了筒形件正旋时的旋压力，并对各工艺参数对旋压力的影响进行了系统研究。

仰侧卧位摇正旋牵手法治疗青年期椎动脉型颈椎病临床研究

目的探讨仰侧卧位摇正旋牵手法在青年期椎动脉型颈椎病中的治疗价值和治疗机理。方法将73例患者随机分为手法组和药物颈牵组,治疗15天。观察治疗前后颈性眩晕症状与功能评分以及TCD血流速度的变化。结果(1)两组颈性眩晕症状与功能评分增加,差异有非常显著性意义(。2)仰侧卧位摇正旋牵手法治疗组治疗后椎-基底动脉平均血流速度显著下降,两组相比有非常显著性意义。结论仰侧卧位摇正旋牵手法安全、疗效好,病人易接受和配合,能明显改善青年期椎动脉型颈椎病的临床症状,显著降低椎-基底动脉平均血流速度。

单旋轮偏心正旋测力系统的研究与应用

针对偏心正旋的工艺特点,设计了一套间接测力装置,并对径向及轴向旋压力进行了动态测量,探讨了不同工艺参数对旋压力的影响规律。结果表明:偏心旋压径向旋压力远大于轴向旋压力。随着偏心量和名义压下量的增加,偏心侧径向及轴向旋压力都呈增大趋势。进给比小时,旋压力变化不明显。所得结果有助于工艺参数的优化设计。

薄壁长筒形件正旋工艺参数优化试验研究

通过对薄壁长筒形件正旋试验,得到了减薄率、旋轮进给比、毛坯尺寸和性能等参数对旋压成形质量的影响规律,优化了工艺参数,为今后旋压不同产品提供了真实的参考依据。

筒形件正强旋旋压力分布规律的有限元分析

筒形件强力旋压时旋压力 3个分量及其分布规律是确定设备功率及结构参数的重要依据 .采用三维弹塑性有限元法对筒形件强力旋压工艺进行了分析 ,得到了正旋时变形区接触面上旋压力 3个分量的分布规律 ,计算结果与叶山实测结果吻合较好 ,为合理选择工艺参数 ,提高产品的尺寸精度提供了理论依据 .

铝合金筒形件强力正旋的应力应变分析

为确定更为符合实际的铝合金筒形件三旋轮正旋工艺参数选用原则,以某厂某型号铝合金筒形旋压件为研究对象,利用大型非线性有限元软件ANSYS对其在不同工艺参数下的三旋轮正旋旋压过程进行了三维动态模拟和应力应变分析。分析结果表明:当旋轮进给量在0.66～1.58 mm/r时,其应力和应变变化不大,相对比较稳定;旋轮圆角半径大于0.6倍且小于1.25倍铝合金筒形件坯料厚度比较合适;旋轮成形角取22°～24°较佳;旋轮直径取220～240 mm较合适。研究结论对铝合金筒形件正旋的进一步研究和生产实际具有重要意义。

工艺参数对筒形件错距正旋成形尺寸精度的影响

采用单因素试验设计方法,通过测量旋压件轴向不同位置处的内、外径值,获得了旋压件内径扩径量、外径偏差、壁厚偏差沿轴向的分布规律,并由此得到了工艺参数对旋压件尺寸精度的影响规律。结果表明:在筒形件错距正旋成形过程中,进给比对旋压件内径扩径量的影响最大,减薄率次之,随着进给比和减薄率的增大,最大内径扩径量减小,较小的径向错距有利于减小最大内径扩径量;工艺参数对旋压件外径偏差和壁厚偏差的影响规律基本一致,随着减薄率和径向错距的增加,外径偏差和壁厚偏差均增大,旋压件底部和口部位置处的外径偏差和壁厚偏差随进给比的增大而增大,旋压件中部的外径偏差随进给比的增大先增大后减小。

基于Simufact的QSn7-0.2筒形件正、反旋数值模拟研究

为了得到成形质量高、变形均匀的QSn7-0.2连杆衬套筒形件,采用有限元数值模拟的方法对正、反旋两种筒形件强力旋压的旋压方式进行分析,介绍了两种筒形件强力旋压方式的工艺原理,并制定了相应的成形工艺方案。使用锡青铜作为研究对象,利用Simufact有限元仿真软件,对两种不同的筒形件强力旋压方式的成形过程进行了数值模拟。结果表明,正旋的成形质量好于反旋;正旋的瞬时最大等效应力应变值及径向和切向的最大应力分量的变化幅度均小于反旋;反旋的旋压时间小于正旋,在精度允许的范围内,反旋的生产效率高于正旋。

网球正手上旋球技术特征的运动学分析

运用影像解析方法,对网球正手上旋球技术动作进行测量与分析,从生物力学角度探讨击球时刻各个关节的角度、速度及击球点高度等参数与优秀网球正手上旋球技术动作间的关系。实验结果表明:网球正手上旋击球动作瞬间,拍面与地面的夹角为35.4°、膝角为159.6°、大小臂夹角为120.7°、大臂与躯干的夹角为57.6°,结合人体结构特点分析,这一姿态较为有利,既可以增挥拍的速度,又不失蹬转的爆发力。主要关节及握点的最大速度为腕关节9.32、肘关节4.26、踝关节4.05、握点10.2m/s,即要想击出强有力的上旋球必须加快抖腕、小臂的内旋和身体的蹬转。击球点控制在膝关节左右的高度,有利于屈膝,增加爆发力。理想的发力时序应为"踝—膝—髋—肩—肘—腕"。

中医综合疗法辅助防旋股骨正端髓内钉治疗老年人股骨粗隆间骨折的临床疗效

目的探讨中医综合疗法辅助防旋股骨正端髓内钉(PFNA)治疗老年股骨粗隆间骨折的临床疗效。方法选取2014年11月—2015年10月南昌市第三医院骨科收治的100例老年股骨粗隆间骨折患者,依据入院的顺序先后将患者分为综合组和对照组,各50例。对照组患者采用PFNA及常规治疗方式治疗,综合组患者则在对照组基础上辅以中医综合疗法治疗。观察两组患者的骨折愈合时间、髋关节Harris评分、临床疗效。结果综合组患者的骨折愈合时间短于对照组,髋关节Harris评分高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。综合组患者优良率为94.00%,高于对照组的86.00%,差异有统计学意义(P<0.05)。结论 PFNA配合中医综合疗法治疗老年股骨粗隆间骨折的疗效确切,能够促使骨折快速愈合,从而提高老年患者的生活质量。

网球正手不同握拍方式对上旋球击球效果的影响

本文运用文献资料法、影像分析法以及逻辑分析法,对网球正手上旋球技术进行分析,从生物力学和物理学层面探究不同握拍方式对击球效果的影响,得出以下结论:1.越趋于西方式握拍,击球点位置更高也更靠近身体,容错空间越小。2.上旋球产生的原因是由于垂直轴上的偏心碰撞所导致的。3.越趋于西方式的握拍手腕灵活度越高,在同等条件下做功距离越长,做功越大拍头速度越快4.选择握拍方式时要考虑遗传因素的影响。

筒形件强旋工艺参数对金属切向流动的影响

筒形件旋压过程中的扩径或缩径现象是影响旋压件内径精度的主要因素 ,它不仅使旋压件尺寸产生较大误差 ,而且造成圆度和圆柱度误差 .由于扩径或缩径现象是由材料的切向流动所引起的 ,因而研究旋压切向流动对改进工艺条件 ,控制工件质量有重大意义和实用价值。用弹塑性有限元模拟结果 ,分析了减薄率进给比旋轮工作角、毛坯壁厚材料性能等因素对金属切向流动的影响 ,为实际生产中控制旋压件尺寸精度 。

真空不锈钢容器旋压成形研究

对真空不锈钢保温容器旋压工艺参数的选择等方面进行了理论分析和试验研究，提出了避免容器产生旋压缺陷的措施。