苎麻残胶率测试结果的影响因素及测试方法优化

按照GB/T 5889—1986中的方法对测试步骤进行了优化改进,按照优化改进后的测试方案测试苎麻样品的残胶率,并对实验数据进行统计分析及不确定度评估。结果表明,改进后的测试方法测试数据更加准确,测试时间大幅缩短,有效提高了工作效率。

高温高压下苎麻残胶率的测定

精干麻的残胶率既是脱胶效果和精干麻质量的重要指标,也是影响苎麻纺织性能的主要指标。文章简单介绍了传统的残胶率测试方法,该法虽然简单,但测定时间长、操作不好控制、测定结果平行性差。为了解决这一问题,探讨了采用高温高压染色机在甘油浴中测定苎麻精干麻残胶率的新方法,并对2种方法进行了对比分析。实验表明:新方法不仅与传统测定方法无显著性差异,而且具有测定时间短、平行性好、简便快速等优点。

“快速测定苎麻残胶率”方法的研究

目前国内测定苎麻残胶率的方法多采用现行国标ＧＢ５８８９－８６，该方法虽然操作简单，但实验误差较大，且实验周期长。为缩短测定时间、减小实验误差，对原测定方法进行了改进，提出了剪断试样后。在压力锅中用ＮａＯＨ溶液提取残胶的方案，从而使测定时间由原来的３ｈ缩短到１ｈ；同时还采用玻璃砂芯滤器进行过滤，以避免纤维在冲洗过程中的损失。通过一系列的条件试验，确定了最佳技术参数，总结出一套可快速、简便、精确地测定苎麻残胶率的方法。

罗布麻精干麻残胶率测定方法研究

为了使罗布麻纤维的残胶率测试更加科学,结果更加准确,本文借鉴GB5889—1986苎麻试验方法,并根据罗布麻自身特点,探讨采用可控温的油煲介质条件下加热处理,最后进行数值修约的方法测定罗布麻精干麻残胶率。

丝绵残胶率试验方法的探讨

为了确定丝绵残胶率，在参考FZ／T40004-2009《蚕丝含胶率试验方法》和GB／T24252-2009〈〈蚕丝被》的基础上制定了企业标准《丝绵残胶率试验方法》。为了探讨该标准的可行性与可靠性，对随机抽取的不同批次的双宫丝绵、黄斑丝绵、蛹衬丝绵、茧衣丝绵和柞丝绵进行了验证试验。该试验结果表明，丝绵残胶率的高低与丝绵原料的品种直接相关，不同品种丝绵残胶率是不同的。其中，双宫丝绵残胶率最低，茧衣丝绵残胶率最高。同品种丝绵残胶率在一个区间内波动。该试验表明，该方法可用于测试丝绵产品的残胶率且可行可靠。

残胶率、含油率与硬条根数、硬条率之间关系的分析

本文通过残胶率、含油率与硬条根数、硬条率之间的回归分析，得出它们之间不存在规律性的关系，并对此作了原因分析。

苎麻精干麻残胶率快速检测方法研究

本文运用快速苎麻残胶率测定仪测定苎麻精干麻残胶率,并与现行国家标准GB 5889-86方法进行对照实验,结果表明,快速苎麻残胶率测定仪法与传统方法测定结果无显著性差异,具有测定时间短、简便快速等优点。虽然存在碱液用量大等问题,但是仍是一种值得进一步研究和改进的残胶率测定方法。

大麻纤维电化学联合生物酶脱胶工艺分析

为克服工业大麻脱胶过程中生物酶向麻内部渗透困难的问题,同时减少酶用量,降低生产成本,研究更加高效环保的前处理方法,采用高效低污染的电化学手段联合生物酶处理对大麻纤维进行脱胶处理。以大麻纤维的残胶率、白度、断裂强度、细度为评价指标,利用单因素分析法探究脱胶工艺参数对大麻纤维脱胶效果的影响。试验结果表明:电解水浸泡浴比为1∶60,亚硫酸氢钠质量浓度为50 g/L,浸泡时间为6 h,果胶酶、漆酶和木聚糖酶的质量比为1∶2∶1,过碳酸钠质量浓度为9 g/L条件下,大麻纤维的残胶率为12.7%,断裂强度为4.32 cN,线密度为2.8 dtex,白度为73.42%,脱胶效果最佳。

超临界CO_(2)协同复合酶对胡麻纤维脱胶技术研究

为实现胡麻纤维的高效提取,采用超临界CO_(2)技术与生物酶浸渍技术相结合对废弃胡麻秸秆进行脱胶处理。通过响应面设计对超临界CO_(2)处理时间、处理温度、处理压力进行优化。以纤维残胶率、质量损失率、断裂强力、纤维直径和细度为检测指标,利用正交试验研究超临界CO_(2)辅助酶脱胶工艺参数和脱胶效果的关系,并与传统化学脱胶、复合酶脱胶、单纯超临界CO_(2)脱胶工艺进行比较。结果表明:超临界CO_(2)处理压力为18 MPa、处理温度为64℃、CO_(2)流量为20 g/min、复合酶用量为8%(owf)(木聚糖酶∶β甘露聚糖酶∶果胶酶质量比为4.4∶2.3∶1.3),处理时间40 min超临界CO_(2)辅助酶脱胶最佳工艺。对比其他工艺,发现经超临界CO_(2)体系处理的胡麻纤维残胶率较小(14.45%),对纤维素的损伤小,较大程度保留了纤维强力(47.56 cN),基本满足纺纱要求。

N-甲基吗啉-N-氧化物去除苎麻残胶研究

苎麻生物脱胶后的残胶影响其后续纺纱加工.在不损伤纤维素的前提下,采用绿色环保且可回收的N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)水溶液对苎麻生物脱胶麻的残胶进行处理,考察w(NMMO)、温度、时间和浴比对去除苎麻残胶的影响.结果表明,苎麻在w(NMMO)=50%,70℃,浴比1∶20水浴加热60 min条件下,残胶率达到最低(2.28%).

复合酶法玉米苞叶纤维脱胶工艺研究

为拓展玉米苞叶的精深加工、提升玉米苞叶纤维的应用价值,采用复合酶对玉米苞叶脱胶,以质量损失率和残胶率为响应值,探究木聚糖酶、果胶酶和漆酶组成的复合酶系对玉米苞叶脱胶的最佳工艺。采用光学显微镜观察胶质的脱除和纤维表面的形态。研究结果表明:复合酶最佳脱胶条件为:木聚糖酶0.2 g/L、果胶酶0.3 g/L、漆酶0.1 g/L,酶处理时间为48 h,pH值为4.6,料液比为1∶50,酶处理温度为45℃;在此条件下,玉米苞叶纤维的质量损失率为45.52%,残胶率为50.22%;复合酶脱胶后的玉米苞叶纤维表面较为光滑平整,纤维上没有胶杂质黏附。

黄麻碱氧一浴一步法脱胶漂白短流程工艺

采用碱氧一浴一步法对黄麻脱胶漂白新工艺进行研究,初步探讨了碱与双氧水同浴脱胶漂白原理,以及双氧水氧化木质素原理。实验中首次采用镁离子做助剂,同时在强碱浴双氧水稳定剂的作用下,使碱氧一浴脱胶达到最佳功效。用正交方案将影响脱胶漂白效果较大的3个主要因素:NaOH质量浓度、双氧水和稳定剂用量进行工艺条件的优化,得出最佳方案为:NaOH为4g/L,H2O2为10g/L,稳定剂用量5g/L。

香蕉茎秆纤维化学脱胶工艺及脱胶纤维性能

为了将废弃的香蕉茎秆制备纤维的工艺运用到纺织领域,采用化学法脱胶工艺提取香蕉茎秆纤维。研究预酸,预氧及碱液煮炼工艺条件对香蕉茎秆纤维脱胶率和残余木质素率的影响,确定较佳的脱胶工艺。采用傅立叶红外光谱（fourier transformed infrared spectroscopy,FTIR）、X射线衍射（X-ray diffraction,XRD）和扫描电镜（scanning electron microscopy,SEM）分析较佳工艺制备的香蕉茎秆纤维的理化特性;并对其力学性能进行测试与分析。结果表明：预酸采用H2SO4质量浓度2 g/L,浴比1∶20,水浴温度55℃,时间2 h;预氧处理工艺采用H2O2质量浓度7 g/L;助剂Na2Si O3质量分数3%,多聚磷酸钠质量分数2%;温度95℃,p H值11,浴比1∶20,时间1.5 h,升温时间35-40 min;碱液煮炼Na OH溶液质量浓度9 g/L,常压0.1 MPa煮沸,温度100℃,时间3 h,浴比1∶20;酸洗用H2SO4体积分数0.1%,温度28℃,时间5 min。在此条件下,香蕉茎秆纤维的脱胶率为68%,残余木质素率为8.21%。FTIR结果表明对比香蕉茎秆粗纤维,化学法较佳工艺制备的香蕉茎秆纤维去除了大部分的半纤维素和木质素,相对结晶度为60%;断裂截面的SEM图表明化学法制备的香蕉茎秆纤维呈现脆性-塑形复合型断裂形式,直径范围在0.068 mm左右。力学性能测试结果表明较佳工艺制备的香蕉茎秆纤维拉伸强度,杨氏模量和断裂伸长率分别是353.09 MPa,18.34 GPa和1.70%。结果表明化学法较佳工艺制备的香蕉茎秆纤维在纺织工业具有一定的应用前景。

乌拉草预氧处理和二煮法的化学脱胶工艺

将预氧处理和二煮法的化学脱胶方法应用到乌拉草的化学脱胶,以残胶率为指标,考察脱胶最适宜的工艺参数,旨在开发出适合乌拉草的化学脱胶技术体系。分别对预处理条件和二煮法化学脱胶的工艺参数进行分析,同时采用正交试验确定最佳工艺条件,并考察渗透剂对脱胶效果的影响。实验结果表明:预处理条件为H2O2用量5 m L/L,p H值6.5,常温,时间20 min;碱煮条件为Na OH质量浓度14 g/L,Na2SO3用量2%,Na2Si O3用量2%,渗透剂0.75 m L/L,温度110℃,一煮时间2 h,二煮时间3 h时,残胶率最低。

罗布麻生物脱胶工艺模型探讨

为进一步完善罗布麻生物脱胶工艺,改善罗布麻精干麻品质,利用三因子二次通用旋转组合设计试验计划,建立了罗布麻生物脱胶工艺的数学模型,定量地给出了罗布麻精干麻品质随生物脱胶工艺参数(如脱胶温度、初始pH值和初始菌液量等)的改变而变化的规律。结果表明,各工艺参数对罗布麻胶质脱除的贡献大小次序为:初始pH值>初始pH值与脱胶温度的交互作用>菌液量>脱胶温度。该模型对罗布麻生物脱胶的研究具有一定的现实意义。

乌拉草生物脱胶工艺研究

采用生物脱胶工艺对乌拉草原茎进行脱胶。以残胶率为考察指标,分析果胶酶制剂用量、处理时间、温度、p H值4个因素对生物脱胶的影响,同时运用正交试验方法对乌拉草的果胶酶脱胶工艺进行优化。实验结果表明:在乌拉草生物脱胶过程中,酶制剂用量和酶处理时间对脱胶效果影响显著;当生物脱胶的工艺条件为酶制剂用量14%(owf)、脱胶温度45℃、时间16 h、p H值4.4、浴比1∶30时,残胶率为18.54%,为最优化条件。

棉秆皮脱胶工艺比较研究

以纤维的可挠度、残胶率、木质素为指标,对棉秆皮的三种脱胶工艺进行比较。实验结果表明,碱煮时间、碱的浓度等因素对棉秆皮纤维的残胶率影响较大;在一煮中加入亚硫酸钠和硫化钠,可以减少棉秆皮纤维中的木质素含量;棉秆皮纤维中木质素含量较小,纤维的可挠度较大。

基于射频处理的胡麻生物脱胶工艺

为缩短胡麻纤维的脱胶周期,降低生产成本,提升可纺性,对胡麻纤维的脱胶工艺进行了优化,并将射频热处理应用到脱胶过程中。通过场发射扫描电子显微镜、白度测定仪和单纤维电子强力仪对胡麻纤维的表面形貌、白度、线密度和拉伸性能进行分析。结果表明,最佳的生物脱胶工艺为:处理温度45℃,p H值4.5,浴比1∶15,时间25 h,加酶量3 m L。射频处理显著提升了胡麻纤维的分散性,改善了纤维表面形貌。此外,随着射频处理时间的增加,胡麻纤维的细度显著降低,但过长的处理时间会降低纤维的结晶度,影响纤维的拉伸性能,因此最佳的射频处理时间为10~30 min。

葛根纤维化学脱胶工艺研究

采用化学脱胶处理的方法,从葛根废渣中制备生态友好型的天然葛根纤维。通过变量控制法分析了氢氧化钠的质量浓度、煮练时间的长短对葛根纤维的细度、拉伸断裂强力的影响。实验结果表明,葛根纤维的细度与拉伸断裂强力随NaOH质量浓度或碱煮时间的增加都有减少趋势,通过对比试验,确定了葛根脱胶的最优工艺:葛根纤维的残胶率在氢氧化钠质量浓度为17.5 g/L、碱煮时间为3 h时保持在8%左右。

苎麻微生物脱胶菌株的筛选

为改进苎麻脱胶工艺,采用选择平板初筛,脱胶发酵实验复筛,从60株保藏菌种中筛选得到可用于苎麻微生物脱胶的优良菌种——An6。在以未经刮制的苎麻韧皮为主要碳源,0.5%(NH4)2SO4为氮源,添加0.05%MgSO4,0.05%KCl,0.1%K2HPO4,0.001%FeSO4的培养液中,接入An6,置30℃下150 r/min处理40 h左右,脱胶麻残胶率为15.93%。