滚筒式残膜回收机关键部件应力应变监测系统设计与实验

滚筒式残膜回收机是残膜回收机中的主要机型,其关键部件是否正常运行直接影响到残膜回收机的作业效率和回收效果。设计了残膜回收机关键部件监测系统总体方案,对机具关键部件松土齿耙不同工况下实施应变测量,入土深度、前进速度不同,对松土齿耙应变产生明显影响。动态测试试验在入土深度80 mm时,模块数据采集稳定性比较好,不同前进速度平均相对误差均在10%左右,整体平均相对误差为10.12%,测量精度可进一步提升。

残膜回收机自动仿形系统设计与试验

目前残膜回收机已经成为新疆棉田回收残膜的主要方式之一。在残膜回收机回收残膜的过程中,由于棉田的环境复杂多变,而现有的残膜回收机无仿形功能,导致入土部件的入土深度不稳定,这就造成残膜拾净率达不到预期结果等问题。4JSM-2.1A型棉秸秆还田及残膜回收联合作业机存在同样问题,所以根据此机型设计一套机-电-液配合的自动仿形系统,对地面仿形传感机构的运动进行分析,确定机械部件的关键参数,并对仿形系统进行场地试验和田间试验。结果表明,该机工作稳定可靠,整体仿形稳定,在机具作业速度为6.5~7 km/h时,其入土部件的入土深度平均值为91.6 mm,其标准差为3.13 mm,残膜拾净率达89.5%。

卷辊式耕层残膜回收机设计与试验

针对耕层残膜老化严重、力学性能差,残膜与土壤混合造成耕层残膜回收拾净率低、含土量高等问题,提出了一种旋耕起抛膜土混合物、弹齿顺向旋转捡膜、逆向旋转卸膜的主动回收方法。设计了卷辊式耕层残膜回收机的整体方案,实现了起膜、卷辊正转捡膜、反转卸膜、集膜的功能。对起膜装置、捡膜装置、正反转机构及卸膜装置等关键作业部件进行设计与参数计算,获得在弹齿机械力作用下,将混合物内的残膜有效钩、挑分离出来的临界条件。运用ANSYS和SPH(Smoothed particle hydrodynamics)耦合方法,构建弹齿捡拾残膜过程的数值模拟计算模型,获得捡膜过程中残膜所受的最大应力及变形,分析了弹齿捡拾残膜的有效性。样机验证试验表明,当起膜刀转速为213.75 r/min、捡拾滚筒转速为43.75 r/min、卷辊正转捡膜转速为131.27 r/min、卷辊反转卸膜转速为167.86 r/min、卸膜轮转速为43 r/min时,卷辊式耕层残膜回收机表层拾净率为82.6%,深层拾净率为71.1%,试验结果符合国家与行业标准的要求,能够从膜土混合物中有效回收耕层残膜。

齿链式残膜回收机设计与试验

【目的】针对现有残膜回收机存在自动卸膜困难、地膜漏收等问题,设计了1种齿链式残膜回收机。【方法】对齿链式残膜回收机的整体结构、关键部件的设计思路及工作原理进行了分析。该残膜回收机的关键部件包括:起膜装置、输送装置、拾膜装置和卸膜机构,并对影响拾膜率的主要因素进行了试验分析和参数优化。【结果】试验因素对拾膜率影响大小顺序为:拾膜装置下从动链轮转速>机具作业速度>起膜装置入土角.优化模型最优参数组合为:拾膜装置下从动链轮转速197.579 r/min,机具作业速度7 km/h,起膜装置入土角41.173°,此参数下,仿真试验结果拾膜率为89.0%。以拾膜装置下从动链轮转速200 r/min,机具作业速度7 km/h,起膜装置入土角41°,的参数进行试验验证,拾膜率平均值达到91.4%。【结论】田间试验表明,优化参数组合可靠,满足回收机作业要求,可为齿链式残膜回收机后续研究提供参考。

典型残膜回收机棉田作业性能试验对比

为获取目前使用的典型残膜回收机的作业性能,文中选取了具有代表性的3种地表残膜回收机和2种耕层残膜回收机进行覆膜种植棉田测试。测试指标选取残膜回收率、含杂率、作业效率、作业费用、油耗和故障率。通过多次测试,在残膜回收率、含杂率、作业效率、作业费用、故障率和油耗等方面,地表4JSM型棉秸秆还田及残膜回收联合作业机、耕层SG-2型梳齿式耕层残膜回收机明显优于其他3种机型。表层残膜回收机作业时,残膜回收率、作业效率与含杂率是衡量作业性能的关键指标。测试结果可为用户提供参考。

玉米残秆及残膜回收一体机应用与推广措施

随着玉米种植规模的扩大,残秆处理与残膜回收问题日益凸显,这不仅影响到农田的生态环境,也影响着下茬作物的顺利种植。玉米残秆残膜回收一体机作为一种新型农机装备,对于解决上述问题具有重要意义。在分析玉米残秆残膜回收一体机的技术原理和结构特点的基础上,阐述了一体机的作业性能及特点,提出该技术实际应用的相关措施。

残膜回收机集膜装置研究进展

地膜覆盖技术的广泛应用,导致农田残膜污染程度加剧,严重影响农业生产与生活。针对目前国内外残膜回收机集膜装置研究现状,对残膜回收机搂膜型、卷膜型、箱体型、圆捆型及方捆型机具类型进行总结,分析了各类型装置特点、工作形式及优缺点,指出了目前集膜装置发展所遇到的困难和问题,并对残膜回收机集膜装置的发展提出了几点建议。

双滚筒式收后地表残膜回收机设计与试验

针对残膜回收机存在的拾净率低、含杂率高等问题,该研究设计了一种双滚筒式残膜回收机,适用于秋收后地表残膜回收,采用机械拾膜、气力与机械协同脱膜方式完成作业过程。对捡膜和脱膜过程进行动力学分析,确定捡膜装置和脱膜装置的关键结构参数以及工作参数范围,根据滚轮中心运动轨迹设计并优化正反向凸轮轨道,得到凸轮结构参数,获得捡膜装置不漏捡的条件。运用气流特性分析软件模拟脱膜装置内部流场,分析得出气流运动形成的“O”形旋流利于残膜与杂质的分离。以机具前进速度、捡膜滚筒转速和脱膜滚筒转速为试验因素,残膜拾净率及回收混合物含杂率为试验指标,进行单因素试验,得到响应面试验水平的较优区间,并进行响应面试验,得出较优工作参数为机具前进速度6.72 km/h,捡膜滚筒转速56.70 r/min,脱膜滚筒转速569.78 r/min。田间试验结果表明,机具前进速度6.7 km/h、捡膜滚筒转速57 r/min、脱膜滚筒转速570 r/min时,平均残膜拾净率为86.1%,平均回收混合物含杂率为39.2%;相较于已有回收机的残膜拾净率(85.03%)提高了1.07个百分点,各项指标满足收后地表残膜回收要求。

基于FEM-SPH耦合的卷辊式耕层残膜回收部件结构优化与试验

针对棉田耕作层内残膜力学性能差及膜土分离困难,残膜拾净率低和回收的残膜含土量高等问题,该研究对卷辊式残膜回收部件进行优化。在分析起膜捡膜工作过程和建立卷辊弹齿与膜土团聚体之间动力学关系的基础上,采用有限元法(finite element method,FEM)和光滑粒子流体动力学(smoothed particle hydrodynamics,SPH)耦合算法,建立卷辊弹齿-膜土团聚体接触计算模型,探究卷辊弹齿与膜土团聚体之间相互作用机理,分析卷辊弹齿接触膜土团聚体后残膜受力程度和土壤扰动程度的变化规律。以卷辊回转半径、弹齿直径、弹齿顶端折弯角为试验因素,以残膜平均峰值应力及土壤最大应变为指标开展仿真试验,分析各因素对指标的影响规律并对卷辊弹齿结构参数进行优化,获得卷辊弹齿最优结构参数为:卷辊回转半径100 mm、弹齿直径5 mm、弹齿顶端折弯角42°,此时残膜平均峰值应力为0.1201 MPa,土壤最大应变为3.7584。为了验证优化后卷辊弹齿的捡拾作业性能,以拾净率和含土率为试验指标进行田间试验,结果表明:机具拾净率为80.34%,含土率为37.13%,与初代研制的样机相比拾净率提升了8.74个百分点,含土率下降了12.18个百分点,机具作业性能明显提升且试验指标达到设计要求。本文建立的有限元模型可为残膜回收机关键部件的结构优化提供参考。

铲式青贮玉米起茬及残膜回收联合作业机设计与试验

为解决青贮玉米根茬和残膜难回收的问题,设计一种铲式青贮玉米起茬及残膜回收联合作业机。联合作业机主要由起膜起茬铲、升运链、分离滚筒筛、集膜箱等部件组成。对联合作业机的关键部件进行理论分析和田间试验,确定其结构和工作参数。利用Design-Expert软件设计了三因素三水平二次回归正交试验,以机具前进速度、起膜起茬铲入土深度、分离滚筒筛转速为影响因素,以残膜拾净率和根茬起茬率为响应指标,建立响应面三维模型,得出机具前进速度和起膜起茬铲入土深度对机具残膜拾净率影响显著,而起膜起茬铲入土深度和分离滚筒筛转速对机具起茬率影响显著。利用Design-Expert软件中的Optimization对机具作业参数进行优化分析,结果表明,优化的作业参数为机具前进速度3.54 km·h^(-1),起膜起茬铲入土深度12.94 cm,分离滚筒筛转速51.53 r·min^(-1)。田间验证试验结果表明,在机具前进速度3.5 km·h^(-1),起膜起茬铲入土深度13 cm,分离滚筒筛转速50 r·min^(-1)作业条件下,残膜拾净率89.26%,根茬起茬率90.37%,机具运行稳定可靠,满足残膜回收机的作业要求。

卷辊式耕层残膜回收机卸膜装置的设计与试验

针对卷辊式耕层残膜回收机卸膜装置存在卸膜性能不可靠的问题,设计了一种卷辊反转松膜及卸膜辊强制卸膜装置。卸膜装置主要由正反转机构和卸膜辊组成,可有效实现卸膜功能。对关键工作部件进行了分析和参数计算,并确定有效卸膜条件:卸膜辊转速为167.86 r·min^(-1),卷辊反转转速为43 r·min^(-1)。以机具前进速度、卸膜辊转速及卷辊反转转速为试验因素,以卸膜率与回收混合物含土率为评价指标,设计了三因素三水平正交试验。运用Design-Expert 13.0软件对试验结果进行分析,得到各因素与评价指标之间的交互作用,分析得出各试验因素对卸膜率的影响程度大小依次为卷辊反转转速、卸膜辊转速、机具前进速度;对残膜回收混合物含土率的影响程度大小依次为卸膜辊转速、机具前进速度、卷辊反转转速。通过对回归模型的优化,得到适合该卸膜装置作业最优参数组合为:机具前进速度为4.37 km·h^(-1),卷辊反转转速为184.70 r·min^(-1),卸膜辊转速为61.95 r·min^(-1)。以最优参数组合进行了田间试验,结果表明该装置的卸膜率为73.21%,回收混合物含土率为16.20%,与理论优化值相对误差均不超过1%,能满足作业的需要。

农田残膜回收现状及治理措施研究

地膜是重要的农业生产资料,在增加农作物产量、提高作物品质等方面发挥了重要作用,但长期以来由于重使用、轻回收,造成部分地区地膜残留污染问题日益严重。该文讲述了新疆昌吉地区近年来地膜使用回收情况、残膜危害、残膜治理的主要措施、存在的问题,并对农田残膜治理提出相关建议,以期为昌吉乃至新疆地区农田残膜污染治理提供借鉴参考。

高强度地膜在农业生产上的应用研究进展及对残膜回收的影响概述

高强度地膜是一类新型农用地膜,具有拉伸力强、易回收、可重复利用的特点,在农业生产和防治农业“白色污染”方面具有较为广阔的应用前景。对我国农用地膜污染现状和高强度地膜在农业生产上的应用研究进展进行综述,分析高强度地膜在农业生产应用中存在的问题,提出高强度地膜的应用与发展建议。

残膜回收技术存在的问题及推广应用措施

随着科技进步,地膜覆盖种植技术快速崛起,当前地膜覆盖技术取得了长足发展。该文主要介绍了地膜的应用情况以及生物降解、可光降解、纸地膜等多项残膜回收技术,旨在为相关从业人员提供参考。

残膜回收机械化技术推广的难点及发展方向

地膜覆盖栽培技术是一项非常重要的农业技术,在新疆地区的农作物生产中已经得到了广泛的应用。该技术可以有效地增加土壤温度,保持土壤湿度,从而有利于农作物的生长发育。同时,地膜覆盖还能够有效地抑制田间杂草的生长,提高农作物的产量和质量。然而,随着地膜覆盖栽培技术的广泛应用,也带来了一些问题。文章聚焦残膜回收机械化技术推广的难点进行分析,探索其未来发展方向,以其为新疆地区残膜回收机械化技术推广提供参考和借鉴。

残膜回收机具的推广应用

在农业生产中,农用地膜应用较为广泛,但农膜可以在自然环境中长期存在,很难分解,其成为了“白色污染”的主要来源之一。该文总结了残膜回收与可降解地膜新技术推广应用情况,旨在为相关从业者提供参考。

昌吉市残膜回收现状及对策建议

随着农业技术的快速发展,覆膜种植技术在昌吉市得到了广泛应用,随之而来的残膜污染问题也引起了广泛关注。本文通过分析昌吉市残膜回收现状,发现存在残膜回收机数量不足、残膜回收作业时机具与拖拉机动力不匹配及残膜回收机膜杂分离度低,边膜收不净等问题,并针对存在的问题提出相关对策建议,以期推动昌吉市农业可持续发展,解决残膜污染问题。

4MKJ残膜回收机液压系统的优化研究

为了解决4MKJ残膜回收机作业后农膜的边膜残留量大的问题,并满足成捆率要求,优化改进了4MKJ残膜回收机液压系统。在茎秆粉碎装置两侧安装起膜盘用来提高残膜回收率,通过5组对称安装在机具两侧的油缸,实现茎秆粉碎装置、耙齿收膜装置和起膜盘的高度调整、卷膜板开合动作及卷膜皮带的调整;通过在打捆装置调节油缸进油路将先导式溢流阀和直动式溢流阀串联,使打捆装置调节油缸能够柔性补偿膜捆直径的扩张量并使用AutoCAD 2020软件绘制了液压系统原理图。在田间进行了打捆和残膜回收试验,对配套液压系统的4MKJ残膜回收机作业的成捆率和残膜拾净率进行统计分析,通过对比安装起膜盘与未安装起膜盘时的残膜回收率来评价边膜回收效果,并根据GB/T 14290-2008选择了成捆率作为评价打捆情况的指标。田间试验表明:成捆率可达96%,残膜拾净率可达94.2%,符合使用要求。使用起膜盘有效减少了边膜残留并提高残膜拾净率,4MKJ残膜回收机打捆装置的液压系统可保证膜捆的成捆率。

新疆地区玉米地残膜回收现状及建议

本文分析了新疆地区玉米地残膜回收现状,详细阐述了国内外残膜回收技术现状及发展趋势,并对玉米地残膜回收术发展提出建议。

滚筒弹齿式残膜回收机的设计与研究

滚筒弹齿式残膜回收机是一种常见的农业机械设备,用于回收田间作业后残留在地表的农膜。在现代农业中,农膜被广泛使用,但残留竞成为环境和土壤的污染源。因此,开发一种高效、可靠且经济的农膜回收机,对保护环境和改善土地质量具有重要意义。本论文旨在设计一种滚筒弹齿式残膜回收机,通过对回收机的设计原理、结构特点以及工作过程的分析和研究,提高回收机的性能指标,满足现代农业生产对农膜回收机的要求。