管式气体分散式反应器制备纳米碳酸钙

以石灰石为原料，利用管式气体分散式反应器新工艺制备出了粒径30～70nm的碳酸钙粉体。采用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、粒度分布仪及红外光谱仪（Fr-IR）等测试手段，对产品的物相、形貌和粒度分布进行了表征。X射线衍射表明产物为六方晶系方解石型碳酸钙并且产品结晶性能良好；扫描电镜及粒度分析表明粒度大小均匀、分散性良好；红外光谱表明改性后硬脂酸钠已吸附在碳酸钙表面，碳酸钙颗粒基本呈单分散状态。管式气体分散式反应器制备纳米碳酸钙粉体的优点是工艺简单，操作容易，原料易得，生产的产品粒径小，粒度分布窄，易于工业化生产。

折叶形自吸式气体分散器在中心龙卷流型搅拌反应器中的性能研究

介绍了一种新型、节能的用于自吸式中心龙卷流型搅拌反应器的折叶形气体分散器。借助CFD仿真模拟技术,对叶片竖直段高度分别为10、15、20mm的折叶形气体分散器和普通气体分散器进行液相单相流模拟。分析得出,安装有竖直边高度为10mm折叶形气体分散器的中心龙卷流型组合反应器有较好的气体分散性能和搅拌混合性能;15mm折叶形气体分散器可以避免搅拌死角的出现。

浮选机的气体分散性能述评

气体在矿浆里的分散状态用气泡直径、气体率和气体升速三个指标描述。介绍了它们的定义和在工业浮选机内测量它们的仪器和典型的测量结果。结果表明,浮选速率常数与气泡直径、气体率和气体升速都不相关,但与气泡表面积通量呈线性相关。气泡表面积通量是气体分散特性的综合反映。气泡分散特性测量结果可以用于浮选机的计算机仿真,优化充气量和搅拌速度等浮选操作参数。

浮选槽中气体分散的测定

科学与技术的进步依赖于正确和精密测量,浮选也不例外。由于缺乏在操作浮选设备中发挥作用的装置和探测器,浮选基础理论(建模)和选矿厂实践的进步受到限制。加拿大McGill大学矿物加工研究小组开发了测量工业浮选槽三个变量的装置和方法:气体横截面速度、矿浆含气率和气泡尺寸分布。本文报道测量装置制造和操作方法方面的进展,以及探测器在浮选槽上安装规程和对测量结果的校正。

浮选机的气体分散度的测定

当浮选化学过程确定后 ,浮选矿浆的气体分散程度就决定了浮选效率。应用气体表面速度、充气量和气泡尺寸来定义矿浆气体分散程度。研制了测量工业浮选机气体分散程度的 3种传感器。本文叙述了这 3种传感器的工作原理。

浮选柱中气体分散与废纸脱墨研究

本文对直径为 4英寸和 2 0英寸浮选柱在废纸再生脱墨中 ,4个气体分散参数进行了研究。充气率 (εg)和截面气体速度(Jg)为在线测定 ,气泡尺寸 (db)用通量分析法估计 ,根据气泡尺寸能计算出泡沫表面积通量 (Sb)。在接近零泡沫厚度条件下 ,测定了油墨在浮选柱中滞留时间 (受底流流量所控制 )与油墨回收率之间的函数关系。根据混合模型 ,借助回收率 -浮选时间数据 ,估算了捕收区的浮选速率常数 (kc)。与选矿中的浮选研究结果类似 ,浮选速率常数与Jg 和db 无关 ,但与εg 和Sb

基于CFD的气体分散器对全混厌氧发酵搅拌影响数值模拟

搅拌是全混厌氧消化工程中不可或缺的工艺。适当的搅拌形式可优化流场模拟,使发酵物料分布更加均匀,从而提高沼气的产量和有机物的去除率。气体分散器的结构直接影响全混厌氧消化罐内搅拌效果。在原兰州全混厌氧消化罐A型气体分散器模型的基础上构建了B、C两种结构的气体分散器,并通过CFD多相流模型模拟分析3种分散器结构对全混厌氧消化罐内搅拌流场的影响。结果表明:在沼气流量为500 m^(3)·h^(-1)时,A、B、C型分散器的引流能力分别为8200 m^(3)·h^(-1),6560 m^(3)·h^(-1),9200 m^(3)·h^(-1),优化后的C型分散器比原A型引流能力提高了12%,可增强全混厌氧消化罐内搅拌强度。

工业浮选槽中气体分散性的测量

近100年来浮选厂的冶金学家一直想弄清“泡沫下面”发生了什么。为帮助探索这一秘密,作为澳大利亚矿物工业研究协会(AMIRA)P9项目的一部分,进行了新技术的开发,以便在工业浮选槽中测量气体分散特性(如矿浆含气量、气体横载面速度及气泡大小)。Julius Kruttschnitt矿物研究中心(JKMRC)和JKTech的研究人员对大量的不同类型和规格的浮选槽进行了这些测量。建立了一个大型数据库,本文叙述了该数据库的内容。典型浮选槽特性的测量结果表明,数值极为分散,即使同种类型和规格的浮选槽进行类似的作业是如此。在常规浮选槽中,矿浆含气量一般为3%～20%,气泡尺寸在1～2mm之间,气体横截面速度1～2.5cm/s。本文给出的浮选槽特性测量值的范围将能使选矿厂人员将他们的操作与澳大利亚及世界其他地方类似类型的操作进行比较,为进一步改进浮选厂的操作提供了机会。

非分散红外线气体法测定生活垃圾填埋气中二氧化碳

采用非分散红外线气体法测定生活垃圾填埋气中的二氧化碳,介绍了填埋气监测井的设置及样品采集和测定方法,讨论了稀释倍数、配气方法和填埋气成分对测定的影响,经验证,方法准确度和精密度均符合要求。

CPT浮选柱工作原理及应用

加拿大CPT新型浮选柱在历经兴衰后 ,采用易于从柱体外部拆装检修的SlamJet○R气体分散器等新技术 ,解决了充气器易结钙堵塞等技术难题 ,提高了自动控制程度 ,使CPT浮选柱在国外得到普遍应用 ,在国内 ,目前已成功应用于德兴铜矿大山选矿厂 ,提高了分选效率及二段铜精矿品位。

高功率微波脉冲压缩技术实验研究

建立了利用储能切换法实现微波脉冲压缩的实验装置并进行了实验研究。在输入脉冲功率为 2 .7MW,脉冲宽度为 1 .4 μs的情况下 ,脉冲压缩功率增益近 4 0 ,输出微波脉冲功率为 1 0 6MW,脉宽为 1 3～ 1 4 ns。实验结果表明输出功率增益与气压和气体成分没有明显的联系 ,气体击穿的分散性可能是导致输出功率增益波动的主要原因。

工业三相浆态反应器内的混合与操作

根据搅拌糟中气－液－固三相混合性能的研究，论述了工业三相浆态反应器内对气体、液体和固体的分散（混合）要求，据此对工业三相浆态反应器中叶轮的结构和搅拌浆的启动进行了讨论。

双层桨釜底通气式搅拌器性能分析

介绍了一种气液多相混合搅拌器的新型结构,将普通自吸式气体分散器置于釜底并对其结构进行改进,以适用于双层桨的安装和气体的通入。借助计算流体力学软件(CFD)分别对安装有置于釜底的普通自吸式气体分散器和新型气体分散器的搅拌器进行了气液两相和液相单相流的数值模拟。根据环境压力进出口模拟条件下气体被吸入的情况可知,该分散结构在通气情况下可节省34%的静压能。在对新型气体分散器性能数值模拟中,比较了双层6PT组合桨在不同安装高度时的搅拌流场,比较得出在该新型结构中,当双层6PT组合桨安装距离为200mm时,有较好的搅拌效果和较低的能量消耗。

用于机动车尾气检测的NDIR传感器的加权定标方法研究

非分散红外(NDIR)气体传感器是机动车尾气CO和CO_2检测系统的核心部件,一般使用定标的方法来计算待测气体的浓度,针对传统定标方法生成的定标曲线在低于CO和CO_2满量程10%范围内拟合优度不能满足实际使用要求的问题,提出了一种基于最小二乘加权拟合法的定标方法,通过对低浓度点赋予更大的权重和增加定标点的数目来改善定标曲线在低浓度范围内的拟合优度.采用该方法的定标结果表明,定标曲线在整个量程范围内的定标误差均小于2%.所提出的定标方法具有较高的应用价值.

新型浮选柱工作原理及在钼浮选中的应用

新型浮选柱解决了充气器容易结钙堵塞等技术难题,提高了自动化控制程度,在选钼行业逐步得到推广应用,提高了分选效率和精矿品位。

CPT浮选柱在铜选厂的应用实践

介绍CPT系列浮选柱的工作原理及在我矿的应用实践。分析了浮选柱的空气流速率、冲洗水偏流、界面高度等工作参数,指出了气体分散器SlamJet技术在解决充气器易结钙堵塞上的优越性。CPT系列浮选柱可提高浮选作业的自动控制程度,解决生产实践中存在的精选铜精矿的质量差、回收率低等问题,进而为CPT系列浮选柱的广泛应用奠定了基础。云南迪庆矿业开发有限责任公司羊拉铜矿一选厂成功将该系列浮选柱用于铜精选作业,大大提高了铜精矿的精选效率及铜精矿的精矿品位,铜精矿品位由15.34%提高到17.68%,回收率由77.66%提高到82.97%,取得了良好的技术经济效益。

乙烯利酯化搅拌反应器的改进与模拟优化

利用计算流体力学(CFD)技术对乙烯利酯化搅拌釜内流场进行了模拟研究,对比了工业酯化釜和新酯化釜的气体分散效果等反应器性能。结果表明,工业酯化釜因桨叶形式不当、桨间距过小等原因,气体分散效果很差;新改进的酯化釜依照工艺要求,调整了桨叶结构,增加了挡板,使气体分散效果得到明显改善,反应器液层空间得到有效利用。模拟研究结果可为工业酯化釜装置的技术改进提供一定的指导。

CPT浮选柱在新疆阿舍勒铜矿的应用实践

介绍CPT浮选柱的工业试验应用及生产实践。CPT系列浮选柱提高了浮选作业的自动控制程度,解决了生产实践中存在的铜精矿质量不稳定、铜锌回收率指标波动、铜锌矿物互含偏高的问题,另浮选柱气体分散器有效解决了充气器易结钙堵塞的问题。新疆阿舍勒选矿厂将浮选柱应用于优先选铜作业,大大提高了铜精矿的精选效率及铜精矿的精矿品位,优先浮选作业铜精矿品位24.85%,含锌1.46%,铜回收率40.28%,取得显著的经济效益和社会效益,推广应用前景广阔。

浮选柱内气相停留时间分布的测量

利用放射性示踪气体氪－85，通过脉冲响应法试验研究了浮选柱内气相停留时间分布特性。利用专门设计的装置把放射性气体的脉冲导至浮选柱空气分配器内，并且在线测量柱内不同高度的瞬时响应，由此组成本试验。这项技术首先在直径10cm、高8m的试验厂型浮选柱内进行试验。试验中面积的气体流速是0．8～0．9～1．0～1．5cm／s，起泡剂用量是0－10－20ppm。然后，研究了用于辉钼矿精选回路中的直径0．91m、高15m的工业型浮选柱的气相。试验中面积的气体流速是1．3～1．7～2．1cm／s，面积的尾矿流速是0．7cm／s。试验厂型和工业型的浮选柱的瞬时响应曲线显示出大约2～4分的典型的气体滞留时间，气体分散数值分别为0．1和0．4。当面积的气体流速低于1．5cm／s，面积的淋洗水流速0．2～0．4cm／s时，在泡沫层中气相的行为接近于塞流。在工业型浮选柱内可以清楚地视查到有显著的气体短路进入到尾矿流中。