胺法气体脱硫胺液中热稳态盐离子的组成分析

建立了两种胺法气体脱硫胺液中热稳态盐的分析方法:离子交换容量法和固相萃取离子色谱法,优化了这两种方法的试验条件,并对这两种方法的线性范围、检出限、相对偏差,以及对实际样品的分析进行了对比,结果表明,固相萃取离子色谱法检出很低,且重复性好;当胺液中的质量分数大于1.0%时,应采用离子交换容量法,简单快速,当HSS的质量分数小于1.0%时,应采用固相萃取离子色谱法,比较准确,相对偏差为3.6%。

炼油厂气体脱硫装置腐蚀及防护

介绍了联合装置干气脱硫单元及重油加氢脱硫单元 2套脱硫装置的酸性气系统以及胺液系统的设备和管线腐蚀情况 ,对造成 2套装置腐蚀程度不同的原因进行了分析 。

气体脱硫塔的腐蚀与防护

本文介绍了气体脱硫塔发生氢鼓泡的腐蚀案例 ,分析了腐蚀原因及影响因素 ,并提出了具体的防护建议 。

化学和能源等工业中的气体脱硫净化

论述了气体脱硫净化技术在化工和能源工业的应用;介绍了国内外脱硫剂的分类及使用情况。针对高温煤气热脱硫过程中脱硫剂粉化的难题,提出了采用玻璃体助剂"囚禁"活性组分的脱硫设计新理论;对烟气脱硫提出了半焦SO2脱硫新技术。

气体脱硫再生塔底重沸器腐蚀分析

介绍了气体脱硫再生塔底重沸器腐蚀状况、探讨了腐蚀的原因和防腐蚀措施.

气体脱硫再生系统腐蚀原因及对策

介绍了气体脱硫再生系统腐蚀情况 ,探讨了腐蚀原因 ,并提出冷换设备的管束用 90 5 7涂料处理或选用

水煤气、半水煤气系统气体脱硫影响因素

1 硫化物的存在形式 天然气、焦炉气、煤气、石油裂解气等气体中都含有一定数量的硫化氢（H2S）和有机硫化物，主要有羰基硫（COS）、二硫化碳（CS2）、硫醇（RSH）、硫醚（RSR）、噻吩（C4H4S），原料气中硫化物能使化学反应的催化剂中毒，腐蚀设备和管道，影响产品质量。燃烧物和工业装置排放气体进入大气危害人体健康，污染环境，国家对环境治理力度越来越严格，所以对排放气体中硫化物浓度提出更严格的要求，也就要求将气体中的硫化物脱除干净。

SSU胺净化新技术在气体脱硫装置上的应用

针对气体脱硫装置在运行过程中存在的设备腐蚀、胺液损耗及系统堵塞情况严重的问题,采用了SSU胺净化新技术。该系统运行55 d经过228个循环频次后,使脱硫胺液中的固体悬浮物质量分数由0.256 0%下降至0.095 0%,热稳态盐质量分数由4.932%下降至1.004%,提高了胺液的质量,使其运行单耗由0.25 kg/t下降至0.20 kg/t,经济创效显著。

胺液净化技术在气体脱硫装置的应用

气体脱硫装置采用醇胺法工艺吸收干气及液化气中的H2S,但溶剂胺除了吸收H2S和CO2外,也能和系统中其他非挥发性酸(如甲酸、乙酸等)反应生成热稳盐。当胺液中的热稳盐含量较高时,会导致气体脱后H2S含量超标、设备腐蚀严重等问题。中石化广州分公司气体脱硫装置使用了HT-825A胺液净化再生设备后,胺液中的HSS体积分数从7.42%降至0.88%,胺液性能改善,净化气体H2S含量下降,设备的腐蚀速率降低。

气体脱硫胺液系统的清洁生产

分析了气体脱硫装置胺液系统污染物的主要来源和危害,通过采取清洁生产工艺、材质升级、在线净化复活、停工清扫塔器和新脱硫剂补充置换等措施,取得了较好的效果。

湿式氧化法气体脱硫的现状与趋势

液相氧化法脱除H2S具有脱硫效率高，可将H2S一步转化为硫元素，大多数脱硫剂可以再生等特点，目前研究过的液相氧化法有百余种，其中有工业价值的20余种。文中介绍了几种典型的液相脱硫工艺：砷基工艺点基工艺和铁基工艺的化学反应原理及发展趋势。

炼油化工中气体脱硫技术探讨

炼油化工生产过程中,气体脱硫技术的不断完善和发展,促进炼油化工企业的进步。对气体脱硫技术措施进行优化,使其达到更高的标准,满足炼油化工企业生产的需要。有必要研究炼油化工中气体脱硫的技术措施,达到环境保护的效果,而且有效地防止设备的腐蚀,提高炼油化工生产的经济效益。

醇胺法气体脱硫技术的应用和发展

本文在叙述醇胺法脱除Ｈ２Ｓ和ＣＯ２原理的基础上，分析了常用ＭＥＡ法，ＤＥＡ法，ＤＩＰＡ法和ＭＤＥＡ法的优缺点并指出近年来ＭＤＥＡ法受到重视的原因．阐述了国内外醇腹法气体脱硫技术的应用和发展趋势。

气体脱硫装置设备腐蚀原因分析及防护对策

本文主要分析了气体脱硫装置设备腐蚀的原因,并从其设备选材、工艺过程、质量监测等几个角度出发,提出了相应的防护对策,希望能够对相关工业生产的安全性保障带来一定助益。

胺液净化技术在气体脱硫装置的应用

气体脱硫装置采用醇胺法工艺吸收干气及液化气中的H2S，但溶剂胺除了吸收H2S和CO2，常常也能和系统中存在的其他非挥发性酸（如甲酸、乙酸等）发生反应，生成热稳盐（HSS）。胺液系统的热稳盐含量较高时，会导致干气及液化气脱后H2S含量超标、设备腐蚀严重、装置运行不稳定等问题。中石化广州分公司气体脱硫装置使用了HT-825A胺液净化再生设备后，胺液中的HSS浓度从7．42％降至0．88％，有效地改善了胺液质量，提高了炼厂气的脱硫效果，降低了系统设备的腐蚀速率，有利于装置的长周期运行。

胺液在线净化技术在气体脱硫装置的工业应用

干气、液化石油气脱硫装置的甲基二乙醇胺溶剂长时间使用后,溶剂中固体颗粒、热稳态盐(HSS)、油类等杂质含量较高,胺液污染较重,溶剂易发泡夹带跑损,脱硫化氢效果差,设备腐蚀严重。采用胺液在线净化技术可使受污染胺液得到彻底净化。净化后胺液外观明显改善,胺液中铁离子含量明显降低、热稳态盐脱除明显,胺液脱硫能力明显提高,胺液发泡高度和消泡时间得到改善。净化后胺液各项理化指标达到新鲜胺液的水平,工业应用效果显著,解决了脱硫溶剂的污染问题,避免了装置一次性更换脱硫溶剂消耗量大、费用高且废剂无害化处理的困难。胺液在线净化装置操作简便,在线净化期间不影响气体脱硫装置平稳运行,仅需对过滤器中的净化介质用少量除盐水冲洗,对吸附罐内的离子树脂用少量质量分数为32%的碱液再生。气体脱硫装置系统胺液净化一次可平稳运行1～2 a,期间不需胺液在线净化装置连续运行。

炼厂气体脱硫装置中影响脱硫效果因素分析

炼油厂气体脱硫工艺装置中影响脱硫效果的因素主要有:脱硫塔操作温度、脱硫塔操作压力、气液比、贫胺液浓度、贫液中H2S含量、脱硫塔的塔板数等。以某炼油厂催化裂化和延迟焦化两个装置的混合干气为例,介绍了利用VMGSim流程模拟软件对上述影响因素进行数据计算并进行定量分析,从而选择合适的工艺设备、确定最佳的操作条件的方法。