氧化性气氛下流化床中煤的热解脱硫及硫的分布

兖州（YZ）原煤，在氧气体积分数为3．0％、5．6％、8．7％，热解温度400℃-800℃，热解停留30min，在流化床反应器中进行了热解脱硫实验。结果表明，兖州煤在3．0％0：，600℃时的脱硫效果最佳，可达70％；此时的黄铁矿硫全部脱除，而有机硫也可脱除60％以上。而相同温度惰性气氛下的总硫和有机硫的脱除率则分别为25％和15％。在氧化性气氛下，脱除的硫主要分布在焦油中；随着氧气体积分数的提高，半焦收率下降的很快，下降幅度要比脱硫率的增加幅度大。因此，氧气体积分数过高，在选择性断裂C—S键的同时，也使C—C键发生了断裂。

含碳球团在氧化性气氛中的还原机理

根据Ｓｔｅｆａｎ流理论，研究了含碳球团在氧化性气氛中的还原机理，建立了极限抗氧化还原速度ｖＲＬ的计算式。结果表明：当还原速度大于ｖＲＬ时，还原过程不受氧化性气氛的影响。加热温度一定时，ｖＲＬ随气相中ＣＯ浓度增加和气流速度减小而降低，加热温度对ｖＲＬ的影响不大。

NiCr合金在含氯氧化性气氛中的高温腐蚀

研究了纯Ni以及不同Cr含量的NiCr合金在5％O2-O.3％HCl-N2(体积分数)气氛中800℃的腐蚀行为,结果表明:在氧化膜／基体金属界面处有氯化物生成,合金的加速腐蚀机制为氯参与的"活化腐蚀"过程。NiCr合金在腐蚀初期表现为失重与生成Cr的氯化物和氯氧化物的挥发性有关,但Cr依然有益于合金的抗氯化-氧化腐蚀性。

NiCr合金在KCl-ZnCl_2盐膜下含氯氧化性气氛中的腐蚀

研究了纯Ni、纯Cr以及3种不同Cr含量的NiCr合金在600℃KCl-ZnCl2盐膜下含氯氧化性气氛中的腐蚀行为.结果表明,5种材料均发生了严重的加速腐蚀.在材料表面形成了多孔的氧化膜,并发生了开裂,在氧化膜与基体金属的界面处有金属氯化物生成.NiCr合金的腐蚀增质比纯Ni和纯Cr的小.Ni50Cr和纯Cr有较高的腐蚀速度,前者与其具有的双相组织有关,后者是其氧化膜易脱落所致.材料的加速腐蚀机制是氯化物蒸汽的气相输运加速了金属离子向外扩散速度的‘活化氧化’.

氧化性气氛下煤热解脱硫的实验研究

在氧化性气氛中采用固定床反应系统对合山原煤进行了热解脱硫效果考察。主要考察了热解温度、热解时间对煤中挥发分和硫变化的影响。结果发现:随热解温度的升高,挥发分的损失量增加,而半焦的含硫量呈现先是升高而后下降的变化趋势;随热解时间的延长,挥发分的损失量增加,而半焦的含硫量呈现先是下降而后升高的变化趋势。

在氧化性气氛中含碳球团直接还原的研究

实验研究证明在氧化性气氛中,在一定温度下含碳球团能够快速直接还原。还原得到的金属化球团表面会被迅速氧化生成铁氧化物层,阻碍氧化过程的进行,出现氧化停滞现象,得到直接还原铁。

煤与杨木粉在氧化性气氛下低温热解脱硫的实验研究

在空气气氛中采用固定床反应系统对合山原煤与杨木粉共热解脱硫效果进行了考察。主要考察了热解温度、热解时间对煤与杨木粉混合中挥发分和含硫量变化的影响。结果发现:随热解温度的升高,挥发分的损失量增加,而半焦的含硫量呈现先是升高而后下降的变化趋势;随热解时间的延长,挥发分的损失量增加,而半焦的含硫量是呈现先下降而后升高又下降的变化趋势。

氧化性气氛中镁颗粒燃烧特性研究进展

归纳总结了镁颗粒在空气、O2、CO、CO2和H2O(g)中的燃烧特性。不同燃烧产物对二次反应和燃烧速率有不同的影响。基于对镁颗粒燃烧现象和产物分析,镁颗粒经历了从表面多相反应到气相燃烧的过程,镁颗粒着火阶段表面氧化层是由表面多相氧化反应形成,燃烧阶段中表面氧化层是由气相燃烧产物凝结或烧结、氧化层表面吸附反应和Mg-O溶液的相位分离等形成;根据镁颗粒在不同氧化性气氛中的燃烧特性,介绍、评述了镁颗粒在空气或O2、CO2和H2O(g)中的燃烧模型。镁颗粒在各种氧化性气氛中燃烧研究需要对反应机理深入研究;燃烧模型中需丰富燃烧过程的物理化学信息,如反应的机理、化学动力学特性和表面氧化层对燃烧过程中传热传质的影响等。

氧化性气氛下流化床中煤的热解脱硫及硫的分布研究

煤炭燃烧反应过程当中产生的SOx(硫氧化物)成分会对相关设备产生危害,同时造成周边环境的污染,因此,在煤炭燃烧中实现对煤炭的脱硫处理显得至关重要。目前应用广泛的是燃烧前的脱硫技术,氧化性气氛对该项技术的脱硫率有较大影响。文章通过实验研究的方式,分析在氧化性气氛下流化床中煤的热解脱硫特点以及相关机制,同时研究热解反应下,氧化性气氛参与对硫分布的影响情况。

弱氧化性气氛下尘泥含碳球团的还原动力学

在1348～1573K温度范围内,在弱氧化性气氛下还原尘泥含碳球团,通过动力学实验和还原机理分析,得出影响尘泥含碳球团还原速度的限制性环节为界面反应或局部反应,反应活化能为111.66kJ/mol,还原速度可由Mckewan方程1-(1-R)1/3=kt表达.随温度升高,反应速率增大,金属化率和脱锌率提高,金属化率和脱锌率1573K时最高,分别为79.92%和97.83%,1348K时最低,仅为60.17%和75.25%.

气氛对焚烧飞灰熔融过程中重金属行为的影响

在小型熔融炉上将焚烧飞灰进行熔融处理实验，系统地研究了不同气氛对几种重金属固溶、挥发行为的影响，并用扫描电镜对试样微观结构进行了分析。结果表明，在氧化性气氛下重金属Cr、Ni、Cu、As的固溶率与其熔沸点呈正相关，固溶率依次为：Cr〉Ni〉Cu〉As；低沸点重金属Pb、Cd、Hg等在熔融过程中均有很高的挥发性，由于熔融时Zn易形成Zn2SiO4、ZnSiO3和ZnAl2O4等不易挥发的化合物，故其挥发率较低。还原性气氛有利于Ni、Cr、Cu和As的固溶，有助于Hg、Cd、Zn的挥发，但对Pb的挥发却有抑制作用，Pb的挥发率在1100-1400℃范围均小于50％。还原性气氛下飞灰的熔融效果明显优于氧化性气氛，低沸点重金属的挥发率也高于氧化条件，熔渣断面气孔基本消失，且表面平整光滑，结构致密紧凑。

高硫煤不同气氛温和热解过程中含硫组分释放规律的实验研究

温和热解是一种煤燃烧前有效的脱硫方法和提质手段。该文在前期研究的基础上,进一步研究了2种贵州省高硫煤在不同气氛温和热解过程中煤中含硫气体的释放行为及机制。研究表明,根据温和热解过程中的释放温度由低至高可把煤中硫分为3类:不稳定有机硫、黄铁矿硫和稳定的有机硫。微氧化性的热解气氛可有效提高温和热解的脱硫效率,特别有利于对黄铁矿硫的脱除。研究还表明,不同的氧化性气氛对于煤中C-S键和C-C键的断裂具有选择性,综合脱硫效率和热值损失分析,发现4%O2-N2的微氧化性气氛下,400℃的热解温度为最佳的燃烧前温和热解脱硫条件。

煤中氯在不同气氛下的热解析出

研究了在不同的气氛 (惰性气氛、氧化性气氛、蒸汽和它们之间的混合气氛 ) ,不同的时间 (0～ 45 min)下 ,煤中氯热解析出的变化 .同时考察了气体流速、热解温度和不同比率的水蒸气对煤中氯析出的影响 .研究表明 ,气体流速对煤中氯的析出具有明显的影响 ;热解温度影响最大在80 0℃时 ,氯析出率明显高于较低温度时氯的析出 ,达 79.1 % ;氧化性气氛中 ,氯的析出率比惰性气氛中高 ;

二氧化铀核燃料芯块烧结工艺的发展概况

介绍了当今世界上二氧化铀芯块的主要烧结方法,详细讨论了各种工艺方法的特点、优点及不足,提出了综合改进烧结方法的建议。并简要介绍了二氧化铀核燃料芯块的烧结理论。

试验气氛对煤灰熔点测定结果的影响

煤灰熔融性(即灰熔点)不仅是评价工业用煤的重要指标,也是煤灰结渣特性的重要参数,直接影响煤的气化效果。以神华新疆化工有限公司所用红沙泉混煤和黑山混煤为例,按照《煤灰熔融性的测定方法》(GB/T219—2008)的要求,通过改变封碳法中石墨粒的质量(即控制不同的试验气氛),探讨煤灰熔融性测定时试验气氛与煤灰熔融性之间的关系。结果表明,不同试验气氛对煤灰熔点(主要指流动温度)的影响不同,必须严格按照现场装置一样的气氛进行煤灰熔点的测定,所得数据才对工业生产具有指导意义;同时,利用煤灰熔融性变化的规律,可采用配煤、添加耐熔剂或助熔剂等方法改变或调控煤灰熔点,以满足气化工艺的要求。

CO-CO_2气氛对铁碳合金薄带脱碳的影响

以初始碳含量为4.15%的1mm铁碳合金薄带为研究对象,在Ar-CO-CO_2弱氧化性气氛下,混合气氛中Pco_2/Pco=0.48,混合气体总流量为850ml/min,研究在不同脱碳温度、脱碳时间下对铁碳合金薄带脱碳效果的影响及完全脱碳层。结果表明,温度对铁碳合金脱碳效果影响显著,随着温度的升高,碳质量分数逐渐降低。随着脱碳时间的延长,脱碳效率逐渐降低,脱碳量增加。提高脱碳反映温度有利于提高脱碳反映速率。提高脱碳温度和脱碳时间,完全脱碳层加深。

炉内气氛与炉膛压力的分析

改善锻造加热炉炉内气氛和炉膛压力分布状况,对提高质量、降低能耗和成本有重要意义。炉内气氛要保持微弱的氧化性气氛,办法是采用低空气过剩系数燃烧。炉膛压力要保持60Pa左右的微微正压。在没有测试仪器的情况下,可以通过窥视孔冒出的微微气体流股来判断压力大小,通过操作烟道闸门来调节。

抗氧化高导热碳纤维/碳化硅复合材料研究新进展

碳复合材料因其轻质、高导热、高强度、耐高温、抗化学腐蚀等优异性能而成为一种理想的热管理材料，目前已广泛应用于航空航天、军事工业等领域。然而，碳材料在高温氧化性气氛下极易被氧化。

燃煤过程中汞的析出规律试验研究

在试验台架上进行了加热时间、反应条件、煤种等因素影响煤中汞析出规律的试验研究 .首先利用马弗炉和管式炉两个试验台对各种煤样进行还原性气氛和氧化性气氛条件下汞的析出试验 ,然后在管式炉试验台上和小型煤粉燃烧实验台架上分别进行煤粉层燃和悬浮燃烧后汞的形态转化规律试验研究 .研究表明 ,烟气中的汞主要以气态二价汞 (Hgg2 + )和气态零价汞 (Hgg0 )形式存在 ,而颗粒态汞 (Hgp)在 2 0 %以下 ,而且汞的形态分布与反应条件和煤种有关 .随着燃烧温度升高 ,烟气中的零价汞 (Hgg0 )质量分数逐渐降低 ,二价汞 (Hgg2 + )质量分数逐渐升高 .煤粉悬浮燃烧时 ,烟气中气态汞在 10～ 15 μg/ Nm3,二价汞和零价汞占气态总汞的比例随燃烧反应条件变化而变化 ,另外较低的烟气冷却速率可促进零价汞向二价汞的转化 .

煤燃烧前温和热解汞和硫的释放特性研究

以2种贵州典型的高汞高硫煤为研究对象,对煤中汞和硫的含量及其赋存形态进行了研究。并利用水平管式炉试验台,在惰性气体气氛和微氧化性气氛下对煤样进行燃烧前温和热解试验,研究煤样在温和热解过程中汞的释放规律及其汞硫联合脱除特性。研究表明2种实验煤样在350～400℃温度下脱汞率最大分别达到89.5%和82.8%,煤中汞的释放率在热解15min左右达到极限值;同时还发现在微氧化性气氛下温和热解煤中硫铁矿硫的脱除效率有明显提高,而对煤中有机硫的脱除没有明显效果。