高纯三氧化钼粒度对粉末冶金钼板工艺特性与力学性能影响

粉末冶金轧制制板工艺中,原始粉末颗粒对还原、烧结和轧板工艺特性以及钼板力学性能有着非常重要的影响。采用3种不同粒度高纯MoO_(3)进行还原、烧结和轧制制备0.5 mm厚的钼板试验,研究了3种不同粒度原始粉末颗粒对MoO_(2)、钼粉以及钼板制备工艺性能和终板力学性能的影响。结果表明:经一段还原制备的3种MoO_(2)还原程度及微观形貌差异较大;二段不同还原工艺制备的钼粉指标也不同,大粒度钼粉的D50、D90/D50值都比小粒度钼粉的低,且团聚少,均匀分散;相同烧结、轧制工艺条件下,大粒度三氧化钼经还原、烧结制成的钼板坯性能较好;小粒度三氧化钼经950℃还原及后续加工制成的0.5 mm钼板力学性能较好。

三氧化钼包覆改性镍锰酸锂正极材料

为了进一步提高镍锰酸锂正极材料的电化学性能,对其进行了三氧化钼包覆改性,分析结果表明:三氧化钼包覆没有改变镍锰酸锂正极材料的基本结构,在0.2C倍率下首次放电比容量为120 mAh·g^(-1),库仑效率为93.76%。50次循环后容量几乎没有衰减,说明适量的三氧化钼包覆改性镍锰酸锂正极材料会提高其电化学性能。

三氧化钼纳米材料的制备、表征及电化学性质研究

三氧化钼纳米材料作为一种N型氧化物半导体材料,由于其丰富的结构、独特的理化性质在气体传感器、电化学传感器、光催化、锂离子电池等领域都具有广泛应用。采用水热合成技术并通过一步煅烧法设计合成新型三氧化钼纳米材料,并进行XRD、SEM表征,将其制备成电化学传感器,用于对过氧化氢的超灵敏检测,其检测范围可达:0.013mM—0.306mM,检测限为4.3μM。

三氧化钼-氧化石墨烯复合材料电性能研究

本文利用水热法制备不同比例的MoO_(3)-GO复合材料并探索其电化学性能。研究发现几种不同加入比例的复合材料均较纯氧化石墨烯均具有较好的阻抗性能,其中MoO_(3)-GO=2:1时的电荷转移电阻最低,并在0.1A/g循环100圈后的库伦效率为95.5%,较其它比例样品的充放电性能更优秀。

转炉和平四管炉生产二氧化钼板结成因分析及控制方法研究

二氧化钼的板结不仅降低后续钼粉的成品率而且影响钼粉的质量。为了消除二氧化钼板结提高钼粉的品质,本文对比分析了转炉和平四管还原炉生产二氧化钼过程中板结成因及控制方法。结果发现,三氧化钼钾含量越低,粒度越小,细小颗粒越多,二氧化钼板结越严重;转炉和平四管还原炉工艺温度越高,二氧化钼越容易板结;氢气流量分别为40和6 m^(3)/h时转炉和平四管炉生产的二氧化钼松散无板结。因此,可以通过简单的设备改造减缓反应速率,优化还原工艺及原料优化选择来控制二氧化钼板结。

铵根离子含量对纯三氧化钼形貌的影响研究

纯三氧化钼作为钼制品深加工的主要原料,由于其与钼粉在形貌上有很强的遗传性,因而其形貌的优劣直接影响后续产品的加工质量,而三氧化钼中的铵根离子含量是判断三氧化钼品质(形貌)优劣的标准之一。通过SEM和XRD表征手段分析不同铵根离子含量对三氧化钼形貌的影响。研究表明:三氧化钼中铵根离子含量越低,三氧化钼形貌均匀程度越高,且铵根离子在三氧化钼中主要以NH3(MoO3)3的形式存在,建议钼粉生产中将三氧化钼中的铵根离子含量控制在0.0209%以下为宜。

喷雾干燥技术在三氧化钼标准样品研制中的应用

介绍了喷雾干燥技术在三氧化钼标准样品研制过程中的应用,并对该方法制备的三氧化钼标准样品中15种掺杂元素的均匀性进行检验。结果表明:使用喷雾干燥技术制备的掺杂15种元素的三氧化钼标准样品均匀性符合要求。

微波氧化焙烧辉钼矿制备三氧化钼及机理

探究微波焙烧辉钼矿制备微米级三氧化钼的优化工艺和氧化焙烧机理,对辉钼矿的焙烧热力学、高温吸波特性和焙烧过程进行分析。结果表明:辉钼矿是一种高效微波吸收矿石,MoS_(2)是主要的吸波矿物,Al_(2)O_(3)、SiO_(2)和其他脉石等则几乎不吸收微波。获得了微波焙烧温度、焙烧时间和空气流量对三氧化钼产物的影响规律,提高焙烧温度、焙烧时间和空气流量有助于提高钼的转化。当温度过高、时间过长时,部分三氧化钼晶体挥发而使Mo含量减少。微波焙烧的优化工艺条件:焙烧温度700℃、焙烧时间100 min、空气流量0.3 m^(3)/h。辉钼矿经微波氧化焙烧可直接制备出各种形态的纳米三氧化钼晶体材料,该高纯三氧化钼呈现纳米片状、针状和带状。微波氧化焙烧过程分为三个阶段:第一阶段,辉钼矿被干燥和解离,部分杂质发生氧化反应;第二阶段,MoS_(2)氧化生成三氧化钼反应速率先快后慢并释放大量热量;第三阶段,部分三氧化钼挥发损失,剩余三氧化钼与杂质氧化物反应生成钼酸盐,产物烧结。

α相三氧化钼中各向异性双曲声子极化激元的耦合性质

天然双曲声子极化激元材料-α相三氧化钼(α-MoO_(3))能够支持高度局域的表面声子极化激元(surface phonon polaritons,SPhPs),达到在中红外波段对光与物质相互作用的过程进行揭示以及调节的目的.我们理论上提出并研究了基于Kretschmann结构的单层和多层α-MoO_(3)的面内各向异性表面声子极化激元(ASPhPs).通过4×4传递矩阵法(TMM)快速准确地求解多层各向异性介质系统中的反射系数,描述多层系统中激发的SPhPs及色散性质.结果证实层间耦合可以通过多层膜的堆叠以及层厚来调制.当入射角度大于全内反射角时,满足SPhP激发的相位匹配条件.在40°角范围内,SPhP谐振随着入射角度的增加迅速蓝移,但是随后色散曲线不再随着入射角的增大而移动.间隙层的增大会还会致使法布里-珀罗(FP)共振模式的激发.层状异质结构中的ASPhPs是当今纳米光子技术的重要组成部分,我们的研究有助于进一步优化和设计基于极化双曲材料的可控光电器件.

400℃焙解二钼酸铵制备纯三氧化钼空气流量研究

本文采用400℃低温焙解二钼酸铵制备纯三氧化钼,研究了不同空气流量对纯三氧化钼的物相组成、微观组织及理化指标的影响。结果表明:当空气流量小于9 L/min时,二钼酸铵焙解制备的三氧化钼为β-MoO_(3)与α-MoO_(3)的混合物,由少量不规则颗粒团聚体三氧化钼与大部分细片状三氧化钼组成;当空气流量为9 L/min时,制备的三氧化钼为片状α-MoO_(3)单质。空气流量对纯三氧化钼杂质元素含量影响不大,但随着空气流量增大,高纯三氧化钼的粒度和松装密度稍有增加。

改良的热板法制备氧化钼纳米片

三氧化钼(MoO_(3))具有层状结构,在电子和光电子器件领域有着良好的应用前景.本文报道了一种改良的热板法来生长大尺寸的MoO_(3)晶体.这种方法能够在常压气氛下实现快速生长MoO_(3),具有低成本和操作简单等优点.通过改变源温度和衬底种类,可以很好地控制MoO_(3)晶体的生长速率和形貌.同时,通过光学显微镜、原子力显微镜、X射线衍射、拉曼光谱和扫描近场光学显微镜等手段,探究了其结构和物理性质.结果表明,MoO_(3)晶体在具有大尺寸的同时还表现出良好的结晶度.此外,还观察到所制备的MoO_(3)晶面上的双曲声子极化子现象,这一现象有望推动其在纳米电子和纳米光子器件中的应用.

氧化钼氮化工艺技术及表征

以(NH_(4))_(6)Mo_(7)O_(24)·4H_(2)O为原料,采用高温焙烧法制备氮化钼前驱体MoO_(3);以一定组成的H_(2)、N_(2)为氮化剂制备Mo_(2)N。通过单因素实验,考察了Mo_(2)N比表面积随氢氮比(体积比)、空速、恒温时间及升温速率的变化规律,并通过SEM、XRD等对MoO_(3)及Mo_(2)N进行表征。实验结果表明,在一定条件下,当氢氮比为4.5∶1时,产物的比表面积最大,为29.16m^(2)·g^(-1);当空速为45000h^(-1)时,Mo_(2)N的比表面积最大,为131.6m^(2)·g^(-1);当恒温时间为1h,产物的比表面积最大,为17.76m^(2)·g^(-1);当升温速率为273.6K·min^(-1)时,比表面积达到140.6m^(2)·g^(-1)。通过正交实验,确定了Mo_(2)N制备的优化条件为:氮化剂空速为45000h^(-1),升温速率为273.6K·min^(-1),氢氮比为4.5∶1、恒温时间为1h。在此条件下进行验证实验,Mo_(2)N比表面积可达176.8m^(2)·g^(-1)。

一种基于黑磷/三氧化钼的柔性电极材料及其制备与应用

专利申请号:CN201910838541.4公开号:CN110690055A申请日:2019.09.05公开日:2020.01.14申请人:上海电力大学本发明涉及一种基于黑磷/三氧化钼的柔性电极材料及其制备与应用,柔性电极材料的制备方法包括以下步骤:(1)分别制备黑磷纳米片分散液及三氧化钼纳米带分散液;(2)将黑磷纳米片分散液与三氧化钼纳米带分散液混合均匀,后经抽滤、揭膜。

三氧化钼应用为锂离子电池负极材料研究综述

锂离子电池由于其具备的高能量密度、较长的循环寿命和无记忆效应等优点被广泛应用在储能领域。传统商用锂离子电池石墨负极理论容量为372MAh/g,这极大地限制了电池性能的进一步发展。三氧化钼负极由于其具备较高的理论容量和特殊的电化学性质而备受关注,但仍存在着如导电性差、循环和倍率性能差等缺点。基于此,通过梳理近年来关于三氧化钼应用为锂离子电池负极的研究,综述了多种提升三氧化钼电极材料性能的方法,以期为后续的研究作为参考。

专利名称:一种利用废旧二硅化钼涂层制备三氧化钼的方法

专利申请号:CN201911016413.8公开号:CN110723751A申请日:2019.10.24公开日:2020.01.24申请人:中南大学本发明公开了一种利用废旧二硅化钼涂层制备三氧化钼的方法,属于稀有金属回收再利用技术领域。本发明利用基体与二硅化钼涂层热膨胀系数的不同采用热震的方法,在800℃通入氢气的情况下热震10~50次,其中每次热震包括保温10 min水冷降温10 min。

过量Nb对水热合成六方三氧化钼组成和形态的影响

以四水合七钼酸铵和浓硝酸为原料,过量的五氧化二铌为添加剂,并采用XRD和FESEM等技术对水热反应进程中产物组成和微观形貌展开研究。结果表明,水热反应温度150℃反应12 h,当未添加五氧化二铌时,产物为六方h-MoO_(3),并且表面光滑,颗粒尺寸约为0.38μm;添加过量五氧化二铌时,产物组成和形态结构会发生变化:当Nb/Mo摩尔比为0.5∶1时,产物主要为六方h-MoO_(3),伴随残留五氧化二铌;继续增大Nb/Mo摩尔比时,h-MoO 3相对含量减小,h-MoO_(3)纵向表面依旧光滑,但横向表面由许多细小柱状晶粒聚集而成。随着Nb/Mo摩尔比的增加,h-MoO_(3)颗粒尺寸在一定程度上能够得到细化。

碳还原三氧化钼制取金属钼

采用石墨粉和四钼酸铵为原料,对碳还原三氧化钼制备金属钼进行了实验研究,考察了C加入量、制样压力、还原温度和还原时间对还原产物中钼含量的影响。结果表明,在一定的C加入量、制样压力为7 MPa下,采用两段还原法,在氩气作保护气氛下,分别在650℃和1 100℃反应120 min的分段还原条件下反应所得还原产物的钼含量可达99%。

工业氧化钼提纯研究

近几年,我国每年约生产15万t工业氧化钼,绝大部分由氧化焙烧钼精矿制得,其中约30%用于生产钼酸铵,进而生产钼化学品及钼金属制品。这种方法生产的工业氧化钼用于钼酸铵生产存在以下实际问题:1)氨浸后产生含钼高达10%～20%的氨浸渣,损失大量的钼。2)氨浸后的钼酸铵溶液需要净化再结晶,加大了企业生产成本。针对第一项问题,我国的钼酸铵生产企业通常采用以下解决办法:1)低价出售氨浸渣;2)将氨浸渣与工业氧化钼混合后炼制钼铁;3)将氨浸渣加Na2CO3焙烧,再提纯后制成钼酸钠。上述各种都是企业为提高钼资源利用而被动采用的办法。本文通过研究加压氧化法提纯工业氧化钼的工艺,不仅解决钼酸铵生产中面临的氨浸渣处理问题,而且氨溶后的钼酸铵纯度高,不需要再净化。所获氧化钼经化学检测和X-射线衍射检测,其中的金属杂质和MoO2显著降低。试验中,试剂BM的加入显著增加了固体三氧化钼比率,从而提高了纯三氧化钼的产率。

钼酸钙废渣液相催化制备工业氧化钼

采用低温液相催化去钙工艺将含钼40％～41％的钼酸钙转变为氧化钼.结果表明,经处理后的废水钼含量为0.1 g/L以下,生产的氧化钼各项指标达到了工业氧化钼行业标准.

回转管炉生产二氧化钼板结成因分析及控制研究

主要对回转管炉中用氢气还原三氧化钼生产二氧化钼时产品板结原因进行了系统研究。通过单因素实验,分别考察了三氧化钼钾含量、三氧化钼粒度、三氧化钼形貌,以及回转管炉工艺温度、炉管转速、进料速度、氢气流量等对二氧化钼产品结块的影响关系。在深入分析结块成因基础上,得到了工业生产二氧化钼控制板结的较优工艺条件。