4RO-X系列捕收剂浮选氧化铅锌矿试验

本文用4RO-X系列捕收剂浮选氧化铅锌矿单矿物及其混合矿,试验结果表明该系列捕收剂对菱锌矿、硫酸铅有较好的捕收能力;混合矿浮选分离表明,该系列捕收剂对硫酸铅的效果很好,而对菱锌矿的效果次之。经ζ-电位测定和红外光谱技术研究表明,该系列捕收剂在菱锌矿或硫酸铅表面发生物理吸附和化学吸附。

砂岩型低品位氧化铅锌矿选矿工艺分析

本文对该矿石类型的特征和矿石组成进行了深入分析,探讨了当前常用的选矿工艺流程,并提出了一系列提高砂岩型低品位氧化铅锌矿选矿工艺水平的对策,从而推动砂岩型低品位氧化铅锌矿选矿工艺的进一步改进和优化,以满足社会需求并促进可持续发展。

云南某氧化铅锌矿选矿试验研究

云南某氧化铅锌矿原矿含铅1.44%,含锌7.04%,泥化严重,且嵌布粒度细,针对该矿石,在不脱泥的条件下,采用硫化-黄药法浮铅和硫化-胺法浮锌工艺流程,并对传统的药剂制度进行了改进,最终获得了铅品位为30.74%、铅回收率为64.66%的铅精矿和锌品位为23.51%、锌回收率为71.02%的锌精矿,实现了铅、锌的分选回收。

低品位氧化铅锌矿浮铅研究

某低品位氧化铅锌矿含铅3.42%、含锌2.93%,矿石中有用矿物嵌布粒度细且回收难度较大。为了合理开发利用此矿石,进行了硫化-黄药浮铅闭路工艺流程试验。在六偏磷酸钠用量500 g/t、碳酸钠用量1 000 g/t、硫酸锌用量1 000 g/t、硫化钠用量2 000 g/t、2~#油用量100 g/t、戊基黄药用量500 g/t的粗选条件下进行闭路试验,最终获得氧化铅精矿铅品位为33.12%、回收率为68.89%,实现了铅的有效回收。

云南沧源某氧化铅锌矿浮选工艺研究

以云南省沧源县某深度氧化,且锌主要以异极矿形式存在的难选铅锌矿石为研究对象,进行了丁黄药直接浮选方铅矿、硫化—丁黄药浮选白铅矿、硫化—苯硫酚浮选异极矿的工艺技术条件研究。采用试验确定的先浮铅后浮锌、先选硫化矿后选氧化矿的闭路浮选工艺处理该矿石,获得了铅品位为53.93%、含锌13.13%、银品位为1 751.90 g/t的铅精矿,锌品位为31.82%、含铅2.75%的锌精矿,以及铅品位为33.38%、锌品位为19.10%、银品位为694.85 g/t的铅锌混合精矿,铅锌银的综合回收率均超过98%。

真空碳热还原处理低品位氧化铅锌矿热力学分析及实验研究

针对低品位氧化铅锌矿开展了真空碳热还原提取锌的研究。通过热力学计算,得出ZnO被C还原的化学反应自由能和还原反应临界温度,当系统压力从101.3 kPa,依次降低为20.26,2.026,0.203,0.020,0.002 kPa时,所对应的还原反应临界温度从1 221 K依次降低为1 080,915,795,703和631 K。在多级冷凝真空炉内,温度为1 173 K时真空蒸馏处理低品位的氧化铅锌矿1 h,获得纯度为99.42%以上的金属Zn,Zn回收率达到95.68%。

氧化铅锌矿元素硫水热硫化-浮选实验研究

氧化铅锌矿由于固有的矿物学特性,导致选冶困难,有价金属回收率低.氧化铅锌矿水热硫化预处理-浮选工艺能显著改善氧化铅锌矿常规浮选工艺的不足之处,提高金属浮选回收率.实验用矿样属低品位碳酸盐类氧化铅锌矿,当颗粒粒度为57～74μm、硫磺摩尔倍数2.0、转化温度180°C、硫化时间240min时水热硫化过程锌和铅的硫化转化率分别达73%和86%以上,硫化产物中分别有61%和94%的锌和铅以硫化物形式存在.采用铅锌混合浮选工艺流程获得的合精矿中铅品位为19.59%,锌品位为35.76%,铅锌回收率分别达69%和81%,铅锌回收率大幅度提高.

氧化铅锌矿加压酸浸试验研究

以空气为加压气体,探讨了采用加压酸浸工艺处理氧化铅锌矿,研究了各种因素对浸出的影响。结果表明:在硫酸质量浓度140 g/L、浸出压力0.6 MPa、浸出温度130℃、液固体积质量比5∶1、反应时间120 min、搅拌速度600 r/min、矿石粒度0.074 mm以下占90%以上条件下,浸出矿浆的过滤性能良好,锌浸出率大于96%,铅入渣率98%以上,渣中锌质量分数1.8%左右,铅质量分数达30%以上,可送炼铅系统。

难选氧化铅锌矿浮选工艺研究

针对某难选氧化铅锌矿石的特点，经研究制定了氧化锌浮选前脱泥的氧化铅锌矿优先浮选工艺及氧化锌浮选前脱泥而后Ｈ－Ｔ处理的氧化铅锌优先浮选工艺。并采用了有效的新抑制剂ＢＤ２和选择性好、捕收力强的选锌组合捕收剂十八胺和ＢＫ。有效地解决了铅锌分离难题，降低了药剂成本，提高了选矿指标。

低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究

通过对低品位复杂难处理氧化铅锌矿详细的选矿试验研究,开发出有效的氧化铅锌矿全浮选工艺。硫化矿采用优先浮选硫化铅精矿、硫精矿和硫化锌精矿,而后采用组合调整剂D-1、D-2和高效复合捕收剂MA实现了氧化锌浮选,尤其是异极矿得到了有效回收。

贵州某低品位氧化铅锌矿物相分析

本实验采用X射线衍射(XRD)、扫描电子电镜结合能谱(SEM-EDS)及化学物相分析等方法探明了贵州某低品位氧化铅锌矿主要元素的物相。实验结果表明:矿样中铅的物相主要有白铅矿(60.86%)和铅铁矾(22.62%);锌的物相主要有锌氧化物(63.79%)和硅酸锌(15.20%);铁的物相主要有褐铁矿(其中主要为针铁矿)和赤铁矿(共87.30%);铝的物相主要为以高岭土形式存在的粘土;硅的物相主要为石英和以高岭土形式存在的粘土;钙、镁主要以白云石形式存在;另外矿样中发现了锆英石。在此基础上,讨论了各物相分析方法的误差来源。

新疆某复杂低品位氧化铅锌矿选矿工艺

新疆某氧化铅锌矿,原矿含铅0.14%,含锌2.00%,铅氧化率37.86%,锌氧化率为35.42%,矿石铅锌含量低、氧化率较高,属低品位氧化铅锌矿。采用洗矿脱泥的浮选工艺方案,获得铅品位为43.18%、铅回收率为25.04%的铅精矿,锌品位为42.99%、锌回收率为90.3%的氧化锌精矿,实现铅锌资源的有效回收。

某难选氧化铅锌矿无氰工艺研究

氧化铅锌矿因铅矿物溶解度大,造成矿浆中铅离子浓度高,容易活化闪锌矿。本文通过在球磨时添加硫化钠来防止铅矿物的活化,从而实现铅锌的无氰分离,取得了较佳的选别效果。

某氧化铅锌矿浮选工艺试验研究

根据某氧化铅锌矿石的特性 ,提出采用Na2 CO3调浆 ,先硫化浮铅 ,然后不脱泥直接采用胺类组合捕收剂ZP -0 5作氧化锌矿捕收剂进行浮选的工艺流程 ,可获得含铅 40 .42 %、含锌 16.2 8%、回收率 3 2 .69%的铅精矿 ,含锌 40 .73 %、含铅 1.61%、回收率 78.91%的锌精矿。

氧化铅锌矿直接硫酸浸出

探讨用硫酸直接浸出氧化铅锌矿,研究各种因素对浸出的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,锌的浸出率可达97%以上,铅入渣率可达98%以上,产液速率大于162.5L/m2.h,渣含锌约2.5%,渣含铅量高达40%以上,浸出渣可送往炼铅系统处理。

微波处理低品位氧化铅锌矿

采用微波对低品位氧化铅锌矿进行处理。结果表明,试验矿物对微波有较好的吸收能力,微波在矿物的浸出方面有积极效果,矿物经微波活化后锌、铁的浸出率都有增加,且微波活化对铁浸出的影响更为明显。

以CF为捕收剂氧化铅锌矿浮选新方法

以CF药剂为捕收剂 ,研究氧化铅锌矿物和含钙、镁、铁、硅脉石矿物的浮选分离。结果表明 ,CF药剂可选择性捕收菱锌矿、白铅矿 ,而对方解石、白云石、石英和褐铁矿作用较弱。六偏磷酸钠和硫酸锌盐化水玻璃选择性抑制方解石、白云石、石英和褐铁矿 ,Pb(NO3) 2 是菱锌矿和白铅矿的有效活化剂。CF直接浮选和活化浮选 ,在自然 pH值矿浆条件下都能较好地将菱锌矿、白铅矿与方解石、白云石、石英和褐铁矿分离 ,活化浮选能有效地降低CF药剂的用量。

CF药剂浮选氧化铅锌矿的作用机理研究 Ⅰ. 吸附量、ζ 电位和红外光谱研究

借助吸附量、ζ 电位和红外光谱等测试手段,研究了调整剂六偏磷酸钠和硝酸铅对矿物表面、矿物表面电性、CF药剂在矿物表面吸附量的影响以及CF药剂与矿物表面的作用机理。结果表明,在六偏磷酸钠低浓度时,矿物可浮性的变化可能与六偏磷酸钠对矿物晶格中的金属离子的溶解关系不大,而与其在矿物表面上的吸附有关。六偏磷酸钠不同程度地增高矿物的动电位负值,降低矿物对CF药剂的吸附量;铅离子在矿物表面发生了吸附作用,并不同程度地活化矿物,降低矿物的动电位负值,提高矿物对CF药剂的吸附量;水玻璃可有效地消除铅离子对石英的活化作用;CF药剂通过其中的O、O与矿物表面上的金属离子螯合而形成O·O型五元环表面配合物。

四川某低品位氧化铅锌矿石浮选试验研究

四川省某低品位铅锌矿矿石因氧化程度高、矿物嵌布粒度细、易泥化等特点,尤其是矿石中含有大量的赤、褐铁矿,而锌矿物以菱锌矿为主,且品位低,回收难度极大,此类矿石常被视为呆矿。本试验针对矿石特性按照阶段磨矿、优先浮选的原则流程,在传统的硫化浮选工艺基础上,采用组合捕收剂L-05选别氧化锌矿,最终获得了铅品位和回收率分别为50.22%和76.25%、含锌1.89%的铅精矿及锌品位和回收率分别为20.01%和56.14%、含铅1.52%的锌精矿,成功实现了氧化铅锌矿石的有效分选。

难选氧化铅锌矿硫化焙烧机理与浮选试验研究

云南省兰坪县有几百万吨金属量储量的难选氧化铅锌矿,这种难选的氧化铅锌矿通过常规氧化矿的选矿方法很难得到有效回收。原矿经过硫化焙烧,使氧化铅锌矿表面生成硫化铅锌矿,再采用常规的硫化矿浮选方法,混合浮选可获得混合精矿铅品位7.85%、锌品位34.24%,铅回收率79.13%,锌回收率79.04%。