重溶水解法制备高纯氧化铍试验研究

针对高氟铀铍矿提铀过程中,利用所得BeSO_(4)溶液制备氢氧化铍时存在杂质较高问题,研究了采用重溶水解法处理高Fe、Al杂质的粗氢氧化铍沉淀,考察了粗Be(OH)_(2)沉淀方式、NaOH用量、重溶温度对粗Be(OH)_(2)重溶效果的影响。结果表明:采用重溶水解法能使Be与SO_(4)^(2-)高效分离,大幅降低产品中Fe、Al含量;将所得纯度较高Be(OH)_(2)进行焙烧可制备符合工业标准的高纯BeO产品。

氢氧化铍焙烧制备氧化铍的分解行为研究

氧化铍具有高熔点、高硬度、低介电常数以及良好的导热性等特点,被广泛用于核技术、真空电子及特种冶金等领域。本文以硫酸法工艺中获得的氢氧化铍为对象,焙烧制备氧化铍,研究氢氧化铍分解规律。研究结果表明:(1)预热环节主要发生吸附水和结晶水的挥发,预热时间越长,温度越高,水分挥发越多,Be(OH)_(2)颗粒表面越光滑,但预热温度过高时,颗粒会发生部分破碎;(2)焙烧环节主要发生Be(OH)_(2)分解生成BeO,焙烧时间越长温度越高分解程度越大,颗粒破碎越严重;(3)在预热温度和时间分别为500℃和3 h、焙烧温度和时间分别为1000℃和3 h的条件下,可以实现最优的Be(OH)_(2)分解结果,焙烧产物失重率达到了60.1%。本文成果可为工业上氢氧化铍焙烧生产氧化铍提供一定的借鉴与参考。

铬天青S差示光度法测定铍精矿、绿柱石中氧化铍量

铬天青S光度法能够准确测定氧化铍,经引入1,2—环己二胺四乙酸(CYDTA)等高浓度、高络合剂,使方法有了优良的抗干扰能力,操作较为简便。在此基础上,对这一分析方法开展了进一步研究,从样品加工开始,严格控制条件,能够准确测定5%~14%氧化铍,可以代替重量法并及时提出可靠的分析报告,该法用于实验室检测样品分析,已经取得较好结果。

氧化铍陶瓷的应用综述

氧化铍陶瓷材料由于热、电、核、力等性能优异,使其广泛地应用于众多领域。本文对BeO陶瓷在大功率电子器件和集成电路、核反应堆、耐火材料、计量测定等诸多方面的应用进展情况进行了回顾与总结。

X-射线荧光光谱测定氧化铍中杂质元素

拟定了BeO中12种痕量杂质元素的X-射线荧光光谱测定方法．采用光谱纯试剂人工合成校准标样，粉末压块法制备分析样片。考虑到BeO对X射线的透明性，在样片与样品盒支架之间垫置钼片消除试样盒发射线的干扰并产生附加激发以提高灵敏度。本文分析结果与等离子发射光谱和原子吸收光谱对照相吻合。

高纯纳米氧化铍陶瓷粉体的研制

以工业级ＢｅＯ微粉为出发原料， 经一系列连续除杂、提纯、沉淀等液相化学过程和中温煅烧， 制备了纯度达９９．８％ ， 平均粒径为２０ ｎｍ 的高纯纳米ＢｅＯ球形粒子粉体。利用高均匀掺杂技术， 在高纯纳米ＢｅＯ粉体中掺入少量锑和铝的有机化合物，经适当温度预烧制成氧化铍陶瓷微粉。用该微粉经常规陶瓷工艺制得的ＢｅＯ陶瓷材料， 其主要性能较国内现有的ＢｅＯ陶瓷材料有显著的提高， 同时提高了ＢｅＯ原料的利用率并减少了环境污染。

氧化铍陶瓷材料的性能及应用

对BeO陶瓷材料的性能、应用方面的进展情况进行了回顾与总结,从技术成熟度、工艺适应性等方面对BeO材料技术和应用发展趋势进行了评述。

钒(Ⅴ)催化溴酸钾氧化铍试剂Ⅲ的反应及其应用

基于在硫酸介质中钒(Ⅴ)催化溴酸钾氧化铍试剂Ⅲ的反应建立了测定痕量钒(Ⅴ)的新方法,研究了试剂浓度条件,讨论了反应机理,方法线性范围是0～0 50ng mL,检出限为7 0×10-12g mL,方法已用于矿泉水及蔬菜中钒的测定。

热解CVD方法制备氧化铍薄膜的研究

本文用碱式甲酸铍为源,在源区温度250—330℃,沉积区温度440—650℃的条件下,利用热解CVD方法制得了BeO薄膜,并对BeO 薄膜的物理和化学性能做了测量和试验.

基体预处理对氧化铍基金刚石膜性能的影响

通过改变氧化铍基体的预处理方法,研究了热丝化学气相沉积系统中金刚石薄膜与氧化铍基体的结合情况,及其对导热性能的影响.分别利用金相显微镜和扫描电镜观察薄膜的剥落程度和其表面形貌,利用激光热物性测试仪测量基体和金刚石膜/氧化铍复合体的热扩散系数,并计算其热导率.实验结果表明:水磨砂纸研磨和氢氟酸处理均能有效提高金刚石薄膜与基体的结合情况;氢氟酸处理时间10min时可得到致密连续、表面均匀的金刚石薄膜,此时复合体的热导率较原来的氧化铍基体可提高31.4%.

氧化铍金刚石膜及其导热性能

提高氧化铍的热导率,既能助其开拓新的发展空间,又能满足电子器件的散热需求,因而利用热丝化学气相沉积法在氧化铍上沉积得到与基体串、并联方式不同的、利于提高导热率的各种金刚石薄膜。通过扫描电镜和原子力显微镜观察薄膜表面的晶体形貌;采用X射线衍射仪分析薄膜成分;借助热物性激光测试仪测量金刚石膜/氧化铍基复合体的热扩散系数,并计算其热导率。结果表明:镀膜后可使氧化铍的热导率提高12.1%～34.4%;基体预处理方法、金刚石膜和氧化铍基体的串、并联方式对复合体的热导率均有较大影响。

提高工业氧化铍产品质量的工艺措施

通过对工业氧化铍生产过程中的沉淀、碱洗、煅烧等工序的工艺操作和技术条件的调整控制,同时加强对比表面积、松装密度及灼失等技术指标的检测,产出的工业氧化铍能满足铍铜母合金生产的需要。

99%氧化铍陶瓷活化Mo-Mn金属化机理研究

采用活化Mo-Mn法对99%氧化铍陶瓷进行了金属化实验和抗拉强度实验。封接强度实验结果表明,活化Mo-Mn法适合99%氧化铍陶瓷金属化封接,其焊接强度与氧化铝陶瓷相当。通过对99%氧化铍陶瓷金属化层的显微结构及金属层中的元素在金属层及陶瓷中的分布情况分析,探讨了99%氧化铍陶瓷Mo-Mn金属化机理。研究发现,99%氧化铍陶瓷金属化时,在氧化铍陶瓷和Mo海绵骨架中间形成了一层约3μm的过渡层,金属化层的Mo海绵骨架结构通过过渡层与氧化铍陶瓷基体紧密连接。

提高工业氧化铍冶炼金属回收率的途径

根据生产实践,分析了硫酸法提取工业氧化铍生产过程中BeO的损失分布和影响金属回收率的因素,提出了一些改进方法和措施。

多晶氧化铍陶瓷上金刚石薄膜的生长

采用热丝化学气相沉积(HFCVD)系统,以CH4和H2为反应气体,在多晶氧化铍陶瓷基体上沉积了金刚石薄膜。采用场发射扫描电子显微镜(FESEM)、原子力显微镜(AFM)和激光热物性测试仪进行检测分析,研究工艺参数对金刚石薄膜生长及膜/基复合体热学性能的影响。结果表明:随着CH4浓度的增加(或CH4浓度一定,反应气体总流量增加),金刚石晶粒尺寸逐渐减小,膜/基复合体的热导率逐渐降低;当CH4浓度为2%(体积分数),流量为30cm3/min,压强为1.33kPa时,沉积的膜/基复合体的热导率最高,可达2.663W/(cm·K)。

杆状氧化铍表面金刚石薄膜的生长

利用一种新型线形微波等离子体源以甲烷和氢气为反应气体在135 mm×1 mm×0.5 mm杆状氧化铍表面沉积金刚石膜。研究了氧化铍基底预处理对金刚石形核密度和膜的连续性,以及基底温度对金刚石质量的影响。通过扫描电镜、拉曼光谱对沉积的金刚石膜表面形貌以及质量进行表征。实验结果表明:600#砂纸与金刚石粉混合预处理可以大大提高氧化铍表面金刚石的形核密度,得到连续性较好的金刚石薄膜;同时,基底温度不仅影响着金刚石膜的表面形貌,也影响着金刚石膜的质量。基底温度较低时,金刚石膜在沉积过程中二次形核增强,非金刚石相含量较高;提高沉积温度后,等离子体中H原子浓度增加,有利于金刚石质量的提高。

回旋管氧化铍输出窗的热及形变分析

输出窗是回旋管非常重要的部件之一,它的好坏对回旋管的功率容量、可靠性以及使用寿命等性能有直接的影响.在输出窗输出TE01模式的情况下,以氧化铍为输出窗窗片的材料,先进行理论分析,然后在ANSYS软件里建立了输出窗的有限元模型,进行了稳态热及形变分析.仿真结果表明,氧化铍的导热性能非常好,适合作大功率微波器件的输出窗片.

氧化铍作业工人血清血管紧张素Ⅰ转换酶和铁蛋白测定

为探讨铍接触者血液生化改变,本文测定了氧化铍作业工人血清血管紧张素I转换酶(ACE)及血清铁蛋白水平,迄今,国内尚未见类似报道。现将结果介绍如下。

浅谈氢氧化铍的沉淀

氢氧化铍沉淀是工业氧化铍生产工艺中的关键工序,氢氧化铍的沉淀形态、含量直接影响到氧化铍产品的质量及过程的回收率。

氧化铍离心造粒粉末的制备

为了制备流动性、均匀性好的氧化铍颗粒,以高纯氧化铍粉为主要原料,采用离心式喷雾造粒干燥机,制备出流动性好且呈球状的氧化铍颗粒。结果表明,均匀稳定性好的氧化铍料浆对制备优良性能的氧化铍颗粒至关重要;喷雾造粒的工艺条件对造粒粉末性能也有较大影响:当雾化器频率为17~20 Hz,进料泵转速为25~35 r/min时,造粒粉末流动性好,颗粒相对均匀,缺陷较少,原料的回收率较高。