干湿循环作用下氯氧镁水泥基多相胶凝材料改性固化淤泥的水力-力学特性

为探明以绿色氯氧镁水泥为基、以工业副产品粉煤灰和矿渣为辅的多相胶凝材料对已初步固化的淤泥进一步改性而得的“改性固化淤泥”用作路基填料的长期性能,以武汉东湖段的改性固化淤泥为研究对象,通过系列试验得到其经历不同次数干湿循环作用(N_(DW))的土-水特征曲线(SWCC)以及非饱和状态下的回弹模量(M_(R))、无侧限抗压强度(q_(u))、刚度参数(E_(1%)和S_(u1%))和累积塑性应变(ε_(p))。结果表明:(1)干湿循环使改性固化淤泥试样产生大量的宏观裂缝和微观裂隙,显著地降低了其在低吸力段的持水能力,但对高吸力段的持水能力基本无影响;(2)q_(u),E_(1%),S_(u1%)和M_(Rrep)均随着N_(DW)的增加而衰减,其衰减机理具有相似性,依此建立了衰减因子(χ_(DW))-N_(DW)关系模型:(3)经历干湿循环后,M_(R)对围压(σ_(c))变化的敏感性有所增加,而对偏压(σ_(d))则有两种不同的反应;(4)未经历干湿循环改性固化淤泥试样的ε_(p)表现为塑性稳定型,而经历干湿循环后,在高σ_(d)和低σ_(c)水平下,试样ε_(p)转变为塑性过渡型。

用于基层的氯氧镁水泥稳定碎石胶凝材料组成分析

为确定氯氧镁水泥稳定碎石应用在路面基层结构中合理的胶凝材料组成,解决击实试验中变量不恒定的问题,采用相理论推导和正交设计试验,利用矩阵分析法,对影响氯氧镁水泥稳定碎石力学性能的因素进行了分析和验证。结果表明,相理论配比结合正交试验所得的配比最优组合与击实试验所得的配比结果一致,确定了氯氧镁水泥稳定碎石胶凝材料的最佳配比范围为轻烧粉掺量3.5%~4%,MgO/MgCl_(2)摩尔比6~7,MgCl_(2)浓度20%~22%。氯氧镁水泥稳定碎石混合料可以通过相理论配比来进行材料组成正交设计,解决了通过击实试验无法解决的MgCl_(2)浓度的问题,为氯氧镁水泥稳定粒料基层的后续研究奠定了理论基础。

氯氧镁水泥耐水性能的改性研究进展

本文分析了氯氧镁水泥(MOC)耐水性能差的原因,介绍了国内外对MOC耐水性能的改性研究现状,综合整理了有机、无机与掺合料三类改性剂对MOC耐水性能的改善作用与改性机理。提出后续的研究重点应集中于MOC及其混凝土的耐水性能,并应以绿色、环保、科学的方式提高MOC性能。

高铝水泥改性氯氧镁胶凝材料高温下的力学性能试验研究

纤维片材加固混凝土构件用的环氧类胶在70℃左右即失效,氯氧镁胶凝材料具有一定的耐高温性能,但是在高温下其力学性能特别是抗折性能损失较大,为了进一步提高氯氧镁胶凝材料在高温下的力学性能,通过对比试验研究了不同掺高铝水泥量对氯氧镁胶凝材料在常温和高温后抗压和抗折强度的影响,寻求改善氯氧镁胶凝材料在高温下的力学性能及掺和高铝水泥的最佳掺量。试验结果表明,高铝水泥是一种理想的添加剂,能够有效的提高氯氧镁胶凝材料在高温下的力学性能。

氯氧镁凝胶/砂增强复合材料弯曲性能的研究

研究了氯氧镁凝胶/砂增强复合材料配方各组分对弯曲性能的影响。实验结果表明,随着砂料含量的增加,材料的弯曲强度和弯曲模量也相应增加;粒径小的砂料具有更好的增强效果,也能使材料的弯曲性能提高;对于砂料含量为60%的复合材料,其弯曲强度提高了40.1%,而其弯曲模量则提高了132.1%。

氯氧镁胶凝材料的组成与性能的相关性

氯氧镁胶凝材料的组成与性能的相关性江西省建材研究设计院涂平涛一、关于科学的配比组成现代的研究测试手段已表明氯氧镁胶凝材料的硬化体主要结晶相是：ＭｇＯ＋Ｈ＿２Ｏ→Ｍｇ（ＯＨ）＿２３Ｍｇ（ＯＨ）＿２＋ＭｇＯ＋８Ｈ＿２Ｏ→３Ｍｇ（ＯＨ）＿２·ＭｇＣｌ＿２·...

氯氧镁水泥基复合保温材料的制备及在供热实践中的性能探究

氯氧镁水泥是一种特殊品种水泥,通过对菱镁矿石轻烧镁粉煅烧而成,俗称菱镁水泥。其主要成分为由氧化镁和氯化镁构成的镁化合物,具有成本低廉、耐火耐高温、高强度、高耐磨等特性。以氯氧镁水泥为基底,配以复合SiO2气凝胶和短玻璃纤维,通过发泡工艺和化学改性处理,可制备出复合保温材料。该产品相较于传统的聚苯乙烯、聚氨酯、岩棉等保温材料,除具备良好保温效果,还兼有高强度、耐火、耐高温等独特优点,在建筑保温、供热管路保温等方面,有着较为广阔的应用前景。

改性剂在氯氧镁胶凝材料中对硬化结晶相的影响及对游离氯离子减少的试验研究

改性剂可以改善氯氧镁胶凝材料制品的硬化结构,增强耐水性,减少成品中游离氯离子含量,解决氯氧镁制品易吸潮返卤的问题。文章通过两方面重点论述:①通过XRD射线衍射谱图与CEM扫描电子显微镜观察,改性剂具有改变硬化结晶相的结构形态,促进硬化结晶相生成,提高反应产物稳定性的作用;②改性后的氯氧镁胶凝材料试样比空白试样游离氯离子降低了30%～70%,空白试样浸泡6 h游离氯离子浸出量:7%,几乎全部被浸出,而改性后的试样6 h游离氯离子浸出量:2.5%,24 h游离氯离子浸出量:3.8%,改性剂显著地减少了游离氯离子的量,提高了氯氧镁胶凝材料的耐水性。

氯化镁对硫氧镁水泥胶凝材料性能影响的试验研究

以硫氧镁水泥胶凝材料为基本体系,研究了氯化镁掺量对硫氧镁水泥胶凝材料凝结时间、水化硬化热效应、力学强度、耐水性能、体积稳定性以及可溶出氯离子含量的影响。

改善氯氧镁喷射混凝土胶凝材料抗水性研究

测定了掺入粉煤灰前后氯氧镁水泥的强度和抗水性．利用ＸＲＤ，ＤＴＡ，ＳＥＭ和ＥＤＡＸ等方法，研究其水化产物及显微结构，对粉煤灰增强氯氧镁水泥抗水性的机理进行了探讨．发现适量掺入粉煤灰可使其水化产物５·１·８（５Ｍｇ（ＯＨ）２·ＭｇＣｌ２·８Ｈ２Ｏ）相的结构、形态有所改变，固溶了Ｓｉ，Ｃａ，Ｆｅ等元素，生成了５·１·８相凝胶，具有较好的水稳定性和较高的致密性，从而使氯氧镁水泥的抗水性得以改善．

氯氧镁胶凝材料制品的起卤泛霜成因及解决途径

氯氧镁水泥制品由于制造技术的不当,会引起很多缺陷,其中最常见的就是制品出现起卤、泛霜现象。

镁质胶凝材料制备与分类、水化机理及耐久性能

镁质胶凝材料是基于活性MgO的一种新型胶凝材料,具有快凝、早强、耐火等特性,在修补、抢修等工程中具有显著优势。本文按照MgO煅烧温度及调和液种类,将镁质胶凝材料分为氯氧镁水泥、硫氧镁水泥和磷酸镁水泥,详细讨论并总结了它们的水化机理及耐久性能。氯氧镁水泥的水化实质是MgO、MgCl_(2)和H_(2)O三元体系水化;硫氧镁水泥水化过程由于游离MgSO4的存在导致硬化体系的强度较低;磷酸镁水泥由于MgO溶解放热及与磷酸盐之间剧烈反应放热的重叠导致水泥水化过快及放热过于集中。碳化会收缩镁质胶凝材料硬化基体中的毛细孔、优化内部孔结构,提高其强度及耐久性。镁质胶凝材料耐水性都较差,氯氧镁水泥耐水性差的原因目前并没有统一的认识;硫氧镁水泥耐水性差是因为未反应的MgO与水反应生成Mg(OH)_(2),引起体积膨胀、硬化基体开裂;磷酸镁水泥耐水性差是因为磷酸盐会导致水化产物及未反应的MgO溶解。

氯氧镁水泥的研究进展

综述了氯氧镁水泥的一些研究应用情况。重点介绍了其水化机理、改性剂的研究现状。对其制品在国内外的应用现状进行了简要总结,并对以后的发展趋势进行了初步探讨。

氯氧镁水泥及其制品的研发进展

本文总结了氯氧镁水泥自被发明以来的一些研究应用情况,着重综述了对氯氧镁水泥制品的改性研究,并总结了其在国内外的应用现状。

氯氧镁水泥制品起霜现象的原因及消除方法

XRD分析表明制品表面白霜的主要组成是5·1·8相和碳氯氧镁相.文中认为表面起霜现象与环境温度和湿度、配比、氯氧镁水泥的耐水性密切相关.并据此分析了起霜机理及提出了消霜的方法.

影响氯氧镁水泥抗水性能因素的正交试验研究

本文用正交试验的方法，对影响氯氧镁水泥抗水性能的因素进行了研究。这些因素包括：Ｍｇ：ＭｇＣｌ２：Ｈ２Ｏ（摩尔比）、温度、添加剂的量、砂率。正交试验是Ｌ１６（４５），研究表明：ＭｇＯ：ＭｇＣｌ２：Ｈ２Ｏ对镁质水泥抗水性能的影响最大，其次是添加剂的量和温度，影响最小的是砂率。优化后的组合是：ＭｇＯ：Ｈ２Ｏ＝９：１：１７，添加剂２０％，砂率２０％，温度６０℃。

复掺矿物掺合料对氯氧镁水泥耐水性能的影响

为了更好地促进氯氧镁水泥(MOC)的工程化应用,研究了原料配比、单掺不同磷酸盐改性剂、复掺磷酸与矿物掺合料改性剂对MOC耐水性能的影响。采用抗折强度、抗压强度(力学性能),变异系数(强度随改性剂掺量变化的稳定性),耐水系数(耐水性能)综合评价了改性剂对MOC耐水性能的改善效果,并结合扫描电子显微镜分析耐水性能改善机理。结果表明:当原料摩尔比n(MgO)∶n(MgCl_(2))∶n(H_(2)O)=7∶1∶15,且1.0%磷酸和60%硅灰(占MgO的质量分数)复掺时,MOC的耐水性能改善效果最佳,改性后MOC的耐水系数在1.1以上;微集料填充效应、火山灰效应、强度相(P5)稳定性的增强效应共同提升了MOC的耐水性能。

新型抗水氯氧镁水泥的研究

研究了新型抗水氯氧镁水泥的水化产物、显微结构和主要性能。XRD,DTA,SEM和EDAX分析表明,其主要水化产物5·1·8在不同条件下有4种形态,且Ca,P和S元素固溶量不同。未反应MgO微粒均匀分散在5·1·8凝胶内是其结构的主要特征,不稳定的针杆状5·1·8晶体只在孔洞内少量形成。从显微结构的观点分析了其抗水机理。

关于氯氧镁水泥制品若干问题的讨论

氯氧镁水泥自Sorel于1867年发明以来,至1993年已有126年的历史了。在这126年中,人们始终没有间断对它的研究,所以应用范围逐步扩大,性能逐步改进与提高。但仍有若干问题未能彻底解决,作者在研究前人资料的基础上,结合自己所做的大量试验,对其若干问题提出意见,供同行参考。