焊接用钢ER70S-G小方坯连铸水口堵塞分析及其控制

w(Ti)为0.12%~0.25%的焊接用钢ER70S-G,采用小方坯连铸生产工艺易发生浸入式水口结瘤问题,水口结瘤物的主要成分是Al_(2)O_(3)、Al_(2)O_(3)·MgO以及TiO_(2)。对冶炼、连铸过程钢水中夹杂物数量、尺寸和成分进行分析,发现精炼后期和中包浇注过程中小尺寸夹杂物的比例较高,说明夹杂物去除和钢水保护浇注效果差。通过采取提高转炉终点C含量、减少铝铁加入量、改变钛合金化方式、密封中间包和水口吹氩等措施,减少钢水中夹杂物,解决了ER70S-G小方坯连铸水口结瘤问题,铸坯质量完全满足下一步轧钢工序的要求。

F45MnVS钢连铸浸入式水口堵塞原因分析及控制

对F45MnVS钢连铸过程所用结晶器浸入式水口堵塞问题进行了研究,采用X射线荧光光谱仪对夹杂物的成分进行了分析,通过稳定转炉的终点控制,强化LF炉的精炼效果,采用合理的钙处理技术并执行保护浇铸,结果表明控制措施得当,堵塞现象明显减少,连铸机浇铸炉次稳定在6炉。

低碳铝镇静钢SPHC-2浸入式水口堵塞原因及预防措施

裕华钢铁在生产SPHC-2深冲钢时采用吹氩直上工艺,有利于钢厂降低工序成本,但此类钢种在连铸过程中钢水可浇性较差,水口下部堵塞严重,铸坯质量和轧材缺陷突出,综合合格率99.87%,低于国内先进同行,造成企业综合成本升高。须对现有工艺进行调整和优化,提高钢水洁净度,解决钢水可浇性问题,提高产品质量和竞争优势。

浸入式水口堵塞过程板坯结晶器内流动与液面波动的模拟

用水模型研究拉速为1．4-2．4m／min的220mm×1300mm板坯连铸结晶器浸入式水口发生堵塞和吹氩时，结晶器内的液面与流动行为。结果表明，水口发生堵塞时，水口两侧的流股不对称，气泡的平均直径减小，气泡进入结晶器的深度增加，引发卷渣和气泡缺陷的机率将明显增加。

钙处理钢水浸入式水口堵塞成因分析

基于对钙处理钢浇铸过程水口堵塞实物显微组织结构的观察,对钙处理钢水浸入式水口堵塞成因进行了分析,提出防止水口堵塞的措施。结果发现,CaO.6 Al2O3和CaO.2Al2O3是水口主要堵塞物;水口内壁氧化铝层一方面来源于水口内表层的基质料,另一方面来源于水口耐火材料与钢中[Al]s的反应产物,所形成的氧化铝层和钢中钙反应生成难溶的铝酸钙,同时吸附钢中铝酸钙夹杂而造成水口堵塞。防止水口堵塞的有效措施是进行钙处理、提高钢水纯净度以及改善水口材质和形状。

连铸过程中水口堵塞机理及其预防对策

阐述了连铸过程中水口堵塞的类型及其特征 ,并根据水口堵塞的成因 。

CSP浇注无取向硅钢水口堵塞研究

国内某厂采用BOF—LF—RH—CSP工艺生产无取向硅钢(Al含量0.3%～0.4%),通过对某一浇次每炉的系统取样(RH喂钙前、RH喂钙后、中间包稳态浇注及铸坯等),并采用光学显微镜观察,SEM分析,以及对水口堵塞物的矿相分析研究等,明确了水口堵塞物的结构和成分,简单阐述了水口堵塞的机理。重点研究了钙处理生成大量含CaS的夹杂物对水口堵塞的影响。通过改进生产工艺,在满足产品质量要求的前提下,使CSP生产无取向硅钢的连浇炉数从5炉提高到8炉及以上,提高了生产率。

Ti对超低碳钢浸入水口堵塞的影响

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂2150 ASP中薄板坯铸机在浇注含Ti超低碳钢时水口堵塞严重的问题,分析了超低碳钢中Ti含量对水口堵塞的影响,通过优化RH工艺、顶渣改质、保护浇铸及提高耐材烘烤温度等措施,铸流换水口的频率由原来的平均1.7次/浇次降低到1.2次/浇次,单支浸入式水口的使用寿命由原来的平均88 min延长到119 min。

防止浸入式水口堵塞的研究与应用

介绍了一种连铸中包采用浸入式水口和塞棒同时吹气工艺，防止浸入式水口堵塞技术。研究结果表明：采用这种工艺后，可使１５ＭｎＨＰ钢的连铸炉数由原来的４炉提高到６炉。中包—铸坯夹杂去除率提高了１０．４％。

炉外喂钙丝与连铸水口堵塞的改善

针对连铸生产过程中水口堵塞现象，从炉外喂钙丝，改变非金属夹杂物形态，提高钢液洁净度，从而改善水口堵塞方面进行了分析研究．并论述了喂钙丝的主要控制参数及效果．为解决连铸水口堵塞问题提供了一条有效、经济的途径．

南钢转炉厂连铸中间包水口堵塞原因分析

对中间包水口堵塞进行了分析,讨论了为减少水口堵塞和提高钢质量而采取的对策。将发生水口结瘤的水口沿横截面切开,取一段制成光片,在光学显微镜下观察其显微结构,利用扫描电镜确定不同物相的组成,据此研究分析水口结瘤的原因,并提出避免水口结瘤的措施。

济钢浇铸低碳高铝钢时水口堵塞的防范措施

分析了低碳高铝钢在连铸过程中浸入式水口堵塞的基本原因,论述了解决水口堵塞的可行性对策,即通过冶炼控制、精炼优化、保护浇铸等措施,减少钢水中铝酸盐的数量,达到提高钢水纯净度,减少A l2O3-C质水口堵塞的目的。

水口堵塞造成的结晶器溢钢事故分析及对策

济钢第三炼钢厂ASP连铸机多次发生结晶器溢钢事故,分析认为,主要原因是钢水因二次氧化而产生大量的三氧化二铝夹杂物,夹杂物在浇注过程中集聚于塞棒头部,当聚集的夹杂物瞬间脱落时,进入结晶器的钢流失去控制,导致结晶器溢钢事故的发生。通过采取使用光滑工作面的水口、开浇前在中间包内加入适量的Ca-Fe粉、做好钢液保护浇注等相应的对策,使溢钢事故大大减少。

稀土钢水口堵塞的成因分析

本文全面分析了包钢稀土钢浇注时水口堵塞的成因。根据国内外许多厂家的研究和生产实践，结合包钢的实际，提出了防止水口结瘤的措施。

20CrMnTiH钢水口堵塞机理研究与解决措施

研究了转炉生产20CrMnTiH钢时连铸水口堵塞的机理，主要通过精炼造CaO—Al2O3-SiO2-CaF2系渣，保持熔渣良好的流动性和高碱度、低熔点、低氧化铁，提高吸附夹杂能力并针对引起水口堵塞的物质，对钙处理、软吹及进站S含量进行严格的要求，成功解决了水口堵塞问题。

连铸过程中水口堵塞的防止

水口堵塞是铝镇静钢连铸过程中普遍存在的问题。阐述了水口堵塞的机理及危害 ,并提出了有效的防范措施。

定径水口浇铸电炉铝脱氧钢防水口堵塞

分析研究中间包定径水口堵塞问题,在没有降低钢水中铝含量和改变水口材质的条件下,优化与水口堵塞有关的工艺制度和正确控制与水口堵塞有关的工艺参数,解决了中间包定径水口浇铸电炉铝脱氧钢水口堵塞问题.

小方坯连铸中间包水口堵塞现象与分析

对合钢小方坯连铸生产中的中间包水口堵塞现象进行分类,并做了简要分析。

齿轮钢20CrMnTi水口堵塞原因分析与改进

通过对齿轮钢熔炼成分及生产工艺流程的介绍,阐述了水口堵塞对齿轮钢生产带来的主要危害。针对齿轮钢水口堵塞的原因及改进措施进行了分析研究,重点对钢水处理时钙的加入量进行了理论计算与分析。

中高碳钢方坯连铸水口堵塞原因分析

通过对安钢生产中高碳钢时水口堵塞物的检验,分析水口堵塞的原因。分析表明,错误的合金加入时机和不稳定的精炼炉操作是造成水口堵塞的主要原因。