水性聚丙烯酸酯顿感包覆CL-20

以CL-20(六硝基六氮杂异伍兹烷)为主体炸药、水性聚丙烯酸酯为胶粘剂,采用泥浆法制备了CL-20基PBX(聚合物粘接炸药)。通过FE-SEM(冷场发射扫描电镜)、XRD(X射线衍射)法对PBX的性能进行了表征。研究结果表明:泥浆法可使水性聚丙烯酸酯成功包覆在CL-20颗粒表面,包覆前后CL-20的晶型没有变化,包覆后CL-20的撞击感度明显降低,其热安定性更好。

水性聚丙烯酸酯涂料的研究进展

水性聚丙烯酸酯涂料以(甲基)丙烯酸单体共聚物为成膜物,含有的多种功能型官能团赋予其优异的性能,在水性涂料中独树一帜。该文简介了水性聚丙烯酸酯涂料的发展,叙述了含有不同官能团(羟基、羧基、环氧基等)的水性聚丙烯酸酯的反应与交联机理,并对水性聚丙烯酸酯涂料的应用和未来的发展趋势进行了展望。

水性聚丙烯酸酯对涂层商标织物图案打印效果的影响

为解决涂层商标织物打印时吸墨速干性能差、打印图案不清晰等问题,通过对涂层剂粒径、涂层浆料流变性能,以及涂层商标织物的质量损失率、接触角和清晰度等性能进行测试,研究不同改性结构的涂层剂对涂层商标织物打印效果的影响,建立涂层表面结构与打印效果间的相关性。结果表明:涂层商标织物0.001~0.010μm^2孔面积区间的孔隙率高于0.509%时,喷印图案易出现露白情况,且随着孔隙率的升高,露白现象加剧;当0.1~1.0μm^2区间的孔隙率高于2.656%时,易出现墨水渗化现象;在1~100μm^2的孔面积区域中,微孔尺寸大都分布在1μm^2左右,当该区域的孔隙率过高(超过9%以上)时,涂层商标织物表面大孔结构较多,打印文本图案的连续性较差。

基于呋喃、马来酰亚胺Diels-Alder反应的自修复水性聚丙烯酸酯涂料的制备及性能研究

基于呋喃和马来酰亚胺之间的可逆Diels-Alder(DA)反应,成功制得一种通过热驱动而具备自修复特性的水性聚丙烯酸酯涂料,并对自修复的条件进行了探索和优化。首先合成带呋喃官能团的丙烯酸酯单体(FEEMA),将其与常用的丙烯酸单体无皂乳液共聚合,得到稳定的水性丙烯酸酯乳液,并对其进行红外光谱、凝胶渗透色谱和粒径测试。其次设计合成出能够水分散的、带聚醚链的双马来酰亚胺(D-400-BMI),使其与水性丙烯酸酯乳液进行Diels-Alder反应得到水性聚丙烯酸酯交联膜。利用红外光谱及差示扫描量热法跟踪不同条件下的Diels-Alder反应和retro-DA过程,结果表明当聚合物中的FEEMA质量分数为30%、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯质量比为1∶5时,由自制的较软链段分子D-400-BMI制备的交联膜有较好的修复性能。交联膜被划伤后,经140℃热处理再缓慢冷却至室温,可对表面划伤和摩擦痕迹有良好的修复效果。此外,制备的交联膜还具备良好的耐热性能和机械性能,在表面涂层划痕和微裂纹自修复方面有潜在应用前景。

UV固化硅溶胶改性水性聚丙烯酸酯木器涂料的制备

用硅溶胶改性、紫外光固化构成的体系,弥补水性纯聚丙烯酸酯木器涂料力学性能不佳、硬度较低、固化速度较慢的缺陷。通过将具有环氧基团的KH-560硅溶胶引入带有活性羟基的水性聚丙烯酸酯乳液中,以提高水性聚丙烯酸酯膜的力学性能及附着力;进而通过调控功能性单体季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)的添加量制得紫外光固化硅溶胶改性水性聚丙烯酸酯木器涂料。研究了不同水性聚丙烯酸酯乳液配方对漆膜、涂膜固化速度及性能的影响。结果表明:硅溶胶含量为10%、PETA含量为12%时,制备的硅溶胶改性水性聚丙烯酸酯分散体具有良好的贮存稳定性,且90d内无沉淀分层现象,乳液有效粒径为250nm,固含量达到44.98%,紫外光固化涂膜玻璃化转变温度为21.78℃,拉伸强度为21.98MPa,断裂伸长率为31.5%,凝胶率为92.62%,漆膜紫外光固化时间10s,硬度达到3H,附着力达到1级。与传统水性纯聚丙烯酸酯体系相比,紫外光固化硅溶胶改性聚丙烯酸酯体系制得的漆膜力学性能优异,硬度较高,固化速度明显提高。

一种水性聚丙烯酸酯/Gr-MoS_(2)防腐涂层的性能研究

以二维层状材料Gr、MoS_(2)为无机纳米填料,通过物理共混法将其引入水性聚丙烯酸酯乳液中,研究二维层状材料对水性聚丙烯酸酯涂层铅笔硬度、附着力、水接触角、电化学防腐性能、耐盐水性能的影响。结果表明:二维层状材料对水性聚丙烯酸酯涂层的性能具有重要意义。当Gr与MoS_(2)的质量比为1∶1引入水性聚丙烯酸酯时,所制备的水性聚丙烯酸酯/Gr-MoS_(2)复合涂层的铅笔硬度可达3 H,附着力为0级,水接触角为106.2°,阻抗模量可达104.84Ω·cm^(2),相比水性聚丙烯酸酯涂层提高了2.18个数量级,且在质量分数3.5%的NaCl溶液中浸泡72 h后复合涂层未出现变色、生锈、起泡、脱落、裂纹等现象。

水性聚丙烯酸酯涂料染色黏合剂的合成及其性能

试验采用预乳化半连续种子乳液聚合法，以丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸缩水甘油酯为原料，十二烷基硫酸钠和异构醇聚氧乙烯醚（E-1310）为复合乳化剂，合成聚丙烯酸酯乳液。测定了乳液的力学性能、粒径、Zeta电位及稳定性，以及染色织物的柔软性和色牢度。结果表明：硬段8g，甲基丙烯酸缩水甘油酯2g，丙烯酸羟乙酯2g，复合乳化剂4％时，染色织物的柔软性较好，

温度响应性聚丙烯酸酯分散体的制备及性能研究

为缩短丙烯酸氨基体系高温固化时成膜时间,采用溶液聚合将N-异丙基丙烯酰胺(NIPAM)引入到聚合物链段中,制备具有温度响应性的水性含羟基聚丙烯酸酯二级分散体,并采用氨基树脂作为固化剂对分散体进行高温交联固化。结果表明:当温度高于较低临界溶解温度(LCST)时,聚合物链段的亲水性降低,疏水基团占主导地位,胶束结构坍塌,使聚合物从水中分离出来,达到快速失水的效果。固化剂氨基树脂的加入并不影响其LCST,且当水性含羟基聚丙烯酸酯与氨基树脂MR-4608的质量比为8∶1,并在140℃下固化40 min时,涂层的凝胶率达到85.90%,铅笔硬度为3H,附着力为0级,耐水性达到48 h不起泡不脱落,玻璃化转变温度(Tg)和热分解温度均得到提高。

酮肼交联水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合树脂的结构和性能研究

采用乳液聚合工艺,通过加入双丙酮丙烯酰胺(DAAM),合成了具有活性酮羰基的聚丙烯酸酯乳液;同时通过羟基酮将酮羰基引入聚氨酯分子中,经分散得到含活性酮羰基的聚氨酯树脂;将二者混合,并加入己二酰肼(ADH),得到酮肼交联水性聚氨酯/聚丙烯酸酯(PUA)复合树脂。通过红外光谱、动态力学分析和耐磨性等测定对涂膜结构和性能进行了表征和分析,并将其与常规水性聚氨酯/聚丙烯酸酯树脂等进行了比较。结果显示,酮肼交联的水性聚氨酯/聚丙烯酸酯树脂具有较好的性能。

全氟水性聚氨酯-聚丙烯酸酯纸张防油剂的制备及性能研究

为制备一种环保型水性纸张防油剂,以丙烯酸单体为溶剂,首先进行异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二醇(PTMG1000)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、全氟烷基乙基醇(FEOH)和丙烯酸羟乙酯(HEA)等的聚氨酯链段的聚合反应,经水乳化分散后,再进行丙烯酸单体的自由基聚合反应,制备了全氟水性聚氨酯-聚丙烯酸酯纸张防油剂。并通过红外光谱(FT-IR)、凝胶渗透色谱(GPC)、热重分析(TG)对聚合物结构性能进行了表征。同时,纸张防水防油应用实验表明,对水和液体石蜡的接触角,可分别达到130.2和113.5°,达到了优异的防水防油效果,并对纸张应用性能进行检测,可以满足日常生活中特种纸的要求。

基于纳米SiO_(2)改性的聚丙烯酸酯材料制备与性能研究

一、引言水性油墨比普通油墨性能更佳,应用范围更广,水性油墨应用离不开良好的连接料,水性树脂作为环境友好型连接料,更加符合当前人们的使用要求。但是,当前水性油墨还存在耐水性差、硬度低等问题,因此对一般水性油墨进行改性研究,提高其综合性能,对社会可持续发展具有一定的意义。文章采用纳米SiO2对水性聚丙烯酸酯进行改性研究,以期制备得到性能更佳的水性油墨。

聚丙烯酸酯水性涂料固废的提取及其结构表征

聚丙烯酸酯水性涂料生产与应用过程中会产生大量难于生化处理的废水,采用酸析将聚丙烯酸酯水性涂料固废(PPSW)提取出来的方法处理该废水,并对提取物的结构进行了剖析。结果表明:在废水pH为0.5,固体质量浓度为2406.00 mg·L^(-1)时,PPSW提取率可达97.70%;PPSW中含有丰富的酯基和适量的羧基,PPSW可能是由2.00%(质量分数)的甲基丙烯酸、2.43%(质量分数)的丙烯酸甲酯、28.07%(质量分数)的丙烯酸乙酯、39.97%(质量分数)的丙烯酸丁酯、26.17%(质量分数)的苯乙烯和1.36%(质量分数)作为交联剂的N,N-亚甲基双丙烯酰胺通过乳液聚合制备而成。

聚丙烯酸酯乳液的制备工艺对其综合性能的影响

聚丙烯酸酯乳液是水性油墨领域应用最广泛的一种连结料。丙烯酸乳液的固含量、粒径、黏度、稳定性等指标和性能都直接关系到最终油墨产品的印刷适性和印刷质量。本研究详细研究了水性树脂的中和度、用量对丙烯酸乳液黏度、稳定性等性能的影响,以及引发剂、链转移剂用量对乳液在聚丙烯(PP)薄膜上的附着力及其流平性的影响。结果表明:当水性树脂pH值为7时,得到的乳液具有最佳的稳定性和合适的黏度;适当增加水性树脂的用量,可以降低乳液的粒径,提高乳液的固含量;适当提高引发剂和链转移剂的用量,可以达到降低树脂分子量、改善乳液流平性能的目的;当引发剂和链转移剂的用量分别为7‰和5‰时,其乳液的流平性及其在PP薄膜上的附着性能最好。另外,还研究了不同的氧化还原反应体系对残留单体处理效果的影响,发现以叔丁基过氧化氢为氧化剂,抗坏血酸为还原剂,其比例为2∶1时可以制得残单含量低、气味小的聚丙烯酸酯乳液。

自成膜聚丙烯酸酯胶体的制备及其性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)为单体,以双丙酮丙烯酰胺(DAAM)为交联单体,以己二酸二酰肼(ADH)为交联剂,合成了具有硬核软壳结构的水性聚丙烯酸酯胶体。通过调节玻璃化转变温度(Tg),使乳液在室温下不添加成膜助剂就可以自成膜。探究了DAAM-ADH交联体系对乳胶膜性能的影响,DSC和TGA分析结果表明交联后乳胶膜的Tg和热稳定性高于未交联的薄膜;当DAAM在核与壳中的质量比为1∶2时,综合性能优于其单独分布在核或壳中;随着DAAM质量分数的增加,吸水率从18.99%降低至4.38%,凝胶分数从79.30%提高至90.84%;当n(ADH)/n(DAAM)为1.25时,吸水率最低,凝胶分数最大。

含氟水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料的制备及其成膜强度和耐水性的研究

采用原位乳液聚合法,合成了含氟自交联型水性聚氨酯-丙烯酸酯(FPUA)乳液。研究了单体物质的量比、环氧基团含量和氟单体含量对乳液制备过程、乳液及涂膜性能的影响。通过红外光谱、热重分析对其结构和膜性能进行表征,并对涂膜表面的水接触角进行了研究。结果表明:n(—NCO)∶n(—OH)=1.4、n(—NHNH2)∶n(—CO—)=1、GMA用量为4%、含氟单体用量为6%时,合成乳液稳定性良好,涂膜的耐水性和热稳定性良好。在成膜时复合乳液中的氟基团向空气/聚合物界面伸展,有效地覆盖涂膜表面,降低涂膜表面能,水在涂膜上的接触角达到117.2°。

聚丙烯酸酯人工晶状体的表面改性研究:常压介质阻挡放电等离子体处理

本研究旨在利用常压介质阻挡放电(DBD)等离子体对疏水性聚丙烯酸酯人工晶状体(IOL)进行表面改性,研究其对IOL表面理化性能和生物相容性的影响.应用X射线光电子能谱(XPS)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)、原子力显微镜(AFM)和静态水接触角(WCA)评价了改性前后IOL表面的化学组成、表面形貌和亲疏水性,并进一步基于血小板、巨噬细胞和晶状体上皮细胞(LECs)的体外黏附试验考察改性后IOL的生物相容性.结果显示表面改性后IOL的亲水性明显提高,WCA的变化与含氮/氧元素极性基团的引入和等离子体刻蚀作用引起的表面粗糙度增加有关.等离子体处理能明显减少IOL表面血小板和巨噬细胞的黏附,处理时间大于180s时能延迟LECs的伸展和增殖,同时保持其上皮细胞表型.常压DBD等离子体处理能有效地对疏水性聚丙烯酸酯IOL进行表面改性,显著改善其体外生物相容性,有望减轻该IOL眼内植入后的炎症异物反应,推迟前囊膜浑浊的发生.

水性双组分聚氨酯涂料的活化期研究

分别采用水性羟基聚丙烯酸酯分散体(PAD)和羟基聚丙烯酸酯乳液(PAE)与亲水改性多异氰酸酯固化剂配制水性双组分聚氨酯涂料(2K-WPU),通过黏度、硬度、光泽度和耐化学介质性能等测试,研究了2K-WPU在不同放置时间内的物理化学行为.结果发现:随放置时间的增加,PAD型2K-WPU的黏度降低,涂膜的起泡程度逐渐增加,涂膜硬度先降低后增加,3h后耐化学介质性能下降;PAE型2K-WPU的黏度变化无规律,涂膜硬度逐渐降低,4h后耐化学介质性能下降,气泡相对较少;PAD型和PAE型2K-WPU的粒径和光泽均无明显变化;PAE型2K-WPU的活化期一般在4h以内,而PAD型的更短,但涂膜的综合性能更优.因此施工前不能根据2K-WPU的黏度变化来判断其活化期,而须根据涂膜耐化学介质性能和外观变化来判断。

二乙烯基苯改性无胺型水性聚氨酯的制备及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯、聚己内酯二元醇、甲基丙烯酸甲酯为主要原料,二羟甲基丁酸为亲水扩链剂,制备了水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液(WPUA)预聚体;采用二乙烯基苯(DVB)为新型交联剂与预聚体进行聚合作用,合成交联改性无胺型水性聚氨酯-聚丙烯酸酯(DWPUA)复合乳液;探讨了DVB的加入量,并对DWPUA复合乳液及胶膜进行测试和表征。表征结果显示,合成的DWPUA复合乳液,呈规整的核壳结构,改性后胶膜具有良好的耐热性和拉伸强度。实验结果表明,当DVB含量为0.3%(w)时,胶膜的拉伸强度由16 MPa提高到45 MPa(最大值);改性后的DWPUA胶膜较纯的WPUA胶膜相比,热分解温度提高了。

功能化石墨烯改性无胺型水性聚氨酯的制备

以聚己内酯二元醇(PCL)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要原料,合成水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液(WPUA)预聚体。将偶联改性的纳米SiO2与氧化石墨烯进行接枝后,与聚氨酯-丙烯酸酯乳液预聚体进行原位聚合,用自乳化法制备了经功能化石墨烯改性的无胺型水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(SiO2-NH2-GO/WPUA),对功能化石墨烯的用量进行讨论,并对其复合乳液、胶膜结构及性能进行测试。与水性聚氨酯-丙烯酸酯(WPUA)相比,SiO2-NH2-GO/WPUA具有更好的耐温性及胶膜性能,当氧化石墨烯接枝SiO2(SiO2-NH2-GO)质量分数为0.75%时,复合乳液胶膜较未改性乳液胶膜相比,热分解温度提高14.51℃;拉伸强度提高到81.28 MPa;该复合乳液配制的胶黏剂在铝箔/PVC薄膜的T-剥离强度达到15.4 N;易氧化物含量指标符合药品包装容器标准,表明该水性聚氨酯胶黏剂适用于医药包装。

氟碳型多重交联水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备与性能

以异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己内酯二醇(PCL1000)、三羟甲基丙烷(TMP)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、全氟烷基丙烯酸酯(FM)和2,2-二羟基甲基丁酸(DMBA)为反应单体,甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、己二酰肼(ADH)和双丙酮丙烯酰胺(DAAM)为交联剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用原位乳液聚合法,合成多重交联水性含氟聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(FPUA)。通过红外光谱分析、热失重分析、接触角测定等对FPUA进行表征。结果表明,有机氟链段成功地接枝到聚合物上,乳液在常温成膜时发生交联;引入有机氟和交联改性都使得聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)热稳定性提高;当含氟量达到8%,交联剂使用量达到0.25%,达到优异的防水效果,水接触角达到119.19°。