水泥回转窑过渡带用尖晶石-方镁石-铝酸钙耐火材料的制备

水泥回转窑过渡带由于难以结窑皮和所用耐火材料热导率较高,使得窑体表面温度高,散热损失大。本工作以菱镁矿、白云石和煅烧氧化铝为原料合成了尖晶石-铝酸钙复相轻量骨料,以此为颗粒,以烧结镁砂细粉为基质制备出尖晶石-方镁石-铝酸钙耐火材料。借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪等手段研究了合成原料物相组成对耐火材料常温物理性能、荷重软化温度和抗水泥物料侵蚀性能的影响,结果表明:利用菱镁矿、白云石和煅烧氧化铝为原料在1650℃保温4 h可以合成吸水率较低的尖晶石-铝酸钙复相轻量耐火原料。以合成尖晶石-铝酸钙复相材料为骨料可以制备出常温耐压强度较高的尖晶石-方镁石-铝酸钙耐火材料,其高强度得益于合成骨料与方镁石基质的良好结合。尖晶石-方镁石-铝酸钙耐火材料具有较好的抗水泥物料侵蚀性能,可用于水泥回转窑过渡带。

水泥回转窑SO2排放异常的控制措施

1案例介绍我公司4 500t/d生产线采用新型干法水泥产工艺,配套两台辊压机终粉磨系统配合生产,因公司使用煤炭、硫铁矿渣及其它辅材中SO_(3)含量低,废气中SO2排放为3~10mg/m^(3)之间,公司所属地区环保部门控制指标为<100mg/m^(3),所以未配备专用脱硫系统。

交流电动机及变频器调速系统在水泥回转窑的应用

回转窑驱动系统的稳定性将直接影响熟料的质量和产量。众多水泥企业的回转窑拖动设备采用直流电机调速系统,日常维护量较大,一旦维护不到位将导致直流电机的碳刷、整流子损坏严重,维修费用较高。本文介绍Φ4 m×60 m回转窑采用450 kW交流电动机驱动的使用情况及日常注意事项。

水泥回转窑一键升温系统的开发与应用

某7 500t/d水泥熟料生产线采用回转窑系统一键升温方案,应用新型智能控制平台软件,内置标准升温曲线程序,通过人工设置参数,改造现场装置及执行机构,按照烟室温度节点,控制中控设备开关量与执行器模拟量,实现了水泥回转窑的一键升温,达到了“慢升温、不回头、均匀烘窑”的升温要求,大大降低了劳动强度,有效减少了因升温速率不当导致的耐火材料损坏,实现了升温过程中启停设备及参数调整的标准化。

水泥回转窑内NO生成的模拟

采用气固流动、煤粉燃烧和NO生成模型,结合物料烧成过程的物理化学反应热效应的一维热流函数,对采用4通道燃烧器的某3000t·d-1生产能力的全尺寸水泥回转窑内NO的生成进行了数值模拟研究,对水泥回转窑内NO生成机理及分布规律进行深入的分析.研究结果表明:水泥回转窑内NO生成主要为热力型NO和燃料型NO,并且以热力型NO为主要生成方式,燃料NO主要在窑头的燃烧带产生,热力NO主要产生于高温烧成带,并且燃料NO与热力NO的生成过程存在着相互抑制作用.

水泥回转窑生产过程的模糊控制

在分析目前水泥工业自动化技术现状的基础上 ,介绍了模糊控制技术在水泥回转窑生产过程控制中的成功应用 ,并讨论了水泥回转窑生产过程DCS系统的总体结构和应用软件开发。

水泥回转窑处理固体废弃物的环境效应分析

我国水泥回转窑量大面广,利用水泥回转窑处理固体废弃物是未来的发展方向之一。在对可入窑焚烧固体废弃物进行分类的基础上,比较了水泥回转窑与常规焚烧炉的焚烧过程和焚烧条件,分析了水泥回转窑处理固体废弃物的环境友好性,以及焚烧过程对大气环境、水泥产品重金属浸出对水环境的影响。

水泥回转窑固化处理废弃重金属元素的实验研究

废弃的重金属化学试剂是一类危险的固体废物。通过在水泥回转窑中添加质量小于水泥质量的重金属化学试剂的实验研究表明(本实验添加质量约为水泥的0.1%):掺加化学试剂重金属元素后,各水泥熟料的XRD图谱相似,水泥熟料主要矿物相没有发生大的改变;重金属化学试剂的添加对水泥的7 d、28 d抗压强度的影响较小,符合国家标准;熟料试样在其水化28 d时各重金属的浸出量都很低,已低于工业固体废物浸出毒性鉴别标准规定的指标,由此表明利用水泥回转窑处理废弃化学试剂方法可行。

现代智能自动化技术在水泥回转窑生产中的应用

针对水泥回转窑生产中难以及时综合分析大量的工艺参数；难以定量观察封闭窑体内的煅烧状况；难以准确记录对比大量历史数据等问题，提出了采用智能自动化的解决方法，包括多媒体计算机技术用于窑头工况分析；专家系统技术用于生产操作指导；实时数据库技术用于生产管理．所研制的系统已在某水泥公司获得成功应用，文中叙述了工业实践情况．

大型干法水泥回转窑过渡带用镁铝尖晶石砖的损毁机理

对5000t.d-1的大型干法水泥回转窑过渡带用后镁铝尖晶石砖(LMLJ-80)分别进行了外观观察及物理性能、XRD、SEM和EDAX等分析,探讨了其损毁机理。研究结果表明:水泥熟料对镁铝尖晶石砖的侵蚀不是其损毁的主要原因,而碱盐的沉积和热震综合作用下的结构剥落和热剥落是过渡带用镁铝尖晶石砖损毁的主要形式。因此,提高镁铝尖晶石砖的韧性和抗剥落性是提高炉衬寿命的重要措施之一。

水泥回转窑分解炉温度的模糊控制

分析了目前水泥工业自动化技术的现状 ,介绍了模糊控制技术在水泥回转窑分解炉温度控制中的成功应用、水泥回转窑生产过程DCS的总体结构和应用软件开发。运行结果表明 ,系统稳定可靠 ,控制效果良好 。

干法水泥回转窑共处置滴滴涕废物的示范工程

利用新型干法悬浮预热预分解回转窑对滴滴涕废物进行共处置研究.滴滴涕废物以1t/h的投加速率,从窑尾烟室加入窑系统,比较了未处置废物工况和处置滴滴涕废物工况下烟气、生料、熟料、飞灰中滴滴涕和二浓度.结果表明:在投加滴滴涕废物工况下,滴滴涕得到有效分解,其销毁率和销毁去除率分别为99.99953%和99.999982%;在处置滴滴涕废物前后烟气二浓度没有发生明显变化,其浓度排放远低于水泥窑废物处置要求低于0.1ng-ITEQ/Nm3的水平;该水泥生产工艺系统在处置滴滴涕废物时,二烟气排放因子为0.0396μg/t熟料,熟料排放因子为0.220μg/t;滴滴涕废物处置对炉窑生产,运行工况参数和常规污染排放没有显著影响.

模糊预测函数控制在水泥回转窑分解炉温控系统中的应用研究

通过对水泥回转窑系统中预分解炉温度控制回路的特性分析 ,提出一种基于模糊模型的增量型预测函数控制算法 ,根据生料流量的波动来修正相应的预测函数控制律 .并以Honeywell公司的Plantscape集散控制系统为平台 ,开发了实时控制软件 .实际应用表明对存在大迟后和参数时变的水泥回转窑系统 。

一种针对水泥回转窑故障诊断的贝叶斯网络模型

为了实现水泥回转窑的故障诊断，采用贝叶斯网络建立了水泥回转窑故障智能诊断模型。在模型建立过程中，提出了一种基于数据样本、不依赖先验知识的贝叶斯网络结构学习改进算法。在利用改进结构学习算法建立诊断模型贝叶斯网络的基础上，利用MLE算法和变量消除法完成了模型的参数学习和诊断推理。为了验证水泥回转窑故障诊断贝叶斯网络模型的准确率以及可行性，利用现场数据进行了大量的测试实验。

镁铬砖在大型干法水泥回转窑烧成带的损毁

对 5 0 0 0t·d- 1干法水泥回转窑烧成带的用后直接结合镁铬砖 (LZMGe - 8A)进行了XRD、SEM和EDAX分析 ,观察了残砖显微结构的变化 ,探讨了其损毁机理。研究结果表明 :水泥熟料液相侵蚀引起砖热面的结构剥落 ;水泥原料及燃料中的钾、钠、硫、氯化合物形成的碱盐以气相和液相形式进入砖的气孔内 ,随温度波动而液化或固化 ,并与砖反应导致砖的结构脆化 ,进而发生龟裂。因此 ,降低直接结合镁铬砖的显气孔率 ,并提高抗热震性 。

基于FCM的模糊神经控制器在水泥回转窑上的应用

针对水泥回转窑生产过程非线性时变特性 ,在FCM聚类分析的基础上结合神经网络设计一种新型的模糊控制器 ,与传统的模糊系统相比 ,减少了规则数目 ,同时系统具备一定的学习能力和较快的收敛速度。将其应用于水泥回转窑的温度控制 ,运行结果表明 ,控制效果良好 ,能满足生产工艺要求。

新型DCS系统在水泥回转窑生产过程控制中的应用

主要介绍Ｈｏｎｅｙｗｅｌ最新推出的ＰｌａｎｔＳｃａｐｅ中小型集散控制系统在水泥回转窑生产过程控制中的成功应用。

水泥回转窑烧成带用耐火砖无铬化研究进展

为实现水泥回转窑烧成带用耐火砖无铬化,对镁铝尖晶石砖、白云石砖、镁钙锆砖、镁铁铝尖晶石砖等无铬砖的研究进行了总结分析。

水泥回转窑窑头自动看火系统原理与应用

本文基于多媒体计算机和光学辐射原理，提出了一种水泥回转窑窑内温度分析新技术，对水泥回转窑窑头工业摄象机摄取的窑内彩色图象进行实时处理，得到窑内烧成带实时温度分布图和其它一些状态参量。本文对基于该技术的水泥回转窑自动看火系统的实现和该系统的应用进行了介绍。

水泥回转窑用碱性耐火材料的无铬化

为了消除铬公害以及替代燃料的使用 ,研制水泥窑用碱性砖的无铬化势在必行。研究表明 ,用白云石砖、尖晶石砖、镁锆钙砖代替镁铬砖 ,符合碱性砖无铬化的发展趋势。