硅灰对水泥胶砂耐硫酸侵蚀性能影响的试验研究

为更好地研究硅灰对水泥胶砂耐硫酸侵蚀性能的影响,本文将硅灰按不同配合比进行试验,将水泥胶砂置于pH=1的硫酸侵蚀环境中。通过探究试样的外观、质量损失率、抗压强度损失率、硫酸侵蚀下的生成物、微观结构,并结合相关理论分析了硅灰对水泥胶砂抗硫酸侵蚀作用的影响。实验研究表明:随着硅灰掺量的增加,水泥胶砂的抗硫酸侵蚀能力增强,XRD(x-ray diffraction)衍射表明,在硫酸侵蚀下表面生成物为二水石膏(CaSO_(4)·2H_(2)O),反应时会消耗Ca(OH)_(2),同时也会产生一定的体积膨胀;SEM(scanning electron microscope)检测表明,掺入硅灰可以提高试样的密实度,从而提高水泥胶砂的抗硫酸侵蚀性能。从宏观和微观角度综合来看,硅灰掺量为15%时的抗硫酸侵蚀性能最好。

压滤渣粉活性及其对水泥胶砂性能的影响研究

针对搅拌站压滤渣的资源化利用问题,分析了其矿物组成,利用化学滴定法和热重法分析了压滤渣中未水化水泥的近似含量,并研究了搅拌站压滤渣粉对水泥胶砂需水性、力学性能的影响。结果表明:压滤渣中矿物种类稳定,相对于水泥,压滤渣粉的需水量增加;存放18 d,压滤渣中未水化水泥质量分数约为27.7%,活性较低,粉磨处理对提高压滤渣粉活性影响不大;相对于原状压滤渣粉,粉磨处理后的压滤渣粉对水泥胶砂抗压强度和抗折强度提升效果甚微。磨细压滤渣粉混凝土的干燥收缩性能低于基准组,且在28 d时的干燥收缩率达到最大,标准养护28 d时压滤渣粉混凝土的表面存在不连续的纤维状C-S-H凝胶,分布零乱,没有形成网状结构。

复合盐协同作用对水泥胶砂性能劣化的影响分析

硫酸盐和氯盐是我国盐渍土主要含盐成分,其地区公路经常发生盐胀、腐蚀、溶蚀等病害。掌握复合盐对水泥胶砂的侵蚀作用机理和影响规律对盐渍土地区工程建设有重要意义。采用双因素等重复性试验方差分析方法。选取硫酸盐的浓度和氯盐的浓度两个主要参数,研究两种盐浓度变化对试验结果的影响,以及两种盐之间交互作用对水泥胶砂力学性能的影响。研究表明,硫酸盐、氯盐以及两种盐交互作用对水泥胶砂的抗折和抗压强度均能产生显著性影响。在盐侵蚀环境中,氯盐对水泥胶砂前期抗折强度影响较大,硫酸盐对水泥胶砂后期抗折强度影响较大。

湿法制砂废石粉取代率对水泥胶砂性能的影响

采用凝灰岩湿法制砂工艺产生的废石粉经烘干、粉碎处理后(湿法石粉)部分取代水泥制备了水泥胶砂,研究了此类石粉取代率对水泥胶砂流动度、强度、水化进程和孔结构的影响,并与采用干法制砂工艺产生的废石粉(干法石粉)制备的胶砂性能进行了对比。结果表明:增加湿法石粉取代率会降低水泥胶砂的流动度和强度,且降低程度高于相同条件下采用干法石粉制备的水泥胶砂;当湿法石粉取代率不大于20%时,石粉7 d和28 d的活性指数均高于60%;湿法石粉取代率的增加降低了水泥水化产物含量,导致水泥浆体的总孔隙率增大,但降低了水泥浆体内部多害孔的比例。

水泥胶砂强度全过程数智化检测系统关键技术研究

研究了水泥胶砂强度全过程数智化检测系统的关键技术,包括多机协作自动倾倒及刮料技术、多策略机器人调度算法和全链路追溯技术,并通过LIMS系统功能平台展示了应用效果,同时通过试验数据对比验证了该数智化检测系统的准确性。该数智化检测系统的应用有效提高了水泥胶砂强度检测的工作效率,实现了数据的实时监控和全过程唯一编码,保证了检测数据的重复性、真实性、准确性和可追溯性。

不同养护温度下镍渣细骨料水泥胶砂性能的试验研究

对天然骨料的不断开采导致其总量正在迅速枯竭,天然骨料的提取工艺也加速了环境的破坏,而镍渣作为镍冶炼厂和不锈钢冶炼厂排放的工业废渣,在混凝土行业具有很高的应用潜力。为了研究不同镍渣细骨料取代量、不同养护温度对水泥胶砂各项性能的影响,分别用0%、15%、25%和35%的镍渣细骨料取代天然砂,设置养护温度为20℃和40℃,对新拌砂浆的流动度,硬化砂浆的抗压强度、碳化深度、抗氯离子侵蚀能力和微观结构进行了测试。结果表明:提高镍渣细骨料取代量能够提高新拌砂浆的流动度,改善工作性能;提高镍渣细骨料取代量和养护温度,砂浆试件的抗压强度、抗碳化性能和抗氯离子侵蚀能力均得到不同程度的提高;由于镍渣细骨料硬度高、密度大、吸水率低,且养护温度的提高能够促进水泥熟料水化生成更多的水化产物,因此,提高镍渣细骨料取代量和养护温度使水泥胶砂的微观结构更加致密,有助于水泥胶砂各项性能的改善。该研究结果旨在为镍渣细骨料在预制混凝土的应用提供指导。

磁铁尾矿粉对水泥胶砂性能的影响

为了研究磁铁尾矿粉对水泥胶砂性能的影响,进行了单掺磁铁尾矿粉试验、磁铁尾矿粉与矿物掺和料(石灰石粉、石英粉和粉煤灰)复合试验、磁铁尾矿粉与石膏复合试验。试验结果表明:磁铁尾矿粉对水泥胶砂的流动度具有不利影响,但适量磁铁尾矿粉具有增强其抗折强度的作用;磁铁尾矿粉复合粉煤灰,随着磁铁尾矿粉掺入比例的增大,水泥胶砂的强度减小;磁铁尾矿粉复合惰性掺和料,当磁铁尾矿粉含量在10%时,矿物掺和料单位强度贡献率最高,且对抗折强度的贡献率高于抗压强度,但当磁铁尾矿粉含量超过10%时,对抗压强度有负作用;磁铁尾矿粉复合石膏,适当增加石膏的掺量,对提高水泥胶砂的性能是有利的。

水泥胶砂强度影响因素的分析

本文从水泥胶砂强度检验准确性“人机料法环”五大影响因素中“人、机、环”因素的方面,对造成水泥胶砂强度数据不稳定的因素进行分析。

水泥胶砂路面材料的性能评价与改进策略研究

本研究旨在对水泥胶砂路面材料的性能进行全面评价,并提出改进策略以优化其结构力学性能、施工性能及减缓环境影响。首先,基于对抗压强度和抗折强度等关键性能指标的评价,深入分析了水泥胶砂路面材料的结构强度和耐久性。其次,结合施工性能,考察了可塑性、易成型性和操作性等方面,以确保施工过程的高效性和一致性。最后,对水泥胶砂路面材料的环境影响进行综合化评估体系,包括能源消耗、CO2排放、资源利用和废弃物处理。在性能评价的基础上,提出改进策略,主要包含调整配比、改进施工工艺和推动可持续发展。通过本研究,期望为水泥胶砂路面材料的优化设计和可持续应用提供科学依据,实现道路工程建设的可持续发展。

行星式水泥胶砂搅拌机的校准方法研究

本文针对行星式水泥胶砂搅拌机的校准方法进行研究。首先,介绍行星式水泥胶砂搅拌机的工作原理和应用范围,然后详细分析目前常用的校准方法,并提出一种新的校准方法。该方法基于传感器技术,通过监测搅拌机内部的物料流动情况和温度变化,以及外部施加的力量,实现对搅拌机的校准。实验结果表明,该方法能够有效地提高搅拌机的精度和稳定性。最后,对进一步的研究方向进行展望。

水泥胶砂振动台校准方法及其计量性能不确定度分析

针对水泥胶砂振动台在使用过程中存在的问题,以振动试验机、振动台和试验设备的校准方法为研究对象,通过分析水泥胶砂振动台的工作原理和特点,结合实际使用过程中存在的问题,提出了振动试验机和试验设备的校准方法。同时,通过对水泥胶砂振动试验机和试验设备进行不确定度分析,得到了水泥胶砂振动台的计量性能评定不确定度,为水泥胶砂振动台量值溯源及传递提供了技术依据。

不同养护条件下钢渣/矿渣复合水泥胶砂的耐硫酸盐侵蚀性能

以钢渣和矿渣为矿物掺合料,采用0%和20%的取代量,在蒸养(早期80℃蒸养7 h)和标养条件下分别制备了钢渣和矿渣复合水泥胶砂,经过28 d的初始标准养护后,将其暴露于干湿循环与半浸泡2种硫酸盐侵蚀条件下,通过外观质量观察、质量变化和强度变化等手段对比了钢渣复合水泥胶砂与矿渣复合水泥胶砂的耐硫酸盐侵蚀性能.结果表明:2种养护制度下,钢渣复合水泥胶砂的耐干湿循环硫酸盐侵蚀性能均优于矿渣复合水泥胶砂;半浸泡硫酸盐侵蚀条件下,标养钢渣复合水泥胶砂的性能弱于标养矿渣复合水泥胶砂,但是蒸养钢渣复合水泥胶砂的情况正好相反.蒸养虽然粗化了水泥胶砂孔结构,使得蒸养水泥胶砂在半浸泡硫酸盐侵蚀条件下较早地出现了裂缝,但是蒸养同样提高了28 d水泥胶砂的化学结合水量、C-S-H含量并促进了C-A-S-H的形成,从而有助于改善蒸养水泥胶砂的抗硫酸盐侵蚀性能.

不同细度钢渣矿渣复合对水泥胶砂强度的影响

分别将粉磨至不同细度的钢渣、矿渣按不同比例(质量比)进行复合,并以之替代50%水泥进行水泥胶砂强度试验。结果表明钢渣、矿渣等比例复合的效果是显著的,粉磨时间同为70min的钢渣、矿渣复合效果最好。矿渣细度是影响水泥胶砂强度的决定性因素,延长矿渣的粉磨时间对水泥胶砂强度的提高远大于延长钢渣粉磨时间所产生的效果。另外,对其机理进行初步探讨。

掺矿渣微粉和粉煤灰的水泥胶砂性能试验研究

根据正交设计法 ,利用L2 4 (6 1× 41× 2 3 )正交表安排试验 ,探讨了混合材掺量、矿渣微粉与粉煤灰的比例、矿渣微粉细度、粉煤灰品种对水泥胶砂流动度、7,2 8,90d龄期的抗压强度的影响 ,初步确定水泥熟料、矿渣微粉、粉煤灰三元体系的较优组合。结果表明 ,粉煤灰与矿渣微粉双掺比单掺矿渣微粉或单掺粉煤灰的水泥胶砂 ,具有一定的优势。

机制砂中片状颗粒对水泥胶砂性能的影响

采用条形孔筛分法得到不同粒径的片状机制砂颗粒,在保证颗粒级配不变的情况下,测试了机制砂中组合粒径的片状颗粒含量为10%、20%和30%与粒径为1.18~2.36 mm、2.36~4.75 mm和4.75~9.50 mm单粒径的片状颗粒含量为10%时的水泥胶砂流动度、抗折及抗压强度、孔结构特征。结果表明:随着机制砂中片状颗粒含量的增加或片状颗粒含量为10%时,所含片状颗粒粒径越大,机制砂空隙率就越大,配制的水泥胶砂孔隙率也越大,有害孔增多,导致水泥胶砂流动度、抗折与抗压强度明显降低。灰色关联分析表明,片状颗粒含量是影响水泥胶砂性能的关键因子,其次是4.75~9.50 mm单粒径片状颗粒的含量。为保证水泥胶砂的性能,应严格控制机制砂中片状颗粒总含量及4.75~9.50 mm片状颗粒的含量。

水泥胶砂流动度预测方法的研究

在给出水泥胶砂名义水灰比和标准砂平均浆体厚度计算方法的基础上,采用人工神经网络方法,建立了水泥胶砂流动度与水泥胶砂名义水灰比、标准砂平均浆体厚度、粉煤灰与胶凝材料用量比之间的非线性映射关系.该关系可用于高效减水剂减水率的测定,同时也可为混凝土坍落度的预测及高体积稳定性混凝土配合比设计方法的研究奠定基础.

废旧轮胎橡胶粉对水泥胶砂力学性能的影响

本文研究了废旧橡胶粉的粒径(20目、80目、120目)、掺量(2%、4%、6%、8%、10%)对水泥砂浆抗压强度、抗折强度的影响,通过对3 d、7 d、14 d、21 d、28 d抗压强度、抗折强度的对比,结果显示:当橡胶粒径相同时,橡胶粉掺量与水泥砂浆的抗压强度、抗折强度成反比;在橡胶粉掺量相同的条件下,橡胶粉粒径越小,则抗压强度及抗折强度下降越大。

含泥量对干硬性水泥胶砂性能影响

水泥胶砂是一种不含粗集料的特殊混凝土,参照混凝土的试验方法研究相同尺寸的水泥胶砂性能。根据机场道面水泥混凝土干硬性的特点,选择低水灰比干硬性水泥胶砂为研究对象并探讨含泥量对干硬性水泥胶砂强度和耐久性的影响,得出含泥量对干硬性水泥胶砂性能的影响规律,进而反映出细集料含泥量对干硬性水泥混凝土的影响。

粉煤灰和矿粉对水泥胶砂自收缩的影响

试验研究了粉煤灰和矿粉对水泥胶砂自收缩的影响.结果表明:当胶砂比(质量比)为1:0.5,水胶比(质量比)为0.3时,随水化龄期延长,水泥胶砂自收缩增大,早期自收缩发展急剧.粉煤灰降低了水泥胶砂的自收缩,随着粉煤灰掺量(质量分数)增大,水泥胶砂自收缩减小;掺10%和20%粉煤灰水泥胶砂的21 d自收缩较纯水泥胶砂分别下降了21.1%和29.5%.水化早期(5d前),矿粉掺量(质量分数)在10%～20%时,随着矿粉掺量增大,水泥胶砂自收缩降低;掺10%和20%矿粉水泥胶砂的21 d自收缩较纯水泥胶砂分别增加了11.1%和6.6%.

偏高岭土对水泥胶砂力学性能的影响

以抗压强度和抗折强度作为评价指标,研究了偏高岭土和水胶比对水泥胶砂力学性能的影响。结果表明:在水胶比相同的条件下,当偏高岭土掺入量分别为5%、10%、15%时,水泥胶砂3d和7d的抗压和抗折强度未发生显著变化,但28d的抗压和抗折强度均得到大幅度提高;在相同偏高岭土掺入量的条件下,随着水胶比的增大,水泥胶砂28d的抗压和抗折强度均呈现下降趋势,确定最优水胶比为0.3。