花生品种对水酶法制油水相体系中油脂和蛋白质分布的影响

为了明确花生品种对水酶法制油的影响,测定了不同品种花生(豫花23、豫花37、豫花9326)的基本成分,并研究了水酶法制油工艺条件对不同品种花生水相体系中油脂和蛋白质分布的影响。结果表明:3个花生品种中,豫花37的油脂、水分、灰分、可溶性糖、可溶性总酚含量均最高,豫花23的蛋白质含量最高(25.36%),豫花9326的粗纤维含量最高(6.59%);花生品种对水相体系中油脂和蛋白质的分布有显著影响;以水相体系中低油脂和高蛋白质分布为准则得到水酶法制油的最佳工艺条件为豫花37的粉碎时间90 s、豫花23和豫花9326的粉碎时间120 s,酶用量1.0%,酶解时间2 h,酶解温度50℃,此时豫花23、豫花37、豫花9326在水相体系中油脂分布分别为6.21%、4.19%、4.19%,蛋白质分布分别为50.99%、75.68%、63.84%。综上,豫花37能在更短的粉碎时间内使水酶法制油过程中花生水相体系中的油脂分布少,蛋白质分布多,更适用于水酶法制油。

松籽油水酶法提取及酶法破乳工艺研究

以压榨松籽饼粕为原料,利用水酶法提取松籽油,通过单因素及响应曲面试验研究松籽油提取工艺,并对提油过程中产生的乳状液进行破乳研究分析。结果表明,碱性蛋白酶酶解效果最佳,最优工艺为酶解时间2.5 h,温度56℃,pH值11.3,加酶量5045 U·g^(-1),此条件松籽油提油率为71.73%。经比较碱性蛋白酶添加量为3000 U·g^(-1)时破乳效果最好,破乳率为87.68%,在酶法破乳后进行酸化处理,通过调节pH值至5时破乳率提高至92.18%,此条件下松籽油得油率为70.36%。

响应面法优化花生水酶法制油水相体系中残油工艺

水酶法可以实现花生油脂和蛋白的同步提取,但得到的水相体系中部分油脂稳定存在,不利于油脂得率的提升。通过湿法粉碎花生,利用激光共聚焦显微镜(CLSM)和生物显微镜对花生水酶法制油水相体系的微观形态进行观察,分析不同粉碎时间下水相残油率和油滴分布之间的联系。在单因素试验基础上,采用响应面法优化影响水相残油率的工艺条件。结果表明:花生水酶法制油得到的水相是一个高蛋白低油脂的体系,当粉碎时间为120 s时,水相残油率最低(10.78%),水相体系油滴分布最少;最佳工艺条件为酶解时间1.37 h、酶解温度47.92℃、加酶量1.25%、液料比4.89∶1 mL/g,在此条件下得到的水相残油率为8.79%±0.03%,与响应面预测值8.82%无显著性差异。研究结果为间接提高水酶法制油提升油脂得率提供理论依据。

超声辅助水酶法提取花生油脂工艺研究及油脂品质分析

为了实现花生油脂的高效提取和利用,采用超声辅助水酶法提取花生油脂,研究超声功率、作用时间、作用温度、料液比及酶用量对花生油脂提取率的影响,采用响应面试验优化提取工艺,并分析花生油脂的脂肪酸组成、酸价、过氧化值和抗氧化能力。结果表明:花生油脂的最优提取工艺条件为料液比1∶5 g/mL、纤维素酶用量1.0%、超声功率247 W、作用时间41 min、作用温度51℃,此条件下的油脂提取率为92.64%±0.73%;从提取的花生油脂中共检出8种脂肪酸,其中油酸含量最高,为40.44%±0.57%,亚油酸含量为36.97%±0.05%;花生油脂的酸价为(0.38±0.04)mg/g,过氧化值为(0.15±0.00)g/100 g,DPPH和ABTS自由基清除率分别为64.82%±2.51%、82.56%±6.47%。超声辅助水酶法有效缩短了提取时间,降低了酶用量,并且制备的花生油脂中不饱和脂肪酸含量高,具有良好的抗氧化能力。

水酶法提油关键技术研究进展

水酶法作为一种高效、节能、绿色、环保的新型油脂提取技术,具有良好的应用前景。但是,不同研究中所使用的水酶法提油工艺存在较大差异,使得后期研究人员无法从已有研究中获取提高出油率的关键技术要点和参数,导致实际应用效果不佳。因此,该文查阅了近年来国内外有关水酶法提油的最新研究成果,并从原料预处理、酶解和破乳3个层面对水酶法提油的关键技术进行分析和总结,以便后续研究人员了解水酶法及水酶法提油的关键技术要点,并为其在实际应用时选择合适的粉碎粒径、原料预处理方法、酶种类、酶解时间和温度及破乳方法等提供参考和建议。

精炼对水酶法核桃油的品质及其抗氧化活性的影响

以水酶法核桃原油、脱酸核桃油、脱胶核桃油和脱臭核桃油为原料,针对4种油样中功能性成分、理化指标和自由基清除率以及加速氧化试验的结果,分析精炼对水酶法核桃原油品质及其抗氧化活性的影响。结果表明:精炼在一定程度上会降低水酶法核桃原油的有益伴随物含量且减弱油脂的清除自由基能力;为避免油脂过度精炼,核桃原油经脱酸这一精炼步骤后油样的各项理化指标均已满足水酶法一级核桃油质量要求,与核桃原油相比,脱酸核桃油在加速氧化试验中维生素E、β-谷甾醇含量下降幅度较小、氧化稳定性较强;根据加速氧化试验结果推算可知,水酶法核桃原油、脱酸核桃油的货架期至少为312 d。

物理场耦合水酶法同步释放植物油和蛋白的研究进展

水酶法同步释放油和蛋白是一种新兴的提取技术,绿色清洁、能满足可持续发展的社会要求,物理场和水酶法耦合作用可促进油和蛋白的释放,逐渐成为研究热点。该文综述了物理耦合水酶法的技术原理和优势、同步释放油和蛋白的研究进展,同时综述了该技术对油料中蛋白特性的影响,并对目前存在的问题以及未来的发展进行了展望。

水酶法提取特色植物油的研究进展

特色植物油含有独特的脂肪酸和活性成分,对人体健康十分有益,开发和利用特色植物油不仅可以保障消费者需求,还可以推动我国植物油的高端化发展。水酶法作为高效提取植物油和蛋白技术,具有工艺简单、绿色环保和提取的植物油和蛋白品质较好等优点。通过介绍特色植物油料的营养成分,综述水酶法提取特色植物油的原理与工艺特点、工艺条件、植物油和植物蛋白的品质等,展望对水酶法提取特色植物油的前景,以期为水酶法提取特色植物油的应用和发展提供参考。

水酶法提取毛叶山桐子油的工艺优化及其品质分析

旨在为水酶法提取毛叶山桐子油的工业化应用提供参考,以毛叶山桐子鲜果为原料,通过单因素实验和响应面实验对水酶法提取毛叶山桐子油的工艺条件进行优化,并对水酶法提取的毛叶山桐子油与索氏抽提法、热榨法及低温压榨法提取的毛叶山桐子油品质进行比较。结果表明:水酶法提取毛叶山桐子油的最佳工艺条件为加热预处理(汽蒸10 min)、料液比1∶3.5、提取时间5.6 h、加酶量2.70%(酶为质量比1∶1的纤维素酶和中性蛋白酶),在此条件下毛叶山桐子油提取率达77.45%;与其他3种方法提取的毛叶山桐子油相比,水酶法提取的毛叶山桐子油酸值(KOH)(2.62 mg/g)和过氧化值(5.55 mmol/kg)最低,亚油酸含量最高(64.03%)。综上,优化的水酶法工艺提取的毛叶山桐子油品质较好。

不同贮藏条件下水酶法牡丹籽油的氧化稳定性与货架期预测

旨在为水酶法牡丹籽油的品质控制提供理论依据,探究不同贮藏条件下水酶法牡丹籽油的氧化稳定性,并对其货架期进行预测。采用Schaal烘箱模拟加速氧化法,探究了抗氧化剂、包装材料、温度对牡丹籽油过氧化值的影响,并进行了氧化动力学分析,采用Arrhenius方程进行拟合,建立了水酶法牡丹籽油货架期预测模型。结果表明:不同抗氧化剂的抗氧化效果排序为0.01%柠檬酸+0.01%TBHQ>0.02%TBHQ>0.02%柠檬酸>0.2%γ-谷维素;包装材料的抗氧化效果排序为棕色PET瓶>棕色玻璃瓶>透明PET瓶>透明玻璃瓶;随着温度升高,牡丹籽油的过氧化值明显增加;建立的货架期预测模型预测牡丹籽油在10、20、30℃下的货架期分别为117、77、51d,其实测货架期分别为134、90、60d。综上,使用抗氧化剂、避光、低温均能有效延缓水酶法牡丹籽油的氧化进程,建立的水酶法牡丹籽油货架期预测模型准确率良好。

水酶法提取青金桔籽油及抗氧化活性分析的研究

研究以青金桔籽为原料,通过水酶法提取青金桔籽油,优化提取工艺参数、分析其脂肪酸组成与抗氧化活性。首先,以青金桔籽油提取率为指标,通过单因素实验(酶解时间、酶解温度、料液比、酶解pH值以及酶质量分数)考察了对青金桔籽油提取率的影响;在此基础上,采用响应面实验法确定出水酶法提取青金桔籽油的最佳工艺条件:酶解时间为12 h、酶解温度为55℃、料液比为1∶6.47、pH值为3.30、酶质量分数为4.47%。其次,用气相色谱仪对以上工艺所得青金桔籽油脂肪酸组成及相对含量进行检测分析。结果表明,青金桔籽油中含有8种脂肪酸,其中不饱和脂肪酸相对质量分数高达67%。最后,对青金桔籽油进行抗氧化活性测定。结果表明,青金桔籽油具有一定的还原能力,对DPPH·、O_(2)^(-·)、·OH的半数清除率值IC 50分别为0.76、2.55、0.23 mg/mL。

响应面法优化火麻仁油水酶法提取工艺研究

本文以火麻仁为原料,采用水酶法提取火麻仁油,在确定碱性蛋白酶为最佳提取酶的条件下。在单因素实验(酶解时间、酶解温度、pH值和料液比)的基础上,利用Design-Expert V8.0.6.1试验设计软件的 Box-Behnken Design多因素试验方法,进行响应面法分析,优化水酶法提取火麻仁油的工艺条件。结果表明:在碱性蛋白酶的作用下,料液比为1:6时,酶解温度52˚C,酶解时间2 h,酶解pH为9.2的条件下,火麻仁油的得率理论值可达36.30%。按照最佳提取工艺条件获得火麻仁油的利率为36.22% ± 0.05,经方差分析实际值与理论值差异不显著(P > 0.05),表明该最优提取工艺稳定可靠,能用于火麻仁油的提取,这为火麻及火麻仁的进一步开发利用提供实验基础和数据支撑。

大豆油水酶法提取技术研究进展

大豆油是我国居民膳食油的主要来源,富含多种营养成分。为促进大豆油提取技术的发展,从水酶法提油的基本原理出发,重点阐述了大豆油水酶法提取技术中酶的筛选和活性优化、酶解工艺优化、酶解后破乳以及水酶法与其他辅助手段联用的研究进展,同时综述了水酶法提取对大豆油品质的影响。相比于其他油料,大豆含油量较低且胞内存在占比较大的蛋白质使得其油脂提取较困难。通过工艺优化可有效提高水酶法提取大豆油的提取率,且所得油脂营养价值相对较高,水酶法提取条件温和、能耗低、操作简单安全,符合大豆油加工业的发展需求,在大豆油工业化生产中有广阔的应用空间。

水酶法提取元宝枫籽油的氧化稳定性研究及其货架期预测

采用水酶法提取元宝枫籽油,测定其脂肪酸组成成分、理化指标及对自由基的清除能力。同时,通过Schaal烘箱模拟加速氧化方法,考察不同抗氧化剂、温度对油脂氧化稳定性的影响,基于Arrhenius方程,建立货架期预测模型。结果表明:在一定质量浓度范围内,元宝枫籽油对DPPH自由基的清除率为42.32%,IC50为8.34 mg/mL;对羟基自由基的清除率为41.36%,IC50为1.72 mg/mL,表现出一定的抗氧化活性。比较不同抗氧化剂对元宝枫籽油的抗氧化效果,排序依次为复合抗氧化剂(0.01%迷迭香提取物+0.01%TBHQ)>TBHQ(0.02%)>迷迭香提取物(0.02%)(以元宝枫籽油质量计)。过氧化值的变化符合一级反应动力学模型,Arrhenius方程具有良好的拟合性,在10、20、30℃条件下得到元宝枫籽油的货架期预测天数分别约为417、167、71 d。

水酶法提取米糠油的研究

本文对水酶法提取米糠油进行了研究。结果表明:在蒸汽预处理、淀粉酶用量0.5%、蛋白酶用量0.2%、反应时间6h条件下,经正交实验得到水酶法提取米糠油的最佳工艺为:酶解温度60℃,纤维素酶用量1.2%,pH值5.0,料液比1:5,米糠出油率达到85.76%。在上述影响因素中,纤维素酶用量为主要影响因素,其它依次是料液比、pH值和温度。

水酶法提取榛子油工艺条件研究

以东北特产榛子为原料,对用水酶法提取榛子中的油脂工艺条件进行研究。在单因素试验的基础上,通过正交试验得出最佳工艺条件为酶解pH7.5、酶解温度45℃、加酶量2%、料液比1:5。此条件下提油率为85.2%。水酶法所得榛子油为黄色、澄清透明。

南瓜籽油的水酶法提取工艺及产品的理化性质

为提高南瓜籽油的出油率和出油品质,采用水酶法建立南瓜籽油提取工艺,通过单因素试验和正交试验优化提取工艺条件,并对南瓜籽油的理化性质和主要营养组分进行了分析。研究结果表明,水酶法提取南瓜籽油的较佳工艺条件为:复合酶配比1:6:6(酸性蛋白酶:纤维素酶:果胶酶)、复合加酶量1.2%、酶解pH值为4.0、酶解温度48℃、酶解时间3h,南瓜籽出油率为38.34%。对比超临界CO2提取法出油率32.90%和超声波溶剂法出油率44.60%,使用水酶法出油率较高,所提取的南瓜籽油色泽明亮,澄清透明,富含不饱和脂肪酸、植物甾醇和维生素E等营养成分,其理化性质优于其他2种方法提取的油脂,各项指标均达到了国家食用油标准,是具有特殊功能的营养保健油源。

水酶法提取生物油脂的研究进展

本文阐述了水酶法提取生物油脂的研究概况,包括主要的工艺过程和特点以及相关的影响因素,并对当前水酶法提油的研究现状和热点进行了总结,重点关注了水酶法提取微藻油的最新研究进展。提出了水酶法提油发展过程中有待解决的关键问题,并且展望了水酶法提取生物油脂的应用前景。

酶及处理参数对水酶法提取菜籽油和蛋白质的影响

分别用复合酶、蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶对油菜籽进行水酶法制油,并采用响应曲面分析方法分析了酶反应参数对菜籽油与菜籽蛋白得率的影响。结果表明,不同酶对水酶法制油的出油率与蛋白质得率的影响不同。其中,复合酶最高,蛋白酶作用较明显,纤维素酶次之,三者皆高于无酶水浸取,而果胶酶和半纤维素酶作用效果较差,二者皆低于无酶水浸取。固液比对油脂与蛋白质得率影响较大,加酶量对油脂提取率影响较显著,酶反应时间对蛋白质提取率影响较显著。

水酶法提取大豆油的研究进展

本文介绍水酶法提取大豆油的原理、基本工艺过程及特点,对该工艺的主要影响因素以及提取的大豆油品质作出重点阐述,并对该技术的应用前景进行展望。