永磁滚筒直驱带式输送机传动装置设计及强度分析

将DSJ 80/40/2×40型永磁滚筒直驱带式输送机作为研究对象。随着其驱动结构形式的改变,需要对传动装置部分改造设计,设计好结构之后计算出带式输送机圆周驱动力及各滚筒所受张力,根据实际受载情况进行有限元分析。分析结果显示,传动装置强度满足要求,仿真结果能够为传动装置的进一步优化提供理论参考。

大功率内转子永磁滚筒行星机构散热设计

针对研发的大功率集成式内转子永磁滚筒,为解决其内置大功率行星机构在有限安装空间内的散热问题,设计了一种内置蛇形盘管冷却方式,精确计算了行星机构的功率损失及散热量,确定了水冷装置的基本参数。样机试制完成后对其进行温升试验,各项试验结果均满足标准要求。从而验证了该行星机构冷却方式及散热计算方法的可行性。

永磁滚筒技术在带式输送机改造中的应用

给出一种永磁滚筒技术在带式输送机改造中的应用方案。经实际项目改造验证,通过在原有带式输送机上增加漏斗和移动式皮带机设备进行装船(车)作业,取消了斗轮机取料环节,可提高作业效率;将永磁变频技术运用于装船(车)皮带机系统驱动装置的改造中,可节能降耗、减少维护检修成本、节约安装空间。

干式稀土永磁滚筒式磁选机在耐火材料行业中的应用

随着耐火材料工业的发展 ,为了解决微细物料、微细颗粒混合物料的干法除铁 ,开发了一种新型的带有摇摆磁系的永磁滚筒式磁选机。该机采用稀土永磁材料作为磁源、开放式磁路设计、滚筒速度可调、磁系摇摆 ,可防止在较高的磁场强度、磁场梯度条件下大量矿料颗粒被捕集而造成严重的夹杂现象。该机结构简单、操作维护方便、占地面积小 ,工业试验表明 。

电力液压盘式制动器在永磁滚筒上的应用

通过对电力液压盘式制动器在永磁电动滚筒上的应用分析,计算了永磁电动滚筒制动时所需制动力矩与制动器所产生的最大制动力矩,并对两者进行比较;通过SolidWorks中的Simulation模块建模分析了制动臂与联接销轴在制动过程中所受应力与形变,证明了电力液压盘式制动器在永磁电动滚筒上应用的可行性。

基于有限元法的永磁滚筒齿槽转矩优化

齿槽转矩是影响永磁滚筒运转平稳性的重要因素之一,影响齿槽转矩的因素有气隙、槽深、极槽比、转子辅助槽个数。传统数值计算法计算复杂,结果不精确,难以得出齿槽转矩与各因素的影响规律。采用有限元分析法,通过构建永磁滚筒的二维电磁模型,利用Maxwell软件进行齿槽转矩有限元仿真分析,得出了各影响因素与齿槽转矩峰值的曲线规律,为齿槽转矩的优化提供了更精确的理论依据。

永磁滚筒异相并联式散热水道结构设计研究

矿用永磁滚筒电磁负荷高,长时间运行易直接导致温度升高,进而降低永磁体电磁性能。优化永磁滚筒散热水道结构,对维持永磁滚筒转矩性能,确保设备正常运转具有重要意义。传统的单通式散热水道结构与水套热交换不充分,散热效果差。提出一种新型异相并联式水道结构,建立滚筒模型,通过有限元软件对永磁滚筒温度场仿真,得出与传统单通式水道相比,新型异相并联式结构水冷管道冷却效果提高了12.5%。最后通过实验验证了温度场仿真结果准确性。

转子辅助槽对永磁滚筒齿槽转矩影响研究

永磁滚筒具有转矩密度高、能耗低等优点,适用于井下、隧道等狭窄区域的重负载应用。永磁滚筒本质上是一种转子外置的永磁同步电机,齿槽转矩是影响永磁滚筒运转平稳性的重要因素之一。传统的永磁滚筒并没有在转子上开设辅助槽,其齿槽转矩没能有效降低。有转子辅助槽的永磁滚筒齿槽转矩低,运转平稳,噪声低。建立永磁滚筒二维模型,通过Maxwell软件有限元仿真,分析不同槽宽和分布个数的转子辅助槽对齿槽转矩的影响,得出在转子开设辅助槽较无转子辅助槽,其齿槽转矩降低。当辅助槽宽为2 mm、个数为8个周向均匀分布时,齿槽转矩的峰值较原来降低28%。

稀土永磁滚筒式磁选机在磨料行业中的应用

本文介绍了稀土永磁滚筒式磁选机的工作原理、结构及主要参数。对碳化硅、刚玉等磨料进行工业性分选并与电磁三混磁选机进行了对比试验结果表明永磁滚筒式磁选机具有结构紧凑、节约能源、调整方便、维修费用低等特点 ,尤其是在大生产中显示了它独特的优越性。

一种应用于内转子永磁滚筒的计算仿真方法

针对目前煤矿带式输送机用永磁电机直驱设备、外转子永磁滚筒,存在低速大扭矩工况体积急剧增大、因防爆结合面磨损导致隔爆性能丧失、转子磁钢可靠性低等缺陷,研发了一种新型集成式内转子永磁滚筒。因其结构特点存在以下设计难题:多支承超静定结构、复杂装配体的仿真精度及仿真速度低,为解决以上难题,提出了一种应用于复杂装配体的计算仿真方法,既实现了多支承超静定结构的静力学求解,又保证了复杂装配体静力学仿真的精度。对该新型永磁滚筒样机进行型式试验,试验数据与计算结果相符,且样机刚度及强度满足平均标准要求,从而验证了该计算仿真方法的可行性。采用该方法设计完成的新型集成式内转子永磁滚筒,既实现了结构紧凑、传动效率高,又解决了永磁电机及外转子永磁滚筒的上述缺陷。

SD975电动永磁滚筒的设计与应用

本文介绍了电动永磁滚筒的工作原理、结构特点和使用范围。与同类产品相比,进行了重大技术创新,首次采用了变速传动轴承专利技术,实现了输送与磁选一体化,达到简化结构、改善性能、方便维修等目的。

基于永磁滚筒皮带机自适应调速技术方法研究

冀中能源峰峰集团有限公司邯郸洗选厂原煤运输系统为皮带机运输方式,运输能力在200~400t/h。现原煤运输共有9条皮带机,运输线路长。皮带机工作容量占整座矿井工作容量约30%,而且皮带配备冗余功率容量达20%,节能空间大。尤其是变频调速具备先进的调速功能和卓越的节能效果,因此节能降耗的空间在理论上是存在的。煤炭企业为了寻求发展,需要利用节能降耗来降低生产成本。根据皮带上煤量对皮带进行实时变频调速是实现节能降耗的一种优质方案,实现根据皮带上的煤量实时调速的目的,提高了企业的经济效益水平。

永磁滚筒式磁选机的分析和设计

磁选主要是在不均匀的磁场中采用矿物间的磁性差异对各种矿物进行分离的一种选矿方式.磁选在当前的黑色金属矿石的类别选择中广泛应用,同时对有色和稀有金属矿石的精选,重介质选矿中介质的回收,从非金属矿物原料中除去含铁杂质,排出铁物保护破碎机和其他设备,从冶炼产生的钢渣中回收废钢以及从生产和生活污水中除去污染物等.磁选机主要应用在冶金及其它行业,也能够作为回收重介质设备.因为筒式磁选机在运行中稳定可靠,并且其运行成本低,所以,其有着非常重要的作用.本文主要就对永磁滚筒式磁选机的分析和设计进行探讨.

永磁直驱电动滚筒结构设计

永磁电机驱动滚筒具备高效节能、直驱控制调速、高精度等优点,文章通过深入开展永磁电机技术在电动滚筒上的应用研究,提出将传统的电动机、联轴器、减速机以及驱动滚筒整合组成一个驱动组的结构设计方案,借助Solidworks软件建立定子和转子模型进行优化设计,该结构设计方案有效提高了系统可靠性,缩短了传动链,提高了效率,降低了故障率,具有广泛的应用前景。

智能永磁电动滚筒在煤化工企业应用的技术研究

焦化厂输焦带式输送机一般采用三相异步电动机、耦合器、减速机、联轴器、机械滚筒传统传动模式,由于电机长期工频运行,各传动元件效率叠加导致皮带传动效率偏低,皮带运行能耗较高。基于此,通过将带式输送机由传统传动模式升级为智能永磁电动滚筒传动模式,皮带张力小,启动平缓,可有效延长皮带寿命,减少各传动元件损耗及维护成本,而且可以满足生产需求,及时调节皮带传动速度,有利于提高带式输送机运行效率,增加企业的经济效益。

永磁直驱电动滚筒在带式输送机上的应用

带式输送机作为煤矿运输的主要设备,在生产过程中发挥着重要作用,其稳定性有着重要的意义。随着科学技术的发展一种新型的带式输送机滚筒—永磁直驱电动滚筒被研发出来。永磁直驱电动滚筒具有节能、高效、安全等多种优点,近年来采用永磁直驱电动滚筒的煤矿也越来越多。

永磁电动滚筒在带式输送机上的研究与应用

带式输送机是煤矿运输煤炭的主要设备,铁法能源公司各矿井下少则十几台、多则四五十台,矿井传统的带式输送机一般装机功率大、效率低、维护量大,一直是矿井耗电大户。随着变频技术和永磁同步电机技术日臻成熟,出现了低速大扭矩永磁防爆电动滚筒,为解决上述问题成为可能,通过对铁法能源公司智能矿山的发展情况、机械传动的发展历史,永磁电动滚筒的结构、原理、特点,晓明矿引进的电动滚筒两年内可收回成本。

永磁直驱技术在火力发电厂燃料输送系统中的应用研究与评价

火力发电厂燃料运输系统中,永磁直驱技术具有效率高、功率因素高、经济载荷区间宽、转矩恒定、过载能力强、启动电流低、节能等特点,具有重要价值。本文分析了永磁直驱技术的应用优势,重点以本厂燃料运输系统为对象,研究了永磁直驱技术在火力发电厂燃料运输系统中的应用方法,评价了其应用效果。

港口散料输送系统外转子式永磁直驱技术应用分析

将外转子式永磁直驱滚筒技术应用于某港口输送系统工程,统计输送系统全年运行数据,分析和总结该技术在空间体积、传动效率、环保节能、安全维护等方面的特性,为其他港口新建或改造输送系统提供借鉴和参考。

永磁直驱滚筒在带式输送机中的应用研究

带式输送机传统驱动模式为三相异步电动机+减速或调速机构,存在体积大、损耗大、能耗偏高、维修量大等问题。针对该问题,提出将永磁直驱滚筒应用于带式输送机中。分析了永磁直驱滚筒的优势:采用永磁直驱滚筒的带式输送系统更容易实现连续无极调速、低速大转矩运行,更加符合智能矿山的建设要求。介绍了永磁直驱滚筒应用的关键技术,包括永磁直驱滚筒失步控制技术和低速大转矩运行技术。