黄原胶预处理对汉麻织物喷墨印花效果的影响

为解决汉麻印花织物得色量浅、清晰度差的问题,选取黄原胶为预处理剂对汉麻织物进行处理,并进行活性染料喷墨印花。结果表明:与海藻酸钠预处理剂相比,经黄原胶预处理后织物的润湿时间从32.18 s增加到98.19 s,接触角从70.13°提升至84.22°,说明预处理后黄原胶在织物表面构筑的薄膜使织物疏水性增加,进而抑制染料墨水在织物上的扩散,提升喷墨印花效果;当预处理液为1.5%黄原胶、10.0%尿素和2.0%NaHCO_(3),汽蒸时间为10 min时,织物色深达到最大值,此时,青、品红、黄和黑色色块的K/S值比海藻酸钠预处理织物分别提升了33.5%、20.2%、42.6%和109.3%,表明黄原胶预处理喷墨印花汉麻织物表现出优异的表观颜色深度;同时,印花织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度均可达到4级以上。

纳米ZnO/有机氟水性聚氨酯整理汉麻织物的研究

研究纳米ZnO/有机氟改性水性聚氨酯乳液的性能,并将其应用于汉麻织物的整理。以γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性纳米ZnO,然后以聚四氢呋喃醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯为主要原料,改性纳米ZnO和全氟辛醇为改性单体,采用逐步聚合法制备纳米ZnO/有机氟改性水性聚氨酯乳液。利用傅里叶红外光谱以及扫描电子显微镜等对乳液及胶膜的性能和结构进行表征,并对整理后汉麻织物的性能进行测试。结果表明:改性纳米ZnO和全氟辛醇成功引入到聚氨酯主链中,且含氟和含硅链段向胶膜表面迁移,降低了表面能,使得胶膜具有良好的疏水性能。整理后的汉麻织物防紫外线性能明显提升,对金黄色葡萄球菌的抑菌率达92.3%,断裂强力由400 N提升至503 N,且经整理的汉麻织物具有良好的柔软性以及抗污性。

汉麻织物活性染料浸染染色工艺研究

探讨了汉麻在浸染中的提升性能以及盐、碱、固色时间、固色温度、浴比等工艺条件对得色的影响,通过吸固曲线得到了染料在汉麻上的S、E、R、F值。结果表明,活性染料在汉麻上染色效果较好,各项牢度也较好。

汉麻织物还原染料高温染色工艺研究

筛选出了适合汉麻纤维高温染色的还原染料,分别为还原黄G、还原大红GG和还原橄榄绿B。试验发现,还原黄G和大红GG在100℃、还原橄榄绿B在120℃染色后织物具有很好的匀透性;还原黄G、还原大红GG和还原橄榄绿B较优工艺条件分别是:染料用量均为6%,染色温度分别为100、100、120℃,保温时间均为10 min,保险粉用量分别为40、40、30 g/L,NaOH用量分别在15～20 g/L、20～30 g/L和25～35g/L;经这3种还原染料染色后,汉麻纤维织物能达到较高的K/S值和匀透性;并且除还原大红GG的耐湿摩擦色牢度偏小外,其他色牢度以及还原黄G和还原橄榄绿B的各项色牢度均较好。

碱煮和氧漂对汉麻织物染色性能的影响

以提高汉麻织物染色深度为目的，采用正交设计方法对碱煮练和漂白工艺进行了分析，并对碱煮练助剂进行了优化。结果表明，碱煮练最佳工艺为：氢氧化钠10g／L，亚硫酸钠3g／L，硅酸钠2g／L，浴比1：20，温度80℃，时间90min。使用多聚磷酸钠作助剂，可以提高碱煮练汉麻织物的染色深度。漂白最佳工艺为：双氧水8g／L，温度85℃，时间90min，pH值10～11，浴比1：20。漂白次数对汉麻织物染色性能有一定影响，两次漂白效果最好。

微溶解处理对汉麻织物活性染料染色效果的影响

探讨氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺(LiCl/DMAC)微溶解处理对汉麻织物活性染料染色效果的影响。采用了不同工艺对汉麻织物进行微溶解处理,并进行活性染料染色,测定了试样的K/S值、耐摩擦色牢度,选择最优微溶解工艺,在此基础上对汉麻织物进行单因素实验和正交实验。结果表明,在单因素实验中,温度在65℃时上染效果最佳,碱用量在35 g/L时染色效果最好;在正交试验过程中,温度60℃、碱用量40 g/L时,染色效果最好,汉麻织物的力学性能较优。

空心微珠涂层汉麻织物的吸声性能研究

比较了原织物、化学镀、涂层处理后汉麻织物吸声性能的变化规律。指出随着空心微珠添加量的增加，涂层织物的吸声性能变差。空心微珠涂层织物的吸声性能最佳的添加量为7％，对织物涂层要选择较小的涂层厚度。

汉麻织物处理工艺的响应面法优化

探讨NMMO处理汉麻织物的最佳工艺条件。以弯曲长度、折皱回复角、透气率和液态水动态传递综合指数的综合评分为评价指标,采用响应面法进行优化。结果表明:响应面法得到的最佳处理工艺为NMMO溶液浓度30.15g/L,处理时间45min,处理温度63.7℃,在此工艺条件下对汉麻织物进行处理,其综合评分与预测综合评分相差4.98%,结果与预测值接近;且汉麻织物的服用性能和织物风格得到了较好改善。认为响应面法优化NMMO处理汉麻织物工艺条件方法可行。

基于相变储能整理技术的汉麻织物性能分析

探讨一种基于相变储能整理技术的汉麻织物制备方法,并测试了其性能。以石蜡为芯材,甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯为壁材,在壁材中添加纳米TiO_(2)粒子,成功制备了整理剂。通过浸轧工艺对汉麻织物进行整理,获得了相变储能汉麻织物,并测试了织物性能。结果表明:轧余率75%为最佳整理工艺,此时相变储能汉麻织物熔化潜热34.01 J/g,石蜡在相变储能汉麻织物中的含量39.01%,织物透气率6.01 mm/s;整理后,织物力学性能和柔软性都有所提升,织物紫外线防护系数可达52.60。认为:制备的织物具有一定的调温性能。

汉麻织物还原染料悬浮体轧染染色

采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。

蒲公英提取液处理纯汉麻织物的抗紫外线性能

采用蒲公英提取液处理纯汉麻织物,对其抗紫外线性能进行研究。探讨了蒲公英提取液对紫外线的吸收特征,设计了提取液质量浓度、浸渍时间和处理温度的单因子试验,以得出最佳处理方案。分析了洗涤次数对提取液处理后纯汉麻织物抗紫外线性能的影响。试验结果表明:蒲公英提取液对280~320 nm波段的紫外线具有很好的吸收能力;提取液处理的最佳方案为提取液质量浓度80 g/L、浸渍时间60 min、处理温度40℃;织物UPF值提升了75%,达16.1,紫外线防护效果良好;洗涤4次后,提取液处理的纯汉麻织物抗紫外线性能与未经处理的性能相当。

汉麻/棉混纺织物和纯棉织物服用性能分析

对汉麻/棉混纺织物与纯棉织物的服用性能进行了对比分析。试验用织物以相同线密度的汉麻/棉混纺纱和纯棉纱为原料,采用相同上机工艺参数和组织进行织造,并在相同条件下对试样织物服用性能进行测试分析。结果表明,汉麻/棉混纺织物的透气性、透湿性均优于纯棉织物,而悬垂性、抗起毛起球性、耐磨性及抗皱性等不及纯棉织物。

汉麻针织物染色后顶破强力性能的研究

通过分析汉麻纤维的性能特征及活性染料的特征,来研究汉麻针织物的活性染料染色性能[1]。本课题主要采用中心复合实验法,通过控制不同反应温度、纯碱用量来处理汉麻针织物,然最终找到汉麻针织物染色的最优方案[2]。

碱处理对棉/竹/汉麻混纺织物性能的影响

测试了棉/竹/汉麻混纺织物碱处理前后厚度、毛细效应、耐磨性、折皱回复性、刚柔性、拉伸性能等性能的变化。结果表明:经过150g/L碱处理后的棉/竹/汉麻混纺织物的性能均优于未经碱处理棉/竹/汉麻混纺织物。而经过250g/L碱处理后棉/竹/汉麻混纺织物厚度、拉伸性能、毛细效应、折皱回复性、刚柔性均又有所下降,但耐磨性能是有所提升的。