铅锌冶炼污酸废水生物制剂深度处理试验研究

针对西北地区某铅锌冶炼企业污酸废水中部分重金属排放不能完全达标以及铊含量指标难以满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)及修改单中水污染物排放控制限值问题,采用传统硫化-中和沉淀法结合新型生物制剂对污水站污酸废水进行试验处理。试验结果表明:经过两段试验处理后,污酸废水中的Cd、Zn、As降到0.01 mg/L以下,Tl降到0.005 mg/L以下,满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)及修改单中水污染物排放限值要求。

污酸废水处理工艺及试验研究

为进一步提升矿山冶炼过程中对排污废水的处理效果,降低其处理成本,重点对含砷污酸废水和酸性含砷废水的产生来源进行综合分析,并在传统废水处理工艺流程分析的基础上提出了二段处理工艺流程,并采用戈尔膜过滤技术对出水进行处理。实践表明,所设计的污酸废水处理工艺流程不仅可保证出水满足相关标准要求,而且可达到降本增效的目的。

铜冶炼污酸废水泄漏重金属Zn、As对地下水的影响

铜冶炼过程产生的污酸废水中重金属Zn、As浓度较高,发生泄漏会下渗到区域地下水环境,对地下水环境产生不利影响。选择一维对流扩散模型对铜冶炼污酸废水事故状态下入渗地下水环境情境进行预测,污染物随地下水往下游迁移,特征污染物As、Zn的污染前锋迁移500 m的距离分别需要609、751 d;迁移2 300 m的距离分别需要6 292、7 086 d,该预测结论可为同类企业地下水的防治提供借鉴依据。

利用硫化亚铁从污酸废水中回收砷

For the recovery of arsenic in waste acid water produced in copper smelting,a two-stage operation was investigated,in which arsenic from waste acid water was first precipitated by ferrous sulfide,then lime was used to adjust the pH,and arsenic was removed further.The experiment showed that the parameters including dosage of material,pH of solution,reaction and aeration time affected the efficiency of arsenic removal.The experimental results indicated that the first stage required 3 h for the precipitation by ferrous sulfide at room temperature,the second stage required 30 min for aeration,and the best dosage of ferrous sulfide was two times of the calculated molar quantity.In this condition,after the two-stage treatment,the arsenic concentration in waste acid water was reduced from 6240 mg·L-1 to 0.5 mg·L-1.The average removal rate of arsenic from waste acid water was more than 99.9%,and the content of arsenic in the sludge was above 15%.

冶炼烟气洗涤污酸废水气液硫化除锌

采用气液硫化法对模拟含锌污酸废水进行处理,考察pH值、H2S气体分压、反应温度、反应时间、Zn^(2+)初始浓度等条件对Zn^(2+)去除效果的影响。在单因素实验的基础上进行五因素五水平的正交实验,并对采用该工艺处理冶炼烟气洗涤污酸废水效果进行验证。研究Zn^(2+)硫化分离的热力学,及其气液反应动力学过程,并对锌沉渣进行分析与表征。结果表明:在最佳工艺条件为模拟溶液初始pH值3、反应时间80 min、温度35℃、H2S气体的体积分数为30%、Zn^(2+)初始浓度100 mg/L时,Zn^(2+)脱除率为99.54%,沉渣主要物相为ZnS,锌的质量分数达63.84%;实际污酸废水锌浓度为569和216.7 mg/L时,去除率分别达到99.79%和99.49%。

污酸废水中氟离子和氯离子处理实验研究

利用硫酸处理某铜冶炼厂的污酸废水中的氟离子和氯离子。通过正交实验得出,影响氟离子和氯离子去除效果的因素主次顺序为:时间>酸度>温度。通过单因素实验得出,在硫酸浓度600 g/L、时间60 min、温度132℃的条件下,氟离子浓度由6 880 mg/L降低到22 mg/L,去除率达99.7%;在硫酸浓度600 g/L、时间120 min、温度132℃的条件下,氯离子浓度由7 640 mg/L降低到69 mg/L,去除率达99.1%。

同轴电絮凝处理铅锌冶炼污酸废水的试验研究

通过采用同轴电絮凝处理技术对铅锌冶炼污酸废水进行处理的试验研究,探索同轴电絮凝反应器对污酸废水处理的适应性,得到了对污酸废水中重金属离子、氟化物等污染物的去除效率及絮凝剂选用、处理电流调整等技术参数,为实际生产中污酸废水治理方案的选择提供依据。

生物制剂处理工艺在污酸废水处理中的应用

介绍生物制剂处理工艺、主要设备、技术参数及生产运行情况。1年多应用实践表明,该工艺在污酸废水处理中发挥重要作用。通过生物制剂处理工艺处理后的废水,满足硫酸车间循环水应用条件和烧结车间系统补水条件,从而使得烧结车间的水循环系统达到平衡。

某冶炼厂污酸废水处理设计

冶炼厂的制酸系统所产生的污酸含有多种重金属及砷等毒害物质,通过采用分步沉淀法+膜分离深度处理法的组合工艺,处理了制酸系统所产生的污酸废水,既成功地解决了含有多种重金属离子的废水处理问题,减少了水体中砷、铜、锌等的排放量,又将处理后的出水回用于生产,提高了水的重复利用率。

铜冶炼污酸废水中Cu^2+和Cl^-的同步去除研究

铜冶炼过程中会产生大量难处理的含有高浓度Cu^2+和Cl^-的污酸废水,将这类废水作为稀硫酸进行回用之前需要对其中的污染物进行高效去除。研究提出在硫脲和抗坏血酸作用下,通过沉淀反应对污酸废水中的Cu^2+和Cl^-进行同步去除。结果表明,当投加的硫脲和抗坏血酸与废水中Cu^2+的摩尔比为1∶1∶1时,室温下反应20min后,Cu^2+和Cl^-的去除效率可分别达到88.5%和82.2%,进一步研究显示,该方法在最佳反应温度50℃下,对硫酸浓度在50~160g/L范围内的铜冶炼污酸废水中的Cu^2+和Cl^-均具有良好去除效果。经初步鉴定表征,认为反应中生成的沉淀物为[CuxTUy]Clz·nH2O和[CuxTUy]SO4z/2·nH2O。

负压蒸发和吹脱处理铅锌冶炼污酸废水的试验研究

污酸废水酸性强,重金属离子种类多,处理难度大,目前常用的处理方法主要有硫化-石灰中和法、混凝沉淀法、离子交换法、电渗析法等,但这些处理方法存在易产生大量难处理的二次危险废物,出水水质难以达到回用要求等缺点。针对铅锌冶炼污酸废水的特性,通过负压蒸发试验和吹脱试验,研究了采用负压蒸发回收水资源和吹脱除氟、氯的可行性,并对负压蒸发和吹脱过程的主要影响因素及其反应动力学进行了研究。试验结果表明:负压蒸发试验加热温度为100℃、真空度为0.095 MPa、浓缩倍数为3倍左右时,冷凝液中氟、氯离子的浓度在50mg/L以下,符合工业回用水标准;吹脱试验加热温度为100℃、风温为100℃、吹脱终点的酸度为21.5时,污酸废水中氟、氯离子可以达到较理想的去除效果,氟的去除率在95%以上,氯的去除率在90%以上;反应动力学研究表明,负压蒸发和吹脱过程均符合拟一级动力学模型。负压蒸发法和吹脱法处理污酸废水具有较好的应用前景。

污酸废水的处理

在铜、铅、锌的冶炼过程中,制酸工序会产生大量的污酸废水。污酸废水通常含有As3+、As5+、Cu2+、Pb2+、Zn2+、Ag+、Fe3+、F-、H2SO4等,其中砷尤其难去除。文章主要对污酸废水中除砷的各种工艺进行分析比较,也描述了污酸废水中其它重金属离子的处理方法。

冶炼厂污酸废水除汞工艺技术实验研究

本文针对铅锌冶炼污酸废水除汞实验研究,通过选取实验方法及实验数据比对,采用株冶污酸废水现有的硫化+石灰中和的基本流程,对工艺进行局部改进并优化部分参数后,处理株冶污酸废水可行,处理后上清液总Hg浓度小于0.05mg/L,通过两段处理后,大部分污染因子能达标,实验结果稳定,该工艺对水质变化有比较好的适应性。

重金属火法冶炼污酸废水中有价金属回收实验研究

随着国家排放标准的日趋严格,污酸废水已逐渐成为影响有色冶炼企业可持续发展的环保瓶颈问题。本实验以某铜冶炼企业污酸废水为例,采用控制硫化法对污酸中有价金属的回收展开研究,经过实验得出:不调节pH值、ORP 240~260mV、反应时间15min的条件下硫化反应产生的硫化渣可以回用到火法冶炼配料,实现有价金属铜的资源化。

铜冶炼尾矿砂在污酸废水中固氟除氟的研究

介绍了某铜冶炼厂利用炉渣选铜后产生的尾矿砂对污酸废水进行除氟的试验情况,确定了最佳溶解条件和尾矿砂添加量.该冶炼厂将尾矿砂溶解于含氟污酸中,降低污酸中氟离子的腐蚀活性,并强化废水处理工序的絮凝沉降效果.试验表明:尾矿砂最佳溶解温度为50~60℃,溶解时间为1.0 h,尾矿砂最佳溶解粒径为300~400目,添加量为2.5~3.0 g/L.通过高氟污酸溶解尾矿砂,模拟现有污酸废水全流程处理工艺,中和上清液中ρ(F)在20~25 mg/L,除氟效果较为明显.

浅谈磷肥生产中含砷、含磷污酸废水处理工艺

介绍了红河合众锌业有限公司污酸废水组分及处理工艺流程。针对废水砷、磷、氟含量高且波动大的特点,采用中和铁盐+电化学深度处理+氟化铵脱钙工艺处理废水,并设置3台FBL过滤器去除悬浮物。处理后废水ρ(As)能稳定在0.1 mg/L以下,平均ρ(Ca)在300 mg/L以下,悬浮物质量浓度平均在30 mg/L以下,处理水作为冷却循环水再回用至硫酸生产装置和磷酸生产装置,实现废水"零"排放。

污酸废水资源化处理新工艺

有色冶炼烟气制酸一般使用湿法烟气净化工艺,烟气净化过程中会产生大量含重金属的污酸废水。针对传统污酸处理工艺的不足,提出了氧化—中和、硫化、置换三步反应处理的新工艺。在实现废水达标排放的前提下,显著减少了药剂的使用量,同时使砷渣、重金属渣、石膏渣得到了有效的分离,实现了重金属渣的资源化和危废渣的减量化。

塔吸附除汞技术在锌冶炼污酸废水处理中的应用

以锌冶炼生产过程产出的含汞污酸废水为研究对象,通过综述和对比分析几种常规除汞处理技术,利用实验室小试考察了石灰铁盐法、硫化法、铁氧化法、膜处理法和吸附法脱除废水中汞的效果。结果表明,采用吸附技术处理废水,汞脱除率为95%~99%。在此基础上开发了一套能力为60m^3/d污酸废水脱汞装置,将此工艺及装备用于处理汞浓度为200mg/L^1000mg/L的实际工业废水,处理后废水中汞含量小于20mg/L,脱除率平均为97%,最高达到99.98%。

DTRO膜和NF膜处理污酸废水研究

针对某冶炼厂污酸废水的水质特点,提出"预处理+膜处理"的工艺路线.重点研究了废水pH值对CO2除钙的影响、铝盐药剂种类和反应pH值对除砷、氟的影响,最后分别采用DTRO膜和NF膜对预处理后的废水进行分盐浓缩.试验结果表明:当废水pH值为9.0时,废水中ρ(Ca)最低为1.0 mg/L.当铝盐与氟砷摩尔比为1.3:1.0,反应pH值为6.0时,砷和氟的去除率分别为59.3%和88.0%.在7.5 MPa压力下,DTRO膜产水率高达88%,对各种盐分截留率均大于94.5%.而NF膜在4.0 MPa压力下,硫酸根离子和氯离子的分盐率在99%以上.

ISP铅锌冶炼中工业废水零排放的改造实践

近年来韶关冶炼厂按照清污分流、污污分治、梯级使用、末端蒸发的原则,有效地控制了工业废水产生量。同时采用生物制剂深度处理污酸废水与回用系统改造、工业废水深度处理及浓水蒸盐与结晶系统改造、生产用水系统改造、浊循环水系统改造和优化厂区初期雨水收集系统,实现了1SP铅锌冶炼生产中工业废水零排放。