重油催化裂化装置汽提段及汽提工艺研究进展

重油催化裂化装置沉降器内汽提段的作用越来越受到重视 ,因为高效的汽提段可以降低焦炭的产率。国内外对汽提段的挡板型式、挡板倾角、裙板结构、蒸汽喷嘴分布等进行了改进 ,设计了预汽提及多段汽提 ,增加水蒸气和催化剂的接触面积。考察了汽提温度、时间、水蒸气量等汽提工艺条件对汽提效率的影响 ,认为汽提段存在重油液相分的化学反应 ,应对重油催化裂化汽提段结构和汽提工艺进行优化 ,以提高汽提效率 。

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵合成过程的汽提工艺研究

研究了以三甲胺、浓盐酸和环氧氯丙烷(ECH)为原料合成3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)的精制工艺,分析了水蒸汽与反应液的进料比(气液比)、物料温度、真空度、蒸汽压力等对CHPTMA产品精制的影响,通过试验确定了CHPTMA的精制工艺条件为室温进料、真空度0.070～0.075 MPa、气液比1.55～1.65、蒸汽压力0.3 MPa。小试合成的CHPTMA含量为48％～52％,反应液中有机杂质DCH不大于20×10^(-6)。

一氧化碳变换冷凝液汽提工艺技术改进探讨

介绍单塔汽提和双塔汽提两种冷凝液汽提工艺,建议采用单塔汽提侧线抽氨工艺处理含氨量较高的水煤浆变换冷凝液,利用一座汽提塔即可完成变换冷凝液的净化以及将酸性气体与氨分离的任务,侧线抽出的高浓度氨气可以制成氨水或液氨产品。

酸性水单塔加压侧线抽出汽提工艺的节能优化

对单塔加压侧线抽出的酸性水汽提工艺进行节能优化分析。针对能量回收环节的热量未充分回收以及换热器传热温差过大等问题进行进和出的流程优化,以降低蒸汽和循环水消耗,并输出低温热,从而实现装置能耗的下降。

变换冷凝液汽提工艺对设备设计选材的影响

介绍了国内煤气化装置变换工艺冷凝液汽提设备在运行过程中出现塔器腐蚀、焊缝开裂、换热管穿孔的表现与状况;从工艺类型、设备材质、换热介质等方面分析了问题产生的原因;针对不同类型汽提流程提出了改进方案和相关注意事项,例举了在役设备的改进效果。

优化酸性水汽提工艺降低装置加工损失

对中国石化所属11家企业酸性水汽提装置的现状、工艺方案及特点进行了分析;对酸性水汽提装置加工损失进行了探讨;计算了酸性水汽提装置在运行过程中硫、氮的损失量;提出了加强酸性水脱气除油,改善汽提塔的操作,选择可回收氨的汽提工艺流程,提高装置的操作管理水平等项措施,降低装置加工损失。

对两种污水汽提工艺的比较

文章对比介绍常压污水汽提工艺和单塔加压污水汽提在济南分公司160吨/小时污水汽提装置的运行状况,认为常压污水汽提工艺在加工工艺、设备投资、节能、环境保护方面较原单塔加压污水汽提工艺都具有显著优势,值得推广。

FCC催化剂汽提工艺简介

论述ＦＣＣ催化剂汽提工艺在催化裂化过程中的作用，介绍近年来国外ＦＣＣ催化剂汽提工艺的新技术。

中压蒸汽汽提工艺在10万吨甲醇装置污水处理中的应用

大庆油田化工有限公司甲醇分公司是一家以甲醇和液氨为主要产品的生产企业,年生产甲醇20万吨,生产液氨5万吨。化工企业很容易给人留下能耗大、污染严重的印象。但这家企业高度重视环境保护与环境整治,特别是近几年来,加大环保和节能减排的投入,通过技术创新和技术革新,

CO_2脱氢技术在尿素斯那姆氨汽提工艺中的应用

针对锦天化尿素装置中压放空尾气长期处于爆炸极限范围内这一安全隐患,实施了在尿素合成塔前增加CO2脱氢装置的技改措施。技改结果表明:脱氢装置使用富氧与未增加脱氢装置对比取得总经济效益81.29万元,并消除了中压放空尾气爆炸的隐患。

煤化工装置冷凝液汽提工艺的HAZOP分析

危险与可操作性(HAZOP)技术是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的结构化分析方法,包括划分节点,解释设计意图、工艺指标和操作步骤,确定有意义的偏差,分析偏差,分析记录结果,提交分析报告等基本过程。本文采用该技术对煤化工装置中的变换冷凝液汽提工艺进行危害辨识和风险评价,为化工生产装置的设计和生产过程管理提供参考。

二氧化碳汽提工艺在尿素生产中的应用

尿素生产工艺随着科技的进步和经济水平的提升而不断发展,其需要引进更多先进的设备和技术人员,不断研发新工艺,并重视设备的保养和防护,这样才能满足新时代下尿素生产的要求。二氧化碳汽提法在尿素生产中广泛应用,其具有操作简单、设备损耗小、能耗小等优点。但传统的二氧化碳汽提法应用于尿素生产中还存在着腐蚀、产品质量不理想、泄漏的问题,使其生产效果与预期目标相悖。所以如何更好地发挥二氧化碳汽提工艺的优势是尿素生产单位必须思考的问题。

尿素汽提工艺技术比较

现代尿素生产方法必须满足节能、产品质量和环境控制三个方面的要求.目前,比较先进、竞争能力较强的四家尿素生产汽提工艺技术分别是:荷兰斯塔米卡邦公司(Sta-micarbon)的 CO_2汽提工艺,日本三井东压和东洋工程公司(MTC/TEC)的低成本、

加碱汽提工艺处理煤化工废水技术分析

某公司水煤浆气化装置设计初期，气化装置产生的废水能够满足当时环保排放要求，因此煤气化装置废水处理问题未加以考虑。但是随着煤气化装置的建设，国家、地方对废水排放指标要求越来越高，尤其是废水中氨氮含量排放标准更加严格。为保证装置顺利开工，同时解决废水达标排放，项目建设过程中临时委托设计单位，新增一套废水汽提装置用以处理煤气化装置产生的废水中的氨氮，

基于用氨汽提工艺改造水溶液全循环法尿素装置的可行性研究

通过对氨汽提法尿素装置和传统的水溶液全循环法尿素装置进行工艺流程、设备规格和参数比较,提出了用氨汽提工艺改造全循环法尿素装置的设想;改造方案为:除高压圈设备外,中低压系统的设备仅将分解塔更换为降膜式结构,其余全部使用全循环法工艺原有设备,尿素装置能力由原6万t/a扩大到13万t/a。对改造方案进行了生产成本核算和经济效益分析,结果表明,各项消耗均可达到氨汽提工艺的指标,投资回收期约为3年。

氨汽提工艺运行中存在的问题

介绍氨汽提工艺运行中的问题及采取的相应措施 。

氨汽提工艺运行中存在的问题及技改措施

介绍氨汽提工艺运行中的问题及采取的相应措施 。

水平衡及水解操作对二氧化碳汽提工艺系统的影响

通过对１６２０ｔ／ｄ尿素装置中水平衡的估算、分析并讨论水解蒸馏塔（Ｃ１）出汽温度控制对优化合成塔的水碳比影响，为系统的稳定运行和优化操作提供借鉴依据。

SNAM氨汽提工艺中压吸收塔特性研究

研究中压吸收塔特性 ,分析影响吸收效率的因素 ,优化中压吸收塔操作 。