口环间隙对屏蔽泵性能影响的数值研究

口环结构对屏蔽泵水动力特性的影响显著。为了降低屏蔽泵转子轴向力进而延长其使用寿命,采用SST k-ω模型模拟了不同口环形式(矩形、锯齿形、梯形、倒梯形和圆形口环)的屏蔽泵内部流场,分析其对口环压力、后泵腔压力、轴向力和泄漏量的影响,研究不同的口环形式对屏蔽泵运行特性的影响规律。结果表明:后口环间隙宽度增加时,泵水力性能下降,同时会使轴向力由负向正递增,因此存在最佳间隙宽度;后口环结构形式对屏蔽泵水力性能影响不明显,而前口环结构改变可有效提高泵效率,最大提高了1.3%,而对轴向力影响不明显;采用锯齿形后口环时,泄漏量较原模型约降低了30%,可有效地减少泄漏。

叶轮口环间隙对农用离心泵汽蚀性能的影响

通过对农用离心泵的汽蚀性能进行介绍,建立了离心泵汽蚀余量的理论计算方程,并分析了汽蚀余量与叶轮口环间隙大小之间的关系。在此基础上,选用RNGk-ε湍流模型,局部网格加密技术和有限体积算法对LZA50-3400离心泵在Fluent软件中进行数值模拟,探讨了在改变叶轮口环间隙大小情况下液体进口处流场的流态特征。通过流场比较分析可以看出,离心泵叶轮口环间隙越小,则过流面积越大。这有利于改善入口流态,所以汽蚀性能也就越好。最后,在试验机上对CFD模拟的结果进行试验检测,试验数据与数值模拟分析的结果基本一致,可靠的研究结论可以为农用离心泵口环结构的研究和设计提供一定的理论依据。

平衡孔直径和后口环间隙对离心泵轴向力的影响

通过CFD数值计算方法研究平衡孔直径和后口环间隙对离心泵轴向力的影响.通过试验验证计算模型的可靠性和有效性,CFD数值计算模型水力性能计算结果和测试结果的最大相对偏差不超过1.5%.平衡孔直径对轴向力的影响很大,随着叶轮平衡孔直径的增大,后口环间隙对轴向力的影响逐渐减小.不同后口环间隙径向压力分布结果显示,在后口环间隙位置,压力发生了突变分离,平衡孔直径越大,不同后口环间隙位置处的压力突变分离越明显.相同平衡孔直径,后口环间隙越小,后口环间隙处压力突变越大,泄压越大,后口环的保压越有效.相同后口环间隙,平衡孔直径越大,压力在后口环间隙位置突变越明显,泄压越大.该研究结果为离心泵平衡孔直径和后口环间隙的选择提供参考.

口环间隙对离心泵空化性能的影响

首先,运用Zwart空化模型和湍流粘度修正后的RNG湍流模型对有口环间隙和无口环间隙时离心泵的空化性能进行了数值模拟,研究发现:有/无口环间隙时离心泵的"扬程-有效汽蚀余量"曲线都与实验曲线变化一致,但是有口环间隙时的曲线与实验结果更接近。然后,对前口环间隙分别为0.2mm、0.5mm、0.9mm、1.3mm和1.6mm时离心泵的空化性能进行了数值计算,研究表明:有效汽蚀余量大于等于2.15m时,前口环间隙增大会使叶轮上空化面积减小,对离心泵的空化性能有利;有效汽蚀余量小于等于2.05m时,前口环间隙增大会导致叶轮上空化面积增大,对离心泵的空化性能不利。

某型感应电机转子运行时轴向与径向力源分析研究

感应电机带载后包括水力负载、风力负载、多相流负载等,其力源形式与空载时会发生明显变化。这种载荷的变化会影响电机的运行电流、效率等电气性能参数,也会导致局部温升提高,引起动、静件变形,导致电机运行可靠性与安全性受到严重威胁与影响,现将以一种基于水力带载形式的感应电机为切入点,对感应带载运行时的力源形式以及其影响因素分析研究。

景泰电灌工程水泵汽蚀和泥砂磨损的分析

景泰电力提灌工程是甘肃省内兴建的第一个大型电力提灌工程,从其对电力的消耗来讲,可以说在国内名列前茅。第一期工程提水10立方/秒。

液环泵叶轮叶片轴向叶顶间隙微射流流动机理及性能分析

液环泵的轴向间隙泄漏流对其水力性能有重要的影响,为了抑制其叶片轴向叶顶间隙泄漏流动,提升水力性能,以2BEA-203型液环泵为研究对象,在叶片轴端间隙引入微射流,采用数值模拟方法对比分析微射流对间隙泄漏流场及液环泵性能的影响机理。分析结果表明:轴向间隙射流能够有效地抑制间隙泄漏,液环泵的效率及真空度均在一定范围内提升。叶片轴向间隙内射流孔出口处会形成一相对高压区,微射流排挤占用一部分间隙的流道,部分射流与压力面泄漏流相互作用形成间隙涡,阻滞泄漏流动,使得叶片间隙泄漏流强度降低,叶片背面后方的泄漏涡前移。液环泵叶轮轴向间隙泄漏流存在复杂的时空分布特征,湍动能分布由吸气区沿叶旋方向逐渐增强,受微射流抑制作用,射流型叶轮间隙吸力面侧的湍动能强度要明显弱于原型叶轮间隙;泄漏流强度沿弦线方向逐渐减弱,微射流的部分流体沿弦线方向流入叶片轴向间隙,排挤占用下游间隙的流道,提升了叶顶间隙的密封性能。

方家山核电厂SEC泵振动故障诊断分析及处理

方家山核电厂SEC泵自调试以来,多次出现振动大的故障,通过频谱分析确定原因在于叶轮通过频率,经过多次设备解体,发现振动大的泵在口环部位发生严重磨损并有多处汽蚀坑,而振动较弱的泵口环处则磨损轻微且没有汽蚀坑,从而确定口环处发生严重磨损并有汽蚀是引起SEC泵振动大的主要原因。针对该问题,增加了控制口环与泵壳轴向间隙尺寸要求,同时调整了泵运行工况,成功解决了SEC泵振动大的故障问题。

提高矿用排水泵耐磨性的途径

一、清水泵过流元件的磨损规律及其改进设计 1.叶轮叶轮在1台水泵里,磨损程度是不一样的,首级磨损严重,次级轻微,同一叶轮其各部位的磨损程度也不相同。使用的条件不同,磨损及汽蚀部位也不同。例如清水情况,首级叶轮吸入口叶片汽蚀严重,在含泥砂量1～10g/L污水情况下,首级叶轮吸入口处叶片无磨损和汽蚀。

一台LNG低压泵振动分析及维修办法

通过对低压泵结构特点介绍、口环间隙对轴向力和径向力影响的分析以及对低温条件下泵口环间隙和轴套间隙影响的推算,找出了低压泵振动的根源,结合以往大修记录,修订调整了大修的常温配合参数,成功解决了长期以来低压泵的振动问题。

农机用水泵节能九法

(1)水泵斜装,减少弯头。将水泵斜装或蜗壳转向,使出水口正对水池。(2)缩短管路。去掉1米钢管,10小时可节约柴油0.21公斤。(3)扩大出水管径。把4米长的10厘米出水胶管换成15厘米管,10小时可节约柴油0.5公斤。(4)