沉淀白炭黑的制备及表面改性

以液体硅酸钠、硫酸为主要原料,十六醇为改性剂,甲苯磺酸为添加剂,制备沉淀白炭黑并对其进行疏水改性。考察了改性剂用量、添加剂用量、反应温度、反应时间等因素对改性白炭黑活化度的影响。实验结果表明:改性剂十六醇的用量为20%、添加剂甲苯磺酸用量为5%、反应温度为70℃、反应时间为30 min时,制得的改性沉淀白炭黑疏水性能优异,其活化度为99.2%。利用X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)等对改性前后样品的结构、形态进行表征,结果表明制备的沉淀白炭黑已成功改性。

沉淀白炭黑生产工艺改进

以水玻璃和硫酸为原料采用沉淀法生产白炭黑产品。讨论了反应温度对产品比表面积和DBP吸油值的影响。同时讨论了原料水玻璃密度和硫酸浓度、pH、蒸汽等因素对产品质量的影响。测定了不同比表面积和DBP吸油值的白炭黑产品加入橡胶中,胶料的硫化时间、500%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率等物理性能。改进了生产工艺过程,通过反应条件的优化组合,可以得到比表面积不同的系列产品,从而满足更多用户的需求。

沉淀白炭黑吸湿特性及动力学、热力学分析

白炭黑是一种重要的吸附材料,以沉淀白炭黑为原料,研究了沉淀白炭黑在温度为15℃、20℃、25℃和30℃,相对湿度为11%、33%、43%、75%、85%和98%条件下的吸湿性能,并进行吸湿动力学分析。利用多孔介质等温吸附热力学原理,计算沉淀白炭黑的等温吸附热。结合XRD、SEM、FTIR和氮吸附法分析沉淀白炭黑的吸湿机理。结果表明:沉淀白炭黑具有良好的吸湿性能,在温度为30℃、相对湿度为98%时48h吸湿量达到23.71%。相对湿度在11%~85%范围内,温度越低、相对湿度越高,沉淀白炭黑的吸湿性能越强;相对湿度为98%时,温度越高,沉淀白炭黑的吸湿性能越强。沉淀白炭黑的吸湿动力学符合准二级动力学模型。等温吸湿曲线符合典型的可冷凝蒸汽在孔隙物质中物理吸附的S型曲线,水分子与沉淀白炭黑之间的作用力主要为范德华力和氢键作用。

由沉淀白炭黑直接合成有机硅化合物的研究

该文研究了以沉淀白炭黑为原料,采用减压蒸馏法直接合成六配位体有机硅化合物的新方法。通过实验确定了最佳合成条件。用红外光谱和X-Ray衍射分析合成产物的结构。结果表明:以碱土金属氧化物为介质时,合成产物为六配位体有机硅化合物;在最佳合成条件下,钡盐的转化率达90%以上,钙盐的转化率在60%以上。

沉淀白炭黑表面改性工艺研究

采用正辛醇对沉淀白炭黑进行改性,通过正交实验讨论温度、改性剂用量、改性时间等对沉淀白炭黑活化度、吸油值、沉降体积的影响。通过数据处理,综合分析得出正辛醇改性该沉淀白炭黑的优化工艺条件:改性温度为80℃,改性时间为50 min,每10 g SiO2的改性剂正辛醇用量为40 mL、溶剂甲苯为10 mL、催化剂对甲苯磺酸为2.0 g。在该改性条件下,改性后的沉淀白炭黑产品活化度为91.0%、吸油值为2.80 mL/g、沉降体积为4.10 mL/g。改性白炭黑与胶料的相容性明显提高。

沉淀白炭黑的制备及表面改性

以液体硅酸钠和硫酸为原料,在室温下反应合成沉淀白炭黑,并用三甲基氯硅烷(TMCS)对其进行表面改性。采用正交实验设计法研究改性剂的用量、改性时间、改性温度、异丙醇的加入量等因素对改性效果的影响,得出适宜工艺为:改性剂用量为20%(质量分数),改性时间为90 m in,异丙醇用量为15 mL,改性温度为98℃。在此条件下,改性产品亲油化度超过30%,得到疏水性良好的二氧化硅产品。

沉淀白炭黑在脱酸型硅酮密封胶中的应用研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为主粘料、气相白炭黑和沉淀白炭黑为补强填料、配合醋酸型交联剂、催化剂制备出单组分脱酸型硅酮密封胶。考查了不同规格的沉淀法白炭黑及其加入量对密封胶综合性能的影响。结果表明,随沉淀白炭黑比表面积的增大,密封胶的性能提高、应力发白现象减弱,在配方中的质量分数可增加。

沉淀白炭黑的开发与应用进展

综述了国内外沉淀白炭黑的生产方法、工艺进展和主要应用领域,阐述了国内外研究开发的现状与发展趋势。并探讨了扩大应用范围等的前景与市场需求。

醇-水体系中SiCl_4制备沉淀白炭黑的工艺

以多晶硅副产物四氯化硅为原料,氨水为中和剂,十二烷基苯磺酸钠等为表面活性剂,在醇-水体系中制备沉淀白炭黑,研究了醇水比、氨水用量、表面活性剂的种类、SiCl4滴加速率、搅拌速率、干燥温度等因素对沉淀白炭黑分散性及粒径的影响。实验结果表明:沉淀白炭黑的最佳制备工艺条件为:醇-水总体积50 mL,醇水比1∶1,氨水用量10 mL,加入十二烷基苯磺酸钠,SiCl4滴加速率1 mL/min,搅拌速率200 r/min,干燥温度100℃;IR、XRD、SEM等表征表明:产品为无定形二氧化硅,粒径较小,分散较好。

一种高分散沉淀白炭黑及其制备方法

由上海华明高技术（集团）有限公司申请的专利（公开号CN103848427A，公开日期2014—06—11）“一种高分散沉淀白炭黑及其制备方法”，涉及的高分散沉淀法白炭黑制备方法为：在73～77℃反应温度下，边搅拌边向含有有机醇的水玻璃水溶液中滴加酸化剂羟基羧酸水溶液和无机酸进行沉淀反应，反应总时间为2．8～3．2h，反应体系pH值下降至4．8～6．0，停止滴加，陈化，然后从反应产物中收集高分散沉淀法白炭黑产物。本发明工艺简单，操作容易，产品稳定性好。

原位法制备沉淀白炭黑/NR纳米复合材料的研究

以硅酸钠为前驱体,在天然胶乳凝固制备天然橡胶(NR)的过程中,原位生成沉淀白炭黑来制备沉淀白炭黑/NR纳米复合材料,扫描电镜(SEM)研究表明该方法可以成功得到沉淀白炭黑/NR纳米复合材料,物理机械性能研究表明沉淀白炭黑对NR有较好的补强作用,在纳米沉淀白炭黑用量为8份时复合材料的综合性能最好。

超剪切在沉淀白炭黑分散细化中的研究

二氧化硅是高比表面积的粉体物料,在水中形成极易团聚的沉淀白炭黑。为全面提高其分散性,使其平均粒径达到2—5μm,利用最新的超剪切技术,对沉淀白炭黑进行分散细化处理,研究了基于超剪切过程的原理和方法,并通过响应面实验对沉淀白炭黑进行了分散细化实验研究,结果表明超剪切技术对易团聚、难分散的液固态物料的分散细化具有极佳的效果。

原位改性法由氟硅酸废水制备纳米沉淀白炭黑

以氟硅酸废水和氢氧化铝为原料通过化学沉淀法制备了沉淀白炭黑,并在制备过程中加入表面改性剂正丁醇对白炭黑进行原位改性。研究了正丁醇添加量对白炭黑分散性和吸油值的影响。结果表明:当改性剂的添加量为3%时,平均粒径(D 0.5)从32.3μm减小至830 nm,比表面积(BET值)从75 m2/g增加到134 m2/g,吸油值(DBP值)从2.2 m L/g增加到3.25 m L/g。改性后的白炭黑颗粒间的斥力作用增大,团聚现象大大改善,分散更加稳定。

剪切技术在沉淀白炭黑分散细化中的应用研究

介绍了利用最新的剪切技术在沉淀白炭黑分散细化工艺过程中的原理和方法,通过响应面实验对沉淀白炭黑进行了分散细化实验研究,实验表明剪切技术对易团聚、难分散的液态物料效果最佳。

高分散沉淀白炭黑的粒径分布研究

利用激光衍射法研究高分散沉淀白炭黑的粒径分布。文中对测试原理、样品制备和测试要求作了详细的阐述。对影响试验结果的因素(超声振幅、超声时间和停放时间等)进行了深入探讨。研究了实验结果的精确度以及粒径大小对胶料物理性能的影响。结果表明,激光衍射法能快速、准确和客观地反映高分散沉淀白炭黑的分散能力和评价材料的品质。在制造绿色轮胎和轮胎半制品过程中,起着调整工艺、优化配方和提高轮胎成品质量的重要作用。

以沉淀白炭黑为硅源合成钐掺杂碳化硅的研究

以工业白炭黑为硅源,葡萄糖粉剂为碳源,硝酸钐为掺杂源,通过碳热还原法制备了钐掺杂碳化硅(SiC)。并利用X射线衍射、扫描电子显微镜、比表面积测试仪、紫外可见吸收光谱等测试方法,研究了煅烧温度、掺杂摩尔比对制备的钐掺杂碳化硅的物相组成、微观形貌、比表面积等的影响。结果表明,钐掺杂碳化硅能够增大碳化硅粉体的比表面积,减小其禁带宽度。当碳热还原温度为1350℃、钐掺杂摩尔比(Sm/Si)为0. 03时,制得的钐掺杂碳化硅粉体性能最佳,其比表面积约为95 m^2/g,禁带宽度为2. 40 eV。

以沉淀白炭黑为硅源制备硼掺杂碳化硅的研究

为低成本、规模化制备高比表面积碳化硅,以工业级沉淀白炭黑为硅源,葡萄糖粉剂为碳源,采用简单的碳热还原法制备了硼掺杂高比表面积碳化硅。利用X射线衍射仪、扫描电镜、比表面积测试仪和紫外-可见吸收光谱测试方法对碳化硅的晶型、形貌、表面性质及能带结构进行了表征。分析结果表明:B原子进入SiC晶格并取代Si点位,在1 350℃焙烧温度时,SiC具有最高比表面积和较低禁带宽度,随着B/Si摩尔比增大,SiC结晶度提高,比表面积减小,禁带宽度减小。

沉淀白炭黑浆料处理设备的研究

本文为沉淀白炭黑制备中的浆料处理工序设计了一种新型设备 ,介绍该设备的结构、工作原理以及对沉淀白炭黑浆料中的聚集体的分散效果 。

沉淀白炭黑的制备及疏水改性研究

以液体硅酸钠为原料,十八醇为改性剂,在制备白炭黑的同时对其进行原位疏水改性。考察了反应温度、陈化时间、改性剂用量等因素对改性白炭黑活化度的影响。实验结果表明:改性剂十八醇的用量为28wt%,添加剂十二烷基苯磺酸钠用量为4wt%,改性温度为85℃,首次陈化时间30 min,再次陈化时间为60 min时,制得的改性白炭黑疏水性能最好,活化度为99.51%。利用FT-IR、SEM等分析测试手段对改性前后样品的结构、形态进行表征,结果表明白炭黑已成功改性。