脉冲电场对海水中悬浮颗粒物沉降效率的影响

用反渗透法对海水进行淡化处理时,海水中悬浮颗粒物会对反渗透膜造成污染,进而损伤膜元件.针对这一问题,设计了电脉冲处理实验装置,研究了海水中悬浮颗粒物在脉冲电场作用下的沉降效率,并对其影响机理进行了初步探讨.正交实验结果表明:影响海水中悬浮颗粒物沉降效率的因素主次顺序依次为脉冲电压、脉冲时间、脉冲处理次数和脉冲频率;且在各因素较佳的水平条件下,沉降效率可达86.4%,比未施加脉冲电场时提高近30%.TEM分析结果表明:在脉冲电场的作用下,海水中难沉降的带电荷悬浮颗粒物重新分布其所带电荷并导致偶极化,从而促进了颗粒物之间的凝聚。

脉冲电场对海水中悬浮颗粒物沉降效率的影响

首次研究了海水中悬浮颗粒物在脉冲电场作用下的沉降效率,并对其影响机理进行了初步探讨。正交试验结果表明:影响海水中悬浮颗粒物沉降效率的因素顺序为脉冲电压、脉冲时间、脉冲处理次数、脉冲频率;且在各因素中较佳的水平条件下,沉降效率可达到86.4%,比未施加脉冲电场时提高近30%。TEM分析结果表明:在脉冲电场的作用下,海水中难沉降的带电荷悬浮颗粒物重新分布其所带电荷并导致偶极化,从而促进了颗粒物之间的凝聚。

一种絮凝沉降效率的新计算方法

通过分析传统絮凝沉淀实验的沉降效率计算方法,指出了其存在的不足。并提出了改进后的絮凝沉降效率的新计算方法。

池式鼓泡条件下气溶胶沉降效率研究

放射性气溶胶是核反应堆严重事故中最重要的产物之一,来源于固体裂变产物外漏和气体裂变产物的凝聚成核。池式鼓泡水洗是去除放射性气溶胶的有效途径,准确掌握其过滤效率,对于事故后源项控制和事故分析评价都具有重要意义。本文针对池式鼓泡条件下的气溶胶沉降特性展开深入的基础研究,借助先进的粒径谱分析技术,研究液相淹没深度、气相表观流速等参数对亚微米级气溶胶沉降效率的影响,探究气溶胶在上升气泡群内的沉降机理。本项目的研究成果可用于气溶胶沉降效率模型验证。

大型尾矿浓密机沉降效率提升的改造研究

针对刚果(金)某铜钴矿山的浮选尾矿Ф66 m浓密机在生产过程中出现的“压耙”“跑浑”“电机过载”等问题,结合该矿山实际情况,将管道弯头处改为方箱结构,并采用复合高分子陶瓷耐磨材质;增加絮凝剂投加点,保证絮凝剂在给料井中能够分布均匀;加强耙架支撑条件,保证耙架水平稳定。经过改造,该厂浓密机的沉降效率得到了提升,浓密机底流质量分数由40%提高到60%,矿浆处理量由2579~3152 m^(3)/h提升至3500 m^(3)/h。

提高沉降槽效率的方法及实践

本文主要从进料桶的料浆自稀释和料浆流向的优化两个方面论述了提高沉降槽效率的方法。同时,结合在实际工程中的应用情况,指出了一些不足并提出展望。

气吸式联合收获机沉降箱压力损失影响因素的研究

鉴于联合收获机沉降箱的压力损失较大,对气吸式联合收获机沉降箱在不同运行工况和不同结构参数下的压力损失进行了对比实验,同时考察了籽粒的沉降效果。结果表明:当入口气体速度由11m·s-1提高到17m·s-1时,沉降箱的压力损失随沉降箱入口风速的增加而增加,籽粒的沉降效率先明显增加,而后减小;箱体长度和隔板长度是影响压力损失的主要因素。从而为气吸式沉降箱的优化设计提供了可靠依据。

静电作用下的气溶胶粒子在液滴表面沉降效应的研究

介绍了气溶胶粒子在液滴表面沉降效率的计算方法．分析了气溶胶粒子、液滴均荷电或其中之一荷电时，在粘性流场和势流场中液滴表面捕集效率。

上升气泡内气溶胶沉降机理研究

气溶胶池洗过滤是反应堆严重事故中去除放射性源项的重要手段。本文以严重事故条件下上升气泡中气溶胶的滞留过程为背景,设计搭建了可视化单气泡鼓泡实验装置。通过该装置研究了气溶胶在上升气泡中的沉降效率,并与MELCOR中的气溶胶沉降模型计算结果进行了对比。结果表明,气溶胶沉降效率对气泡尺寸的变化较为敏感,当气体流量大于0.1 L/min时,气泡等效直径迅速增加,相应的气溶胶沉降效率快速降低;与MELCOR模型计算结果的对比表明,两者在总体趋势上呈现出较好的一致性,但计算结果低估了液相对气溶胶的实际去除能力,导致这种偏差的主要原因是气泡在上升过程中存在无规则的晃动以及气液界面的波动。

沉降室升降阀板的气固两相流场数值分析

为了调整机制砂石骨料级配,在制砂线中引入风选沉降系统。本文采用Realizable k-ε湍流模型和Euler-Lagrange离散相模型,分别对沉降室的气相流场和气固两相流场进行数值计算,并且研究了气流对沉降室的影响。对比分析了在不同升降阀板长度下沉降室速度压力云图、颗粒运动轨迹、沉降效率与系统阻力。结果表明:随着升降阀板长度的增加,沉降室内气流速度大小发生分级,气流方向在升降阀板位置发生改变,砂石颗粒从气流中分离出来产生沉降;同时在升降阀板左右两侧产生明显的压力分界线;在升降阀板长度为600 mm时,粒径75~150μm颗粒沉降效率为68.23%,选粉率低,最符合砂石级配和实际工况要求;工作时升降阀板和沉降室的最大应力为19.13 MPa,最大应变为0.73 mm,满足实用强度和刚度要求。

辐流式二沉池两相流数值模拟优化研究

用计算流体力学的方法对城市污水处理厂二沉池进行了优化设计。利用改进的RNGκ-ε模型和多相流混合(Mixture)模型,在沉淀池外部结构不变的情况下,对辐流式二沉池中部无挡板和有挡板两种情况下的质量浓度场、颗粒沉降速度和沉淀效率进行了数值模拟。在此基础上加入稀疏颗粒,采用离散相模型(DPM)对悬浮物颗粒在沉淀池中的运动轨迹进行了追踪模拟。结果表明,沉淀池中固相颗粒的行为和分布受湍流和漩涡的影响,显示出与理想沉淀理论不同的轨迹。水流进入沉淀池后形成异重流迅速向下流动,在池内形成一个大的回流区。在池半径中部安装竖直挡板能有效增加沉淀池后半部分的沉速,有利于颗粒物的沉降,能够将沉淀池中悬浮物去除率从76.9%提高到91.2%,使出水中悬浮颗粒质量浓度降低约62%。

杏花矿选煤厂煤泥水处理系统的分析

针对鸡西矿业集团杏花选煤厂煤泥水处理方面存在的问题,详细分析了洗水质量浓度高的原因,从煤质、工艺和设备方面,提出了提高沉降效率、增大过滤回收能力等解决问题的可行途径,运行效果得到明显改善。

耙吸挖泥船泥舱泥门设置

简要介绍了耙吸挖泥船泥舱泥门的发展演变,以及有关设计要素和经验数据,通过统计数据表明大通径单列泥门的耙吸船近年来在国外呈上升趋势,同时对大通径单列泥门在国内的发展前景表示乐观。

高密度沉淀池聚氯化铝铁投药量确定及管理

在高密度沉淀池处理低温低浊水的应用中,聚氯化铝铁(PAFC)投加过量会出现污泥上翻的现象。济南鹊华水厂针对这一问题,提出了PAFC相关沉淀效率的参考系数E;并改进了最佳投药点的确定方法,使其更加适用于低温低浊条件下的高密度沉淀池工艺;同时提出了适用于高密度沉淀池的低剂量、被动式、双参数的PAFC投加量管理"三原则"。

张集矿选煤厂煤泥水处理的思考

张集矿选煤厂由于入洗原煤中细粒级含量高、灰分高以及粗煤泥及细煤泥处理工艺流程和设备状况等方面存在的问题,导致煤泥处理系统中细煤泥含量高,洗水浓度高,提出了加强二次筛分、提高沉降效率、增大过滤回收能力等解决问题的可行途径。

新窑煤矿选煤厂煤泥水处理系统整改方案与成效

为了解决新窑煤矿选煤厂矸石泥化严重和煤泥水中细泥难沉降的问题,结合生产现状和理论分析,确定煤泥水处理系统整改方案。在提高煤泥水沉降速度和改善加药方式后,煤泥水处理效果得到明显改善,煤泥产率由6.10%上升至8.30%,洗精混煤产率由5.15%上升至5.80%,洗精子煤产率由1.57%上升至1.80%。

石圪台选煤厂煤泥水处理系统改造与完善

为了进一步提高石圪台选煤厂的原煤入选量和产品质量,从原煤煤质和工艺设计、洗选设备三个方面详细分析煤泥水处理系统存在的问题,进而提出减少次生煤泥量、提高设备沉降效率、增大压滤系统处理能力等有针对性的技术方案,并在现场予以实施。现场生产表明:改造后次生煤泥量下降30%以上,压滤系统处理能力提高10%以上,成效显著。

南梁选煤厂煤泥水系统优化改造

阐述了南梁选煤厂由于入洗原煤性质发生变化、矸石泥化现象明显增加等因素,造成煤泥产率大幅提高,煤泥水系统成为制约选煤厂正常生产的主要瓶颈。选煤厂从煤泥减量化处理、优化煤泥沉降和脱水回收工艺、煤泥提质等方面提出综合解决方案等方面入手,提出针对性的煤泥水系统改造方案。通过优化改造,生产中次生煤泥量减少约3%;压滤机单位产能增加约90%,滤饼水分降低7.5%;煤泥水系统事故率大为降低。煤泥水沉降与循环效率显著增强,外排煤泥达到环保要求,对企业提质增效与环境保护具有重要意义。

一座黄河边沉沙池水力计算

应用一度流超饱和输沙法对一座以黄河水为水源的提水工程首部的沉沙池进行沉降淤积计算,对沉沙池沉降效率、出池和淤积泥沙粒径的计算结果进行分析,验证了此座沉沙池设计的合理性,并为类似沉沙池的设计计算提供参考。

煤矿井下采煤机智能降尘控制系统研究

以能对煤矿井下粉尘质量浓度进行灵活控制为目标,对不同参数配置情况下采煤机智能降尘控制系统的降尘效果进行分选,最终得出最优的智能降尘控制参数。通过试验验证,优化后智能降尘控制系统不但可灵活调整采煤机综采作业时的工作特性,而且其对粉尘的沉降效率可达75.12%,极大地优化了煤矿井下的综采作业环境,确保了井下作业人员的身体健康。