八台矿细粒级尾砂絮凝沉降试验与应用研究

提高金属矿细粒级尾砂的综合利用率是当前矿山面临的主要问题之一。以八台矿细粒级尾矿利用为目标,开展了絮凝材料对细粒级尾砂沉降效果试验及井下充填应用可行性试验研究。结果表明,最佳絮凝剂选型为GL9003,絮凝剂最优掺量为40g/t,生产过程中最佳给料浓度为10%~12.5%。采用全尾砂进行充填和八台矿全尾砂与铁山矿筛尾混合充填,其强度都满足实际充填强度要求,为细粒级尾矿的利用提供了理论依据。

冰铜粒化水沉降试验研究及浓缩机面积计算

对安徽某企业现有“双闪”铜冶炼系统粒化水样品进行沉降试验,以熟石灰作为絮凝剂及pH值调控剂,在pH=11.88、温度为45℃的条件下,集体颗粒沉降速度为0.71 mm/s,沉降30 min后上清液浊度小于50 NTU,沉降溢流回用水质量能满足粒化水循环系统的稳定运行要求。以沉降试验结果为依据,进行浓缩机面积计算,得出在新建项目粒化水用量为1 400 t/h时,选用φ28 m浓缩机,可以保证溢流水不跑浑。研究结果可以为新建项目的粒化水循环系统浓缩机优化选型提供依据。

不同性质煤泥水的絮凝沉降试验研究

为了探讨不同性质煤泥水沉降规律,文章选用没有经过浮选的张家口盛源煤矿选煤厂煤泥及孙村煤矿选煤厂浮选尾煤作为研究对象,在实验室进行了不同浓度煤泥水在不同絮凝剂用量条件下的沉降试验研究。研究结果发现,盛源煤泥水沉降以重力沉降为主,絮凝剂用量对沉降效果影响较小;而孙村煤泥水以絮凝沉降为主,絮凝剂用量对沉降效果有较大影响。

湖泊底泥絮凝沉降试验研究

湖泊底泥的运动过程产生了内源污染,加剧了湖泊生态环境的恶化。研究湖泊底泥在风浪作用下悬浮后再沉降的运移规律,可为了解湖泊水质变化成因以及开展生态环境治理提供技术支持。本课题采用有机玻璃制作的沉降桶,在静水条件下对太湖、龙感湖、巢湖的底泥进行了沉降试验,研究3个湖泊的水体在不同初始含沙浓度和不同水深条件下含沙浓度的变化,分析了3个湖泊淤泥的沉降规律,近似代表天然湖泊的底泥运动状态。试验研究表明3个湖泊水体中悬浮泥沙的沉降均为絮凝沉降,其沉降过程和沉速与单颗粒泥沙相比均发生了量和质的变化,悬浮泥沙絮凝平均沉速随沉距、含沙浓度的增大而增大。最后得出3个湖泊底泥的沉降速度,其研究结果可为采用絮凝沉降法改善水质环境提供参考依据。

量筒内进行矿浆沉降试验的方法

介绍了实验室用量筒进行矿浆沉降试验的两种方法,分析比较了两种方法的优缺点。指出用测试上清液中固体物含量的方法确定物料群沉降速度更能代表矿浆物料沉降的真实特性,其结果作为设计浓密机的依据,较准确可靠。

高泥化煤泥水沉降试验的研究

薛湖选煤厂针对生产实践中存在的问题,在充分分析的基础上,通过对不同厂家和种类的药剂进行煤泥水絮凝沉降试验,考察了各药剂的絮凝效果,找出了最优的组合方案,不仅满足了选煤厂连续生产的需要,同时减轻了岗位工人劳动强度,降低了生产成本。

微细粒铁尾矿深度浓缩絮凝沉降试验

为了合理高效沉降包钢白云鄂博西矿选矿厂微细粒铁尾矿,采用高分子阴离子絮凝剂对该微细粒铁尾矿进行了絮凝沉降试验。试验结果表明:通过添加聚丙烯酰胺高分子絮凝剂,9. 5%质量浓度的微细粒铁尾矿经两次絮凝沉降后可实现70%以上质量浓度的浓缩尾矿,并根据不同矿浆温度下的试验得出絮凝剂单耗为36～41 g/t,从而为该微细粒铁尾矿的高浓度堆存方案提供了技术支撑。

高速铁路中等压缩性土沉降试验研究

中等压缩性土在我国分布极为广泛,是我国高速铁路路基的主要承载地层。面对毫米级工后沉降控制要求,研究中等压缩性土地基处理方式对高铁路基设计与建设具有重要意义。通过现场试验,分析了不同地基处理方式下高铁中等压缩性土地基沉降变形规律。研究结果表明,中等压缩性土地基沉降实测推算值明显小于理论计算值,为计算值的0.6~0.8倍;路基填筑完成时,中等压缩性土层沉降完成比例约为50%,预压9个月后,完成比例为90%~95%,若能保证1年以上的预压期,可不考虑其对工后沉降的影响;砂桩加固可加快填筑期间的沉降完成比例,但由于该层土沉降完成较快,不处理、部分处理、全部处理在预压9个月后三者沉降无明显差别。本文研究成果可指导高速铁路地基处理方案选择。

CFG桩单桩复合地基沉降试验与有限元分析

铁路客运专线无碴轨道对工后沉降要求严格。介绍武广客运专线CFG桩单桩复合地基静载沉降试验,同时采用规范方法进行对比计算,并用有限元软件进行了分析。计算表明复合地基沉降主要取决于桩底地层变形,因此,CFG桩桩底应置于工程特性指标较好的持力层中。

粘性泥沙在流动盐水中的沉降试验研究

介绍了粘性泥沙在流动盐水中的沉降试验.计算了沉降速度。试验结果表明,粘性泥沙的动水絮凝沉速与静水絮凝沉速相比,前者比后者小得多。

杜仲叶中绿原酸稳定性研究及沉降试验

研究了绿原酸的稳定性并进行了沉降试验,结果表明,绿原酸在温度小于60℃保持4 h以下及酸性、室内闭光的条件下比较稳定,而在碱性、强光照射下不稳定;同时,沉降剂(cjh∶cjj=1∶3)使用不利于杜仲叶中有效成分绿原酸的提取,造成绿原酸1%的损失。

兴隆庄矿选煤厂煤泥水沉降试验研究

分析了兴隆庄矿选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据煤泥水的特性,选择无水石膏为凝聚剂,聚丙烯酰胺为絮凝剂,复配使用,最佳使用量为:100mL煤泥水中投加1%石膏10mL,再加入0.8mL0.1%的聚丙烯酰胺溶液,处理后的上清液SS=330mg/L,COD=193mg/L。

青龙寺选煤厂煤泥水沉降试验研究

以青龙寺选煤厂5-2煤为研究对象,在实验室进行了煤泥水自然沉降、絮凝沉降试验,研究了该厂煤泥水沉降特性。结果表明:该厂煤泥水必须添加絮凝剂才能获得较好的澄清效果,且絮凝剂分子量越大沉降效果越好;阴离子型絮凝剂对表面带有负电荷的煤泥胶体颗粒具有选择性絮凝作用,因此絮凝剂和凝聚剂复配使用可高效快速地实现煤泥水澄清,且在将煤泥水浓度稀释一倍之后再加入复配药剂,沉降速度更快,上清液更澄清,但加大凝聚剂用量后不但没有提高沉降效果,沉降速度反而降低。

遵义铁合金厂锰精矿沉降试验研究

通过对试样进行自然沉降试验，凝聚沉降试验，絮凝沉降试验和混凝沉降试验，推荐选用分子量小于４００万的阴离子型聚丙烯酞胺絮凝剂对锰精矿进行絮凝处理，可使物料群的沉降速度比自然沉降快４一６倍，选矿车间改造普通浓密和为斜板型浓密机，可以解决锰精矿浓密池溢流跑浑问题．

SDS和Zeleny沉降试验与小麦品质的关系

ＳＤＳ和Ｚｅｌｅｎｙ沉降试验与小麦品质的关系程爱华，兰静，王乐凯，赵乃新（黑龙江省农科院谷物中心）沉降试验具有简单、快速、样品用量少、准确性好等优点，目前已广泛应用于小麦品质育种、小麦贸易、制粉业、食品加工业以及谷物化学研究等领域。沉降试验能反应小麦...

磨心坡选煤厂煤泥水絮凝沉降试验的研究与实践

介绍了磨心坡选煤厂煤泥水粒度组成特性和絮凝沉降试验,提出在不同的煤泥水特性情况下最优化的药剂制度,实现了清水洗煤,提高了选煤效率。

河湖地区软土地基大面积堆载沉降试验方案研究及结果分析

结合岳阳城陵矶新港陆域堆场软基处理工程,根据地基沉降分层总和法计算方法,采用地基附加应力等效原理,确定原地面大面积堆载沉降试验方案。试验结果表明,大面积堆载沉降试验是一种较好的沉降试验方法,通过分析预测出的不同地基处理方案的工后沉降量,进而优化了软土地基的处理方案,指导了陆域软基处理的设计和施工。

基于EDLVO理论高泥化煤泥水沉降试验研究

为解决李家壕煤矿选煤厂煤泥水难沉降的问题,用激光粒度分析仪分析了煤泥样品的粒级组成,用X射线粉末衍射仪(XRD)测定了其矿物组成,研究了非离子聚丙烯酰胺(NPAM)对煤泥水的沉降效果的影响,用EDLVO理论计算了颗粒间的相互作用能。结果表明:煤泥颗粒的平均粒径为14.58μm,主要矿物成分为高岭石和石英,煤泥颗粒间的总作用势能大于零,煤泥水的沉降效果较差。添加NPAM可以改善煤泥水的沉降效果,当NPAM添加量为91.83 g/t时,煤泥水初始沉降速度为58.5 cm/min,上清液浊度为21.5 NTU,煤泥颗粒间的总作用势能小于0,颗粒间相互凝聚。

大淑村选煤厂煤泥水沉降试验研究

通过分析大淑村选煤厂煤泥水性质，说明选煤厂溢流水含有大量极细粒黏土矿物，导致煤泥水沉降效果差，介耗增加，选煤生产无法正常运行。针对以上问题，选煤厂选用聚合氯化铝（PAC）为凝聚剂，聚丙烯酰胺（PAM）为絮凝剂，研究了药剂对煤泥水沉降效果的影响，确定了凝聚剂和絮凝剂的添加方式和最佳用量，并选用聚合氯化铝铁（PAFC）代替PAC进行对照试验，验证PAC和PAM药剂组合的沉降效果。结果表明：随着凝聚剂用量的增加，煤泥水澄清效果逐渐变好，煤泥压缩效果变差；随着絮凝剂用量的增加，煤泥水沉降速度增加，煤泥压缩效果先增加后降低。PAC＋PAM是大淑村选煤厂的最佳药剂组合，PAM用量为500～700g／t，PAC用量为25～30kg／t时，煤泥水沉降效果最好。试验对改进大淑村选煤厂煤泥水沉降效果具有一定的指导意义。

观台选煤厂煤泥水沉降试验研究

针对观台选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据煤泥水的特性,选用不同的絮凝剂和凝聚剂进行沉降试验;在凝聚剂用量为160～240g/m3,絮凝剂用量为3～4g/m3的情况下,煤泥水的沉降效果最好。