沧州炼油厂硫化氢综合利用生产亚砜装置建成投产

中国石化集团公司第一套利用酸性气生产二甲基亚砜的综合利用装置日前在沧州炼油厂(沧炼)建成并投入运行。 沧州炼油厂为充分利用本企业脱硫装置产生的酸性气资源,同时减少向大气中排放二氧化硫的总量,建设了利用硫化氢生产二甲基亚砜的化工装置。该装置包括硫醚合成部分和硫醚氧化制二甲基亚砜部分。装置分两期建设,其中一期工程即硫醚合成部分于2001年底动工,2002年六月建成试车井一次开车成功,生产出合格的硫醚产品。

沧州炼油厂含硫污水汽提技术分析

通过对沧炼酸性水汽提技术的分析,论述了酸性水预处理、汽提工艺过程,提出了在设计和操作过程中应注意的问题和采取的措施。

沧州炼油厂成功开发聚丙烯生产管理新程序

沧州炼油厂化工公司采用的间歇式液相小本体生产聚丙烯方法，存在着丙烯单耗高、产品质量波动大等不足。为优化生产，该公司不断摸索和研究适合小本体聚丙烯生产的自动化管理方法。于2000年与天津集散公司合作，联合开发了间歇式聚丙烯生产及优化系统软件，并成功应用于生产管理中。近年来该公司对此系统不断完善。2005年7月，自行开发出了聚合釜性能评价系统，2006年5月又开发出单釜单耗自动计算系统，使聚丙烯生产优化软件更加完善。

沧州炼油厂建设硫磺回收、污水汽提脱硫、溶剂再生联合装置

为满足不断发展的生产和环保需要,中国石化沧州炼油厂计划于2003年建成包括含硫污水汽提、溶剂再生和硫磺回收等在内的一体化脱硫、制硫联合装置。 根据沧州炼油厂(沧炼)的发展规划,“十五”期间沧炼原油加工量将达到4 Mt/a,催化裂化装置处理能力将达到1.2 Mt/a,焦化装置处理能力增加1倍。

沧州炼油厂催化烟机组连续运行水平领先石化系统

至今年6月上旬，沧州炼油厂催化烟机组连续安全运行已超过230天，创下5年来连续不停机运行时间新记录，累计回收能量5．966×10^7kwh，折合经济效益2983万元，达到了石化系统先进水平。

沧州炼油厂开发完成四种助剂新品

沧州炼油厂信昌化工有限公司研制生产4种化工助剂产品，通过了由河北省科技厅组织的产品技术鉴定。SHJ—02型柴油降凝降滤剂，具有显著降低柴油凝固点和冷滤点双重效果，能够适用对冷滤点感受性差的柴油，且冷滤点下降不反弹；CXP—3无硅高效消泡剂配方独特，工艺成熟，消泡效果好，具有延长生产周期特点；

标准作业法催生企业安全管理新模式——沧州炼油厂推行标准作业带给我们的启示

现场直接作业环节能否实现本质安全，是构筑企业安全屏障的最重要一环。沧州炼油厂各基层单位今年以来在实践中挖掘、发挥群众智慧，八仙过海各显其能，许多办法和措施可操作性极强，为现场直接作业环节的安全加了一把又一把锁，同时也给众多企业的基层安全管理者诸多启发。

沧州炼油厂消防系统变频器恒压供水改造新方案

本文介绍了变频在消防系统中恒压供水中的应用，与传统的变频器配合PLC实现恒压供水的方式不同。该系统采用两台变频器分别拖动两台电机互为备用的方式进行恒压供水。

沧州炼油厂恶臭污染与防治浅析

炼油厂在生产过程中产生的废气易引起环境恶臭污染 ,通过对污染源进行治理 ,加强生产管理 ,杜绝无组织排放 ,实行有效监督是防止恶臭污染的关键。