基于有限元分析的油菜联合收割机割台结构优化

油菜联合收割机作业时割台容易发生振动,不但会造成漏割,而且严重影响割茬质量。基于有限元分析,通过改进切割器、调整割刀位置,进行了割台结构的优化,以提高其在作业过程中的稳定性。分析结果表明,割台本体框架模型与加入驳接架后模型的有限元应力分析最大值的变化较小,故为保证油菜收获效率,可进一步减轻割台重量,优化割台结构;加装驳接架后割台的变形量有所增加,因此需加强连接结构,以提高割台刚性;在6阶模态分析中的第3阶振动频率(76.195 Hz)对割台的切割器横梁影响较大,因此后续需要对割刀横梁进行强化,且将竖刀安装在送穗口一侧,可实现割台的共振平衡。

油菜联合收割机脱粒分离装置的试验

为了获得一种适合油菜的脱粒分离装置及其工作参数,首先对油菜部分特性参数进行了测定,然后对纹杆、锯齿型滚筒和栅格、冲孔式组合凹板的脱粒分离装置,在不同喂入量和滚筒转速下进行了油菜脱粒试验.试验结果表明,该装置脱分损失不超过0·5%.运用DPS数据处理系统对试验结果进行处理,建立了油菜喂入量、脱粒滚筒线速度、脱粒滚筒长度与脱粒分离率的回归方程,并进行了计算机仿真.分析表明,脱分率主要与油菜的喂入量、滚筒结构、滚筒线速度和滚筒长度有关,其中滚筒线速度和喂入量对脱分率影响最大.通过试验找到了脱粒分离装置的最佳工作参数.

油菜联合收割机割台损失影响因素的试验研究

对油菜收割台的结构特点进行了理论分析,然后通过改变拨禾轮转速、机器前进速度、拨禾轮轴相对割刀的位置等影响割台损失的因素进行试验分析。通过单因素试验寻找各因素与割台损失的影响规律,通过正交试验得出了机器前进速度对割台损失影响最为显著,其次为拨禾轮转速。运用DPS数据处理系统对试验结果进行处理,建立了拨禾轮转速、机器前进速度与拨禾轮轴相对割刀垂直位置的回归方程,并对模型进行参数优化得到了最佳工作参数与结构参数。

油菜联合收割机清选装置研究动态和技术分析

籽粒含杂率、清选损失率和清选效率是衡量联合收割机清选性能的主要指标。为此,通过对油菜脱出物特性、油菜联合收割机清选装置结构、清选机理等方面的研究,对清选装置进行参数优化,以实现油菜联合收割机籽粒含杂率和清选损失率最低、清选效率最高的目的。同时,介绍了国内外的研究动态,并对其进行了技术分析和发展前景展望。

我国油菜联合收割机的现状与展望

我国是世界油菜生产大国,常年种植面积占世界四分之一强.随着我国产业结构的调整,近几年全国油菜的种植面积迅速增加,2002年的种植面积已超过1.1亿亩,总产量超过1055万吨.

浅析我国油菜联合收割机发展状况

1我国油菜联合收割机行业发展现状 我国是油菜生产大国,油菜常年种植面积在666.67万hm2左右,产量1200万t,种植面积和产量均占世界的30%左右。油菜已成为继水稻、小麦、玉米、大豆之后的第五大优势作物,生产区域主要集中在长江流域冬油菜区和北方的春油菜产区。

ANSYS在油菜联合收割机清选机构气流场中的应用

利用有限元ANSYS软件中FLOTRANCFD模块对油菜收割机清选机构气体流场进行数值分析,得到了气流在清选机构中的速度矢量分布图和速度等值线轮廓图,较真实地反映了气流场的分布,并且得出了入风角的影响较小和入风风速影响较大的结论,为油菜收割机清选机构的优化设计提供一定的理论依据。

3种全喂入式稻麦油菜联合收割机

1.沃得2022型轮式稻麦油菜联合收割机 该机由沃得集团收割机公司（江苏丹阳市埤城工业园区,电话：0511-86341541,86342622）研制生产（见图1）。其主要性能特点：①一机多用。配置普通割台后以收割小麦为主兼收水稻和大豆;配置竖割刀油菜专用割台后可收获油菜。

“油菜联合收割机研制与开发”项目通过鉴定验收

2007年11月4日，江苏省科技厅、农机局在镇江市组织对江苏沃得农业机械有限公司、江苏大学、镇江市农业机械技术推广站和江苏省农业机械技术推广站联合承担的“油菜联合收割机研制与开发”项目进行验收，同时对新研制的“4LYB1—2．0型履带式油菜联合收割机”进行了科技成果鉴定。

油菜联合收割机双向电驱动分行竖割刀设计

针对传统油菜联合收割机分行竖割刀存在振动大、损失率高的问题,该文设计了双向电驱动分行竖割刀装置。根据对称式双偏心轮的运动学特征和双动刀片切割油菜茎秆的力学模型,确定了传动机构和刀片的主要参数;建立了动刀切割运动轨迹方程,通过数值模拟分析不同切割速比(割刀平均速度与收割机前进速度之比)下的切割效果,以未切割率与重复切割率之和最小为约束条件,确定切割速比为1.1时切割效果最优;将双向电驱动分行竖割刀应用于4LZ-6T型油菜联合收割机并开展振动测试,仅竖割刀工作时,割台振动加速度为0.11g,为横割刀振动加速度的11%;田间试验表明,装有双向电驱动分行竖割刀的油菜联合收割机收获总损失率为6.15%,其中割台损失率为3.37%,竖割刀分行平均损失率为1.03%;在切割速比为1.08、1.63、2.40时,竖割刀的分行损失率分别为0.90%、1.04%和1.14%,在接近最优切割速比1.1时,竖割刀分行损失率最小为0.90%,相较另外2种切割速比,竖割刀分行损失率分别减小了13.5%和26.7%。该研究和设计可为油菜割台结构改进和降低油菜联合收割机收获损失提供参考。

油菜联合收割机脱粒装置的改进设计

油菜联合收割是在油菜黄熟后期至完熟期,用油菜联合收割机一次完成收割、脱粒、清选等工序。这种收获方式,对机器性能要求比较高,尤其是其中的脱粒装置应适应油菜收获的特点。即便在油菜最佳收获期间成熟度也不均匀,油菜青黄角果荚脱粒比较困难。笔者设计一种新型油菜收割机的脱粒装置,该种新型脱粒装置由下列3部分构成:

新型油菜联合收割机割台的研究

1研究目的、内容 油菜茎秆粗、株型高、分枝互相交叉、荚果易炸裂，稍有拉扯、碰撞，便有籽粒掉落。为了有效减少割台损失，我们设计了新型油菜联合收割机的伸缩式割台，以调整主割刀与拨禾轮的相对水平位置和主割刀与螺旋输送器之间的距离；采用了电动或液压驱动的小刀片竖侧切割装置，以减少拉扯炸裂损失；调整了拨禾轮的位置和转速变速范围，适应了油菜的株高，减少了拨齿与荚果的碰撞损失。

五山4LZY-1.5型稻麦油菜联合收割机

该机由江苏省南通农业机械总厂（0513-85691640）生产，已通过江苏省成果鉴定和批量投产鉴定。该机是履带式全喂入联合收获机械，设计合理，结构新颖，性能卓越，包含多项国家专利，能满足油菜收获的性能要求，更换少量部件即可收获稻麦。采用创新的竖刀分禾切割装置和脱粒清选装置，其技术处于国内领先水平。

油菜联合收割机推广应用前景

随着农业结构调整,在苏南地区小麦退出保护价,小麦种植面积锐减,油菜种植面积增加。实现油菜收获机械化成为当前农业生产中迫切解决的重要作业环节。为此,锡山市在今年三夏前,及时引进了由上海市奉贤县农机研究所研制的,南通农业机械总厂生产的上海ⅣU型油菜联合收割机,并在东亭镇春雷村进行了试验、示范、推广应用。 一、试验示范推广应用情况 油菜联合收割机于今年5月24日在东亭镇春雷村进行了测试。

油菜联合收割机研制开发项目启动快见成效

由江苏省科技厅、省农机局联合招标的2005年度重大科技项目——“油菜联合收割机研制与开发”，项目承担单位根据油菜生产和农机新产品开发的特点，及早启动，加快研制，目前镇江市农业机械技术推广站、江苏沃得农业机械有限公司等单位已研制出第一轮新型样机投入实际生产试验。

新五山4LZ（Y）-2．5型油菜联合收割机

新五山4LZ（Y）-2．5型油菜联合收割机，是自走式油菜、水稻及小麦等作物收获机械。该机采用液压操纵割台及拨禾轮，操作轻便、灵活，另外还具有性能稳定、清洁度高、损失小以及作业效率高等特点。